Chine CNC pour le fraisage de la presse-édaque
Les tailles de la machine CNC de fraisage en biseautage CNC pour le travail des métaux que nous avons fait pour nos clients :
1.Max.milling longueur :6mètres .
2.Max.milling longueur :9mètres .
3.Max.milling longueur :12mètres .
4.Max.milling longueur :14mètres .
5.Max.milling longueur :16mètres .
6.les tailles personnalisées sont les bienvenues ~
Usinage de métaux CNC machine à chanfreiner photo show :
Paramètres du produit
Principaux paramètres techniques de la machine de fraisage en biseautage CNC pour le travail des métaux :
| Non |
Élément |
Paramètres |
Unités |
Remarques |
| 1 |
Max.milling longueur |
14000 |
mm |
|
| 2 |
angle de chanfrein de la pièce
|
α=-45°~0,0~+45° |
° |
|
| 3 |
Epaisseur de la plaque |
4 à 200 |
mm |
|
| 4 |
Déplacement vertical du porte-outil |
280 |
mm |
|
| 5 |
Déplacement horizontal du porte-outil |
200 |
mm |
|
| 6 |
vitesse de traversée de fraisage latéral |
0,3 à 1 |
m/min |
Sans paliers |
| 7 |
Vitesse de broche |
80-400 |
r/min |
|
| 8 |
Vitesse rapide vers l'arrière |
3 |
m/min |
|
| 9 |
Pression de service du circuit hydraulique |
3.5max |
MPa |
|
| 10 |
Nombre de pieds de pression hydraulique |
15 |
pc |
|
| 11 |
N° du pied de l'appareil mécanique |
14 |
pc |
|
| 12 |
Espacement du pied de la presse |
500 |
mm |
|
| 13 |
L'outil de pression du vérin à huile simple |
3.5 |
T |
|
| 14 |
La puissance du vérin à huile |
5.5 |
KW |
|
| 15 |
distance entre le sol et la plate-forme de support |
1000 |
mm |
|
| 16 |
Alimentation du moteur d'alimentation |
2*3 |
KW |
|
| 17 |
Puissance du moteur de fraisage |
2*5.5 |
KW |
|
| 18 |
Puissance du moteur de levage |
2*0.37 |
KW |
|
| 19 |
Rectitude de traitement |
±0.25 |
mm |
|
| 20 |
précision de l'angle de chanfrein |
±0.25 |
° |
|
| 21 |
Rugosité de surface |
Ra3.2-12.5 |
UM |
|
| 22 |
Portoir traînant les matériaux |
2100 |
mm |
|
Description du produit
La fraiseuse de chanfreinage CNC pour le travail des métaux XBJ est un équipement mécanique récemment développé par notre société, intégrant la dernière génération de technologies de fraisage et de traitement de l'étranger. Il est largement utilisé dans les industries telles que la fabrication de chaudières et de récipients sous pression, la construction navale, la production d'énergie, le génie chimique, les machines d'ingénierie pétrolière, construction de ponts et machines métallurgiques. La machine est conçue pour le fraisage des biseaux de plaques d'acier avant le soudage, permettant un serrage unique pour le fraisage de diverses arêtes telles que les arêtes biseautées, droites et en V. Cela améliore considérablement l'efficacité et la précision, avec une consommation d'énergie réduite de plus de 70 %. Equipé de fraises standard, il peut traiter des épaisseurs allant de 6 à 50 mm. Actuellement, il s'agit de l'équipement mécanique le plus idéal et le plus avancé pour les fabricants dans les secteurs des récipients sous pression, des machines d'ingénierie, de la construction de ponts et des machines métallurgiques.
Caractéristiques :
La structure de la machine-outil est fabriquée à l'aide de plaques d'acier soudées. Après l'usinage de la benne, l'ensemble du rail de guidage est rectifié pour garantir la précision globale de la surface de guidage, en respectant les exigences de précision de la machine-outil.
La fraiseuse d'arêtes présente un mouvement rotatif pour l'opération principale de la tête de fraisage et un mouvement linéaire pour l'avance à travers une plaque coulissante. L'angle de la tête de fraisage est réglable selon les besoins. Il adopte une structure à double entraînement, à une seule tête motrice, avec un mécanisme d'entraînement qui fixe une tête motrice. Cette configuration permet le traitement simultané de la face d'extrémité de la plaque d'acier et des biseaux supérieur et inférieur sans avoir à retourner la plaque, ce qui permet une formation unique. En outre, chaque tête de fraisage peut être utilisée indépendamment.
Utilisation d'un mécanisme de serrage entièrement hydraulique pour obtenir une fonctionnalité de serrage automatique. Le circuit hydraulique est doté d'une commande à deux étages, permettant un serrage séparé et un serrage simultané.
Le circuit hydraulique de la machine-outil comprend une station hydraulique, un circuit de tuyauterie hydraulique et un circuit de vérin, équipés de sécurité, de protection de l'environnement, et des fonctions d'économie d'énergie. Tous les joints, pompes hydrauliques, vérins, soupapes d'huile et conduites du circuit hydraulique utilisent des produits de marque supérieure. La disposition des canalisations hydrauliques est nette, robuste et rationnelle, ce qui facilite l'entretien. Le circuit hydraulique est doté de dispositifs d'étanchéité et anti-poussière de qualité, avec une filtration efficace de l'huile. En outre, un dispositif de protection de sécurité est intégré au circuit hydraulique pour arrêter automatiquement la course de coupe lorsque la pression d'huile n'atteint pas la pression de service spécifiée, ce qui permet d'éviter les accidents causés par le desserrage de la pièce.
Configuration principale :
L'unité principale est constituée d'une unité de fraisage et du lit.
L'unité de fraisage est principalement composée d'un corps mobile avec une table coulissante, une table rotative à colonne, un système d'avance d'outil et une unité de puissance de fraisage.
La grande plaque de traînée fonctionne en conjonction avec le rail de guidage du lit, avec la partie avant reliée au système d'alimentation de l'outil et à la table coulissante de la règle d'angle. Le système d'alimentation de l'outil entraîne la grande plaque de traînée vers la gauche/droite pour atteindre la longueur de traitement. La table coulissante de la règle d'angle est connectée à la colonne et la quantité de coupe est ajustée en tournant la poignée de la vis de la barre coulissante.
Table rotative de colonne : la table rotative de colonne est un composant moulé et est connectée à la table rotative. La partie supérieure de la colonne est équipée d'un moteur de levage vertical pour régler la hauteur du boîtier de l'axe, et un mécanisme de levage manuel peut également être utilisé. Le boîtier de la broche peut être réglé en angle à l'aide de la table rotative.
Système d'alimentation d'outil : il adopte un réducteur de surface à denture dure, offrant un couple élevé et un fonctionnement en douceur. Le moteur utilise un moteur à fréquence variable pour répondre à différentes vitesses de déplacement de fraisage. Le système d'alimentation de l'outil est connecté à la grande plaque d'entraînement résiduel et, par l'engagement des engrenages de sortie avec l'engrenage de la plaque d'entraînement résiduel, l'engrenage de la plaque d'entraînement résiduel s'engrène dans le bâti, entraînant la plaque d'entraînement résiduel pour se déplacer et terminer la longueur de traitement.
Utilisation d'une tête de fraisage spécialisée pour la fraiseuse de bords. La partie avant est connectée au disque de fraise et la broche est équipée d'un mécanisme de réglage fin d'avance manuel, facilitant ainsi le fonctionnement de l'outil.
L'unité de fraisage adopte une configuration à double entraînement (également avec une tête de puissance simple entraînement, une tête de puissance double entraînement, une tête de puissance simple entraînement et une tête de puissance double entraînement ) avec une tête de puissance unique installée sur chaque mécanisme d'entraînement. Cette configuration permet le fraisage simultané des côtés supérieur et inférieur sans avoir à retourner la plaque d'acier.
Bâti : la structure de la machine-outil est fabriquée à l'aide de plaques d'acier soudées. Après l'usinage de la couche, l'ensemble du rail de guidage est rectifiée pour garantir la précision globale de la surface de guidage, conformément aux exigences de précision de la machine-outil. La structure de la machine-outil est compacte, avec une crémaillère installée à l'extrémité inférieure du rail de guidage supérieur. La boîte d'alimentation de l'outil fait tourner le pignon de sortie, entraînant le déplacement de la grande table coulissante. Des interrupteurs de fin de course sont installés aux deux extrémités du lit pour contrôler la course de la grande plaque d'entraînement résiduel. Des mesures de protection, telles que l'ajout de racleurs des deux côtés de la zone de contact entre la boîte de vitesses et le rail de guidage, sont mises en œuvre pour éviter que des limaille de fer ne causent des dommages.
Feux de route :
La poutre principale est constituée d'une grande poutre, d'un vérin hydraulique et d'une vis à tête manuelle.
Grande poutre : la poutre de pression supérieure adopte le processus de conception et de fabrication le plus avancé, en utilisant une structure en forme d'arc. Il est fabriqué à partir de plaques en acier au carbone soudées, avec une construction bien conçue et structurellement robuste et une rigidité en acier élevée.
Vérin hydraulique + vis à tête manuelle : installée sous la grande poutre, elle sert à serrer et à fixer le matériau de la tôle. Il utilise une combinaison de serrage hydraulique et mécanique.
Rack d'entrée/sortie :
L'utilisation d'un support à rouleaux électrique combiné à un rack de matériaux auxiliaire permet de réduire la quantité de manutention manuelle pendant le chargement et le déchargement.
Circuit hydraulique :
Le circuit hydraulique de la machine-outil comprend une station hydraulique, un circuit de tuyauterie hydraulique et un circuit de vérin. Il est équipé de fonctions de sécurité, de protection de l'environnement et d'économie d'énergie. Tous les joints, pompes hydrauliques, vérins, soupapes d'huile et conduites du circuit hydraulique utilisent des produits de marque supérieure. La disposition des canalisations hydrauliques est nette, robuste et rationnelle, ce qui facilite l'entretien.
Circuit électrique :
Système de commande électrique
Utilisation d'unités d'entraînement, d'inverseurs et de régulateurs de vitesse de la série Inovance pour le contrôle via un système de bus.
`
l'équipement électrique comprend les composants suivants:
L'appareillage de commutation, le tableau de commande, le boîtier de raccordement, les moteurs, les dispositifs de mesure et de positionnement, les fils électriques et les câbles, etc. Constituent l'équipement, les composants et les fournisseurs nécessaires pour le système électrique de chaque machine. Ces derniers sont répertoriés dans la liste des consommables.
L'unité de commutation basse tension est composée des pièces suivantes.
L'acheteur est responsable de la fourniture de l'alimentation principale jusqu'à l'interrupteur principal entrant dans l'appareillage électrique fourni par le vendeur. Le fournisseur est responsable de tous les autres équipements électriques.
Les principaux composants électriques sont sélectionnés parmi les produits Omron ou similaires.
Système de lubrification :
Le rail de guidage de la caisse, le boîtier de transmission principal et les mécanismes de transmission de la boîte d'alimentation utilisent tous une lubrification automatique centralisée par pression. Au démarrage de l'équipement, une pompe à piston d'huile de lubrification injecte en permanence de l'huile dans le rail de guidage. En cas de pénurie d'huile dans le réservoir, une alarme automatique se déclenche, entraînant l'arrêt de la machine.
Emballage et expédition
Usinage de métaux usinage par usinage de chanfreinage CNC :
Service après-vente
La période de garantie est de 12 mois, calculée à partir de la date d'installation et de l'essai de fonctionnement.
L'équipement fourni par le vendeur est neuf et inutilisé. Les performances de l'équipement, après l'installation, le débogage et le fonctionnement, sont conformes aux normes nationales pertinentes ou stipulées dans l'accord entre les parties.
Le vendeur doit fournir l'assistance technique appropriée dans les 2 heures suivant la réception d'un appel téléphonique de l'acheteur. Si l'acheteur ne parvient pas à résoudre le problème de manière indépendante, le vendeur effectuera le dépannage dans les 24 heures dans le pays du vendeur . Les pièces identifiées comme des problèmes de qualité pendant la période de garantie seront remplacées gratuitement.
Nous avons une équipe de techniciens professionnels et nous pourrions offrir l'installation et la formation dans l'usine des clients , juste facturer des frais raisonnables de main-d'œuvre .
Nos clients :
Les marchandises se vendent partout dans le monde :
Certifications
FAQ
Garantie de qualité :
Nous avons notre propre usine 498700m2 et nous avons des expériences de fabrication matures depuis 2006 .
Avant l'envoi de machine , nous allons déboguer un long moment et confirmer qu'il pourrait bien fonctionner .
Nous avons des procédures d'AQ et de CQ rigoureuses et nous confirmons chaque processus en suivant strictement les normes de commande . accueillez notre client-auto-venant pour vérifier la qualité des machines-outils .
Heure de livraison :
Habituellement notre délai de livraison de 10 jours ouvrables à 6 mois . selon les machines que vous voulez acheter .certaines machines ont le lit de machine en stock .
Lorsque nous vous citerons , nous écrirons le temps de livraison de la machine-outil , et nous le respecterons soigneusement .
Équipe de techniciens expérimentés :
Nous reconnaissons que l'innovation technique est très importante pour un fabricant , ainsi notre usine a mis en place le Jiangsu Yizhong Industrial design et REACH institute il y a des années, ce qui rend notre usine puissante dans les machines personnalisées .
Si certaines questions techniques notre vendeur ne peut pas répondre , ils leur posera et ils peuvent donner une réponse rapide .
Au fait , nos ingénieurs sont à la disposition des usines locales des clients pour les aider à faire l'installation , le guide d'utilisation et l'entretien de la machine-outil .
Équipe de vente :
Nos vendeurs sont tous formés avant qu'ils servent à nos clients en usine , donc la plupart des questions sur les machines-outils , ils peuvent donner une réponse rapide, ce qui permettra à nos clients de gagner du temps .
Nos vendeurs aiment tous leurs emplois , ils ont donc des passions quand ils travaillent . si vous avez des questions techniques pourraient leur poser mieux avant 12h, heure de Chine .
Profil de l'entreprise
Notre entreprise est une entreprise de pointe nationale, une entreprise novatrice dans la province de Jiangsu. Et ont des avantages puissants pour les machines OEM .
Spécialement pour la fraiseuse de chaussée/la machine de cerclage de bordure. Elle a obtenu le certificat de projet du Programme de la flamme nationale (projet no 2011GH040591), le certificat de nouveau produit clé nationale (projet no 2010GR10042), les produits de haute technologie Jiangsu (certificat no 081088G0104N), le rapport d'essai du Centre d'essais de Shanghai et le Fonds national de transformation des réalisations scientifiques et technologiques. Et a également obtenu le certificat national "un logiciel de bandes de bord/planer Edge", quatre brevets d'invention et six brevets de modèle d'utilité. Actuellement, la machine de rabotage/de cerclage de bordure de notre entreprise détient une part de marché de 80 % en Chine.
Préparation : contrôle : examen : approbation :
Jiangsu Yichong CNC machine Tool Co., Ltd
Adresse: Yangzhou Jiangdu High-tech Industrial Park North Park Code postal: 225267
Commerce international Ministère :
Wendy
Responsable marketing
