Grand statif machine CNC 5 axes pour usinage 3D
Description du produit
Descriptions détaillées de cette machine CNC 5 axes à grand statif pour l'usinage 3D :
SKZX4020 est un centre d'usinage CNC à portique avec colonnes fixes et poutres et table mobile développé indépendamment par notre société. Il adopte une structure de machine-outil avancée au niveau international, avec le plan de travail se déplaçant d'avant en arrière (sur l'axe X) sur la base du lit, le chariot coulissant à gauche et à droite (sur l'axe y) le long de la poutre et la tête de fraisage coulissant vers le haut et vers le bas (sur l'axe Z) le long du chariot. Grâce à l'analyse par éléments finis à l'aide d'ANSYS, la prédiction et l'optimisation efficaces des performances statiques et dynamiques de la machine-outil ont été réalisées, garantissant ainsi des performances efficaces et un rapport coût-performance élevé.
Ce produit offre une large gamme d'applications et de solides capacités d'usinage. La machine-outil peut effectuer des processus tels que l'alésage, le fraisage, le perçage et d'autres procédures sur divers composants, y compris les pièces de type boîte et coque, avec des répétitions de trous complexes, des contours, des surfaces et diverses surfaces planes. Il offre des fonctions telles que l'expansion, la charnière, le fraisage de rainures de clavette plates, le taraudage, le fraisage de filetages, interpolation linéaire et circulaire, et plus encore. Il est largement utilisé dans divers domaines de traitement mécanique tels que les structures en acier, les ponts, les récipients sous pression, l'industrie chimique, la protection de l'environnement, machines d'ingénierie, navires, aérospatiale et industries de guerre . Le procédé d'usinage est contrôlé par un système de contrôle numérique, ce qui rend le fonctionnement pratique et permet l'automatisation, la haute précision et la production par lots de divers produits.
Caractéristiques de cette machine CNC 5 axes à grand statif pour l'usinage 3D :
Caractéristique 1 : le boîtier de broche principal est doté d'une structure de manchon coulissant, permettant des capacités de coupe haute puissance et extra-robustes. Le rail de guidage est une paire de guides coulissants en plastique à trempe carrée, offrant une rigidité élevée, une excellente absorption des vibrations et une stabilité optimale. Le chariot de l'axe y a une longueur de couverture étendue sur le guide de manchon coulissant, ce qui garantit une coupe en douceur lorsque le manchon coulissant s'étend pendant le traitement. Le guide-manchon coulissant est rectifié avec précision à l'aide d'une meuleuse de rail de guidage WALDRICH allemande, ce qui permet une grande précision et stabilité.
Caractéristique 2 : l'équipement sur site utilise l'instrument de mesure géométrique laser de haute précision SP allemand pour la surveillance et le guidage en temps réel pendant l'installation. L'équipement peut détecter la précision géométrique spatiale du niveau horizontal du sol, la rectitude des rails de guidage, la verticalité et d'autres paramètres. Il effectue notamment des mesures du parallélisme et de la cohérence des contours des rails de guidage du lit sur de grandes travées, assurant ainsi le parallélisme des deux côtés des rails de guidage du lit. Cela garantit un mouvement plus fluide et plus précis de la machine-outil sur les rails de guidage, améliorant ainsi la précision de l'équipement et la stabilité opérationnelle. L'étalonnage est effectué à l'aide d'un interféromètre laser à double fréquence pour compenser avec précision les erreurs de pas, les jeux inverses, la précision du positionnement et la précision du positionnement répétitif. Ceci est essentiel pour garantir la stabilité dynamique et statique ainsi que la précision d'usinage de la machine.
Caractéristique 3 : le circuit de lubrification est divisé en deux formes : lubrification par graisse et lubrification automatique par huile fine. Une lubrification par graisse est appliquée aux composants suivants : les roulements de support de chaque vis à billes d'axe. La lubrification automatique à l'huile fine est appliquée aux composants suivants : chaque paire de guide d'axe, paire de vis à billes. La lubrification automatique à huile fine fonctionne de manière temporisée, quantifiée et entièrement automatique, contrôlée par le système de commande numérique. Il est capable de collecter des informations et comporte des alarmes pour le blocage du circuit d'huile, la pénurie d'huile et l'arrêt automatique en cas de manque d'huile pour la pré-tension.
Structure et rendement des principaux composants :
Les principaux composants fonctionnels et les pièces clés de la machine-outil sont de haute qualité, utilisant des produits importés ou de marque connue. Les composants de base sont tous moulés à l'aide de moulage de sable en résine de haute qualité et d'un matériau en fonte haute résistance HT300, offrant à la machine-outil une rigidité élevée et une précision stable. Les principaux moulages subissent une analyse par éléments finis avec des structures de nervures spécialement agencées, répondant parfaitement aux exigences de coupe à couple élevé et de perçage à grande vitesse.
Sa structure comprend le lit, le plan de travail, la colonne, le faisceau du statif, le chariot, tête de fraisage coulissante de type selle, système de lubrification automatique, système d'élimination des copeaux, dispositifs de refroidissement et de protection, circuit hydraulique, circuit électrique, système de commande numérique et autres composants principaux.
5.1.Table de lit
5.1.1.le lit et le plan de travail sont fabriqués à l'aide d'un matériau en fonte haute résistance HT300 et d'un procédé de moulage en résine. Ils subissent un recuit pour le soulagement de contrainte, l'usinage d'ébauche, la vibration de vieillissement manuel pour éliminer la contrainte interne. Des plaques de nervures spéciales sont disposées de manière à créer une structure compacte, ce qui améliore la rigidité et la résistance du lit.
5.1.2.la paire de guides lit-table adopte une paire de guides linéaires de colonne de roulement extra-robuste, avec des changements minimaux dans les forces de frottement dynamiques et statiques. Cela permet d'obtenir une sensibilité élevée de la table de travail, des vibrations à grande vitesse minimales, une absence de rampement à faible vitesse et une précision de positionnement élevée, ainsi que d'excellentes performances de servodriver. Simultanément, il possède une grande capacité de charge, de bonnes performances anti-vibration de coupe, qui peuvent améliorer les caractéristiques de la machine-outil, améliorer sa précision et sa stabilité et prolonger la durée de vie de la machine-outil.
5.1.3.le variateur de l'axe X utilise un servomoteur CA qui, par le biais d'un mécanisme de réduction, entraîne la paire de vis à billes pour obtenir l'alimentation de l'axe X.
5.2 colonne-bras :
5.2.1:la colonne et la poutre du statif sont construites à l'aide d'un moulage de sable en résine de haute qualité et d'un matériau en fonte haute résistance HT300. Ils subissent un recuit pour le soulagement de contrainte, l'usinage d'ébauche, la vibration de vieillissement manuel pour éliminer la contrainte interne. Les colonnes gauche et droite sont solidement fixées des deux côtés du lit, et fermement installées sur une fondation préfabriquée à l'aide de boulons d'ancrage. Le faisceau du statif est fixé sur les colonnes gauche et droite, formant une structure robuste du châssis du statif avec une rigidité élevée pour des performances de traitement mécanique.
5.2.2:pour répondre aux exigences de coupe extra-robuste de la machine-outil, le faisceau du statif adopte des structures de guide de roulement distribuées à deux étapes et à usage intensif. Cette conception fournit au rail de guidage de l'axe y une rigidité en flexion et en torsion suffisantes, garantissant une rétention de précision à long terme. Il offre des vibrations à grande vitesse minimales, aucune vitesse réduite, une sensibilité élevée du chariot de l'axe y, une grande précision de positionnement et d'excellentes performances de servocommande. De plus, il possède une grande capacité de charge, de bonnes performances anti-vibration de coupe, une rigidité élevée et une excellente stabilité.
5.2.3 l'axe y utilise un servomoteur CA connecté par un accouplement haute rigidité pour entraîner directement la paire de vis à billes et d'écrous haute précision, permettant ainsi le mouvement latéral du chariot de l'axe Y.
Chariot à axe y 5.3:tête de fraisage à cheval coulissante
5.3.1:le chariot de l'axe y de la selle coulissante est construit à l'aide de moulage de sable en résine de haute qualité et de matériaux en fonte haute résistance HT300. Il subit un recuit pour le soulagement de contrainte, l'usinage d'ébauche, la vibration de vieillissement manuel pour éliminer les contraintes internes, ce qui se traduit par une bonne rigidité, une haute précision et d'excellentes performances. La selle coulissante se déplace vers le haut et vers le bas le long du chariot pour constituer le mouvement de l'axe Z, avec une distance de déplacement de 1250 mm. Le rail de guidage de l'axe Z est une paire de guides en plastique à trempe carrée, offrant une rigidité élevée et une excellente absorption des vibrations. Le guide de selle coulissant est rectifié avec précision à l'aide d'une meuleuse de rail de guidage WALDRICH allemande, offrant une rétention haute précision et des performances anti-vibration de coupe élevées. Le chariot a une longueur de couverture étendue sur le guide de selle coulissante, ce qui garantit une coupe régulière lorsque la selle coulissante s'étend pendant le traitement.
5.3.2:le servomoteur AC de l'axe Z est directement connecté à la paire de vis à billes et d'écrous par un accouplement haute rigidité pour atteindre le mouvement de haut en bas de la selle coulissante.
5.3.3:sur le chariot de l'axe y, deux vérins d'équilibrage hydrauliques à simple effet forment un dispositif d'équilibrage hydraulique. Ce dispositif est utilisé pour équilibrer le poids de la selle coulissante et de la boîte de vitesses principale, réduisant le couple à vide de la vis à billes, minimisant l'usure de la vis à billes et maintenant la précision et la stabilité de la vis à billes. La vis à billes de l'axe Z et la broche principale sont situées au centre du chariot de l'axe y, empêchant tout décalage pouvant entraîner une répartition inégale de la force et un déplacement de déformation thermique.
5.3.4:la broche de la tête de fraisage coulissante de type selle est en acier allié de haute qualité, carburisé et trempé. L'ensemble de roulement de fusée adopte des roulements de la société japonaise NSK, lubrifiés avec de la graisse. L'utilisation de roulements groupés fournit à la broche une grande précision, une capacité de charge élevée et une faible montée de température. Cette configuration permet à la broche de résister à une puissance et une coupe au couple élevés tout en conservant une grande précision et longévité de la broche. Le centre de la broche est situé au centre du guide de selle coulissant de l'axe Z, ce qui garantit une rigidité et une stabilité optimales.
5.3.5:la transmission à engrenages de l'axe de selle coulissante adopte une boîte de vitesses à deux vitesses importée pour obtenir une large plage de vitesse et un couple. Le mécanisme de changement de vitesse automatique permet de changer de vitesse à haute et basse vitesse, avec un réglage progressif de la vitesse dans chaque gamme de vitesse. Le mécanisme de changement de vitesse se caractérise par une transmission souple, un faible bruit, une résistance aux chocs et une rigidité de transmission très élevée.
5.3.6:le serrage de l'outil sur la broche est réalisé par un ressort en forme de disque sur la broche en appliquant une tension via un mécanisme de serrage à quatre mâchoires sur le goujon de traction de la poignée de l'outil. Le serrage de l'outil s'effectue par une étroite coordination de l'outil et du trou conique de la broche.
5.4:système de graissage automatique
La machine-outil est équipée d'un dispositif de lubrification automatique qui peut lubrifier automatiquement divers composants tels que les rails de guidage et les ensembles vis à billes. L'huile de graissage est pompée périodiquement dans les coulisseaux de paires de guides linéaires, les écrous de paires de vis à billes et divers roulements à rouleaux pour assurer une lubrification complète et fiable. Cela élimine le besoin d'opérations manuelles fastidieuses et améliore la durée de vie des différents composants. La station de lubrification et ses composants utilisent des produits de haute qualité de fabricants nationaux bien connus.
5.5:système d'élimination des copeaux
Les copeaux de fer dans la zone d'usinage du plan de travail peuvent être transportés vers le dispositif de levage des copeaux de fer situé devant le lit par le convoyeur à copeaux en spirale des deux côtés du lit. Par la suite, ils sont transportés vers le chariot par le dispositif de levage des copeaux de type chaîne avant. Le processus de nettoyage des copeaux de fer est pratique et efficace.
5.6:dispositifs de refroidissement et de protection
5.6.1:le système de refroidissement de l'outil (équipé d'un système de refroidissement externe) comprend le dispositif de fluide de coupe et le dispositif de soufflage d'air de coupe, qui peuvent rapidement éliminer la chaleur générée pendant le processus d'usinage.
5.6.2:des protections contre les copeaux de fer sont installées autour de la machine-outil pour garantir la récupération sûre et complète des copeaux de fer générés pendant le processus d'usinage. Les rails de guidage X/y de la machine-outil sont équipés de couvercles de protection fermés pour empêcher les copeaux de fer de pénétrer dans les pièces internes de la machine, protégeant ainsi les rails de guidage et les vis de la corrosion. Des mises en garde claires sont apposées sur les différentes pièces mobiles de la machine-outil.
5.7:circuit hydraulique
La machine-outil est équipée d'un circuit hydraulique indépendant, utilisé pour maintenir l'équilibre dynamique du tablier porte-fusée et le serrage de l'outil sur la broche principale. Le système est installé de manière intégrée, ce qui garantit la fiabilité du mouvement global de la machine et facilite l'entretien.
5.8:circuit électrique
Le circuit électrique est conforme aux normes ISO ou nationales et est contrôlé par un système de commande numérique. Il est doté d'une armoire électrique indépendante avec une étanchéité fiable. L'armoire est équipée d'un système de climatisation industriel pour l'élimination de la poussière et la déshumidification, maintenant une température constante pour garantir le fonctionnement sûr de la machine-outil. Les marques importées sont utilisées pour les composants électriques. La machine-outil est équipée d'un éclairage pour une observation et une utilisation pratiques pendant les quarts de nuit. Il est également équipé d'un voyant tricolore pour indiquer le fonctionnement du programme, la fin du cycle de travail et les alarmes de défaut. La machine-outil est équipée d'un volant à impulsions électroniques pour une utilisation polyvalente. Le contrôle logique de la machine-outil est mis en œuvre à l'aide d'un système de contrôle API intégré, capable de détecter les pannes, d'alarme et d'interface d'alarme en anglais .
5.9:système de commande numérique et poste de conduite
La machine-outil est équipée du système de commande numérique japonais FANUC 0i-MF, avec le poste de conduite CNC installé sur le statif pour une utilisation pratique. Il dispose d'une armoire de commande centralisée, d'une poignée de commande portable, d'une interface Ethernet et d'un écran LCD. Le système comprend des fonctions d'acquisition de données. L'interface conviviale intègre des dialogues homme-machine, une compensation d'erreur, des alarmes automatiques, un autodiagnostic des défauts et des fonctions telles que l'aperçu du programme pour la programmation, le stockage, l'affichage et la communication.
5.10:changeur d'outils
La machine-outil est équipée d'un jeu de changeurs d'outils rotatifs, d'une capacité de 24 outils, conçus pour les changements automatiques d'outils dans la tête de fraisage. Il permet de changer d'outil rapidement, offrant stabilité, fonctionnement fluide et bruit minimal pendant le processus de changement d'outil.
Tête de fraisage angulaire 5.11:90°
Sous la broche principale, un ensemble de têtes de fraisage à angle droit entièrement automatiques est conçu pour le fraisage latéral, l'alésage, le perçage et d'autres opérations d'usinage.
Tête de fraisage à angle droit entièrement automatique
| Méthode d'installation |
Automatique |
| Incrément angulaire de l'axe C (automatique) |
5° par division |
| Serrage d'outil |
Automatique |
| Trou conique |
BT50 |
| Couple maximal |
1 000 nm |
| Méthode de refroidissement |
Refroidissement externe |
L'environnement de travail :
Hauteur en usine : ≥ 8.5 mètres
Humidité d'usine : humidité relative ≤ 95 %
Température ambiante : -5 à 45°C.
Alimentation :
Alimentation (triphasée) : 380 V CA ±10 %
Fréquence de puissance : 50 Hz±1 Hz
Capacité électrique totale ≥ 60 KVA
Air comprimé : 0.6 MPa
Paramètres du produit
Principaux paramètres techniques de cette machine CNC 5 axes à grand statif pour l'usinage 3D :
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Élément |
Paramètres (mm) |
Remarques |
| Plage d'usinage |
Déplacement de l'axe X (mouvement de la table) |
4 000 mm |
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| Déplacement de l'axe y (mouvement du chariot) |
2000mm |
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| Déplacement de l'axe Z (mouvement RAM) |
1250mm |
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| Distance entre l'extrémité de la broche et la surface du plan de travail |
150 mm |
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| Table de travail |
Dimensions du plan de travail |
4000×2000 mm |
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| Largeur de rainure en T. |
22 mm |
|
| Nombre de rainures en T. |
11 |
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| Capacité de charge du plan de travail |
10 t. |
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| Lignes de guidage |
Axe X. |
65# |
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| Axe Y. |
65# |
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| Axe Z. |
coulisseau rectangulaire |
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| Vis |
Axe X. |
Φ63 |
|
| Axe Y. |
Φ63 |
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| Axe Z. |
Φ50 |
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| Broche |
Alimentation du moteur principal |
30 KW |
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| Couple de sortie de la broche (continu) |
1050Nm |
|
| Cône de trou conique de broche |
BT50 |
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| Spécification du goujon de traction |
MAS P50T-I (45°) |
|
| Vitesse de broche |
10 000 tr/min |
|
| Système d'alimentation |
Vitesse de déplacement de la table (X) |
1 à 8 000 mm/min |
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| Vitesse de mouvement transversal du chariot (y) |
1 à 8 000 mm/min |
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| Vitesse de déplacement vertical du vérin (Z) |
1 à 4 000 mm/min |
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| Quantité d'alimentation minimale |
0,001 mm |
|
| Précision |
Précision de positionnement (X,y,Z) |
0.02/0.02/0.02mm |
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| Précision du positionnement de répétition (X,y,Z) |
0.016/0.013/0,012mm |
| |
Méthode de refroidissement |
Refroidissement externe |
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| |
Système de commande |
FANUC 0i-MF |
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Poids de la machine |
Environ 35T |
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Emballage et expédition
Grand statif machine CNC 5 axes pour usinage 3D emballage et chargement :
Service après-vente
Après service :
La période de garantie est de 12 mois, calculée à partir de la date d'installation et de l'essai de fonctionnement.
L'équipement fourni par le vendeur est neuf et inutilisé. Les performances de l'équipement, après l'installation, le débogage et le fonctionnement, sont conformes aux normes nationales pertinentes ou stipulées dans l'accord entre les parties.
Le vendeur doit fournir l'assistance technique appropriée dans les 2 heures suivant la réception d'un appel téléphonique de l'acheteur. Si l'acheteur ne parvient pas à résoudre le problème de manière indépendante, le vendeur effectuera le dépannage dans les 24 heures dans le pays du vendeur . Les pièces identifiées comme des problèmes de qualité pendant la période de garantie seront remplacées gratuitement.
Nous avons une équipe de techniciens professionnels et nous pourrions offrir l'installation et la formation dans l'usine des clients , juste facturer des frais raisonnables de main-d'œuvre .
Nos clients :
Vente de marchandises au pays et à l'étranger :
Notre honneur :
Profil de l'entreprise
Nanjing Yunyan Digital Technology Co. Ltd est le département d'exportation de Jiangsu Yizhong CNC machine Tool (Group) Co., Ltd .
Notre groupe est l'une des usines de machines-outils les plus populaires en Chine, qui a été installée en 2006, dans la zone industrielle de Chengbei, dans la ville de Yangzhou, dans la province de Jiangsu. Il couvre une superficie de 498700 mètres carrés et neuf lignes de production. Nous sommes également le Plan national de la flamme et l'entreprise de haute technologie.
Nos principaux produits comprennent CNC machine centre, CNC machine de forage de portique, CNC machine de forage et de fraisage de portique, CNC machine d'alésage et de fraisage, plate-forme et fraiseuse, machine à huile presse, CNC tour et machine de nivellement. En attendant , avec une équipe de techniciens puissante, machine OEM est notre forte combinaison .
Avec de nombreuses années de travail acharné, nous avons établi des relations de coopération étroites et à long terme avec de nombreux amis, comme la Russie, l'Australie, le Royaume-Uni, l'Italie, Amérique du Sud, Egypte, Inde et ainsi de suite, bienvenue votre conseil .
FAQ
Quel équipement pouvez-vous obtenir de notre usine ?
Tour
Centre de machine vertical CNC
Mise à niveau de la machine
Fraiseuse de plaquettes
Fraiseuse d'alésage
Fraiseuse de bord
Perceuse et fraiseuse à bras
Pression d'huile
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Nous prenons en charge les machines personnalisées , bienvenue à votre demande .
Pourquoi choisir Jiangsu Yizhong machine Tool Co., Ltd ?
Garantie de qualité :
Nous avons notre propre usine 498700m2 et nous avons des expériences de fabrication matures depuis 2006 .
Avant l'envoi de machine , nous allons déboguer un long moment et confirmer qu'il pourrait bien fonctionner .
Nous avons des procédures d'AQ et de CQ rigoureuses et nous confirmons chaque processus en suivant strictement les normes de commande . accueillez notre client-auto-venant pour vérifier la qualité des machines-outils .
Heure de livraison :
Habituellement notre délai de livraison de 10 jours ouvrables à 6 mois . selon les machines que vous voulez acheter .certaines machines ont le lit de machine en stock .
Lorsque nous vous citerons , nous écrirons le temps de livraison de la machine-outil , et nous le respecterons soigneusement .
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Nous reconnaissons que l'innovation technique est très importante pour un fabricant , ainsi notre usine a mis en place le Jiangsu Yizhong Industrial design et REACH institute il y a des années, ce qui rend notre usine puissante dans les machines personnalisées .
Si certaines questions techniques notre vendeur ne peut pas répondre , ils leur posera et ils peuvent donner une réponse rapide .
Au fait , nos ingénieurs sont à la disposition des usines locales des clients pour les aider à faire l'installation , le guide d'utilisation et l'entretien de la machine-outil .
Équipe de vente :
Nos vendeurs sont tous formés avant qu'ils servent à nos clients en usine , donc la plupart des questions sur les machines-outils , ils peuvent donner une réponse rapide, ce qui permettra à nos clients de gagner du temps .
Nos vendeurs aiment tous leurs emplois , ils ont donc des passions quand ils travaillent . si vous avez des questions techniques pourraient leur poser mieux avant 12h, heure de Chine .
