La machine-outil adopte la structure avancée internationale de la machine-outil,
Établi fixe sélectionné, cadre du statif dans la plaque de coulismeDo avant et arrière
(Direction X), la tête électrique avant se bougeant sur le côté le long du faisceau vers la gauche
Et mouvement droit (direction y), coussin coulissant de tête de fraisage avant
Le long du siège coulissant pour faire un mouvement de haut en bas (Z à), arrière deux charges
La tête de fraisage le long de la poutre fait le mouvement gauche et droit (Y1, Y2).
La machine-outil adopte la structure avancée internationale de la machine-outil,
Établi fixe sélectionné, cadre du statif dans la plaque de coulismeDo avant et arrière
(Direction X), la tête électrique avant se bougeant sur le côté le long du faisceau vers la gauche
Et mouvement droit (direction y), coussin coulissant de tête de fraisage avant
Le long du siège coulissant pour faire un mouvement de haut en bas (Z à), arrière deux charges
La tête de fraisage le long de la poutre fait le mouvement gauche et droit (Y1, Y2).
Le faisceau du statif est situé sur les colonnes gauche et droite, formant ainsi un solide cadre du statif
structure avec propriétés d'usinage à rigidité élevée.
La machine est équipée d'un système d'évacuation automatique de la poussière par chaîne à disques et
Collecte de voiture, le dispositif de refroidissement est le vent externe refroidissement, peut prendre en temps opportun
éloignez la chaleur générée par le processus de traitement.
L'oreiller coulissant est composé de pièces de moulage de haute qualité (HT 300),
avec une bonne rigidité, une haute précision et d'excellentes performances. glissant
Le mouvement supérieur et inférieur le long du siège coulissant constitue le
Mouvement de l'axe Z. Le rail de guidage est un guide carré en plastique à tige de serrage
Paire de rails, rigidité élevée, bonne absorption des vibrations.
Le corps de la machine, la poutre du statif et l'établi sont tous des pièces structurelles soudées, après l'ensemble
recuit au traitement de stress, la précision est stable.
Les principales pièces fonctionnelles et les pièces clés de la machine-outil sont de haute qualité, en utilisant des produits importés ou de marques célèbres.
Sa structure comprend le corps du lit, l'établi, la poutre du statif, le siège coulissant, le glissement latéral avant
Tête de fraisage à oreillers, après avoir mis l'accent sur la tête de fraisage de charge, le système d'élimination de la poussière, le dispositif de refroidissement et de protection, la lubrification
système, système d'équilibrage, système de commande numérique, système électrique et autres composants principaux.
Le système CNC de cette machine-outil adopte le système FAGOR 8055i. La console de commande CNC est installée sur le statif et l'opérateConvenent, le boîtier de commande de fonctionnement centralisé et l'unité portative, et équipée d' une interface Ethernet et d'un écran LCD.
Avec la fonction d'acquisition de données. Pour faciliter la programmation, le stockage, l'affichage et la communication, l'interface de fonctionnement est dotée de man-machineDialog, de la compensation d'erreur, de l'alarme automatique, de l'auto-diagnostic des erreurs et de l'aperçu du programme de traitement, ainsi que d'autres fonctions.
La table de commande CNC est installée sur le statif, qui peut être déplacé verticalement avec le statif, facile à utiliser
1,navar : Espagnol FG FAGOR8055i
Servo-entraînement et moteur d'alimentation de l'axe X 2 : Loi espagnole g
Alimentation des axes 3, y et Z vers le servomoteur et le moteur : Yaskawa, Japon
4,rack : Taïwan YYC
5,réducteur planétaire de précision : Li Ming, Taïwan
6,axe de précision : Chun de Taiwan
7,vis : HIWIN / processus Sud à Taïwan
8, rail de guidage de roulement droit HIWIN / processus Sud à Taïwan
9,système d'huile de lubrification: Bechell, États-Unis
10,fraisage de la boîte de vitesses de la broche Taïwan GTP
11,nettoyeur de copeaux Cangzhou, Hebei
12,principaux composants électriques : entrez le port
Utilisation de la machine-outil
Cette machine-outil est un nouveau type d'équipement de traitement intensif efficace développé par notre société. L'équipement est en bon état
rigidité du système, haute précision, haute durée de vie, haute fiabilité, haute précision de positionnement, Fonctionnement en douceur, faible consommation d'énergie et canMeet
besoins de production efficace des entreprises. Ses caractéristiques sont différentes des autres machines-outils générales, en se concentrant sur la coupe lourde et
fonction de coupe à grande vitesse.
Structure de la machine-outil
Les principales pièces fonctionnelles et les pièces clés de la machine-outil sont de haute qualité, en utilisant des produits importés ou de marques célèbres. Sa structure
comprend un corps de lit, un établi, une poutre de statif, un siège coulissant, une tête de fraisage à coussin coulissant avant, une focalisation arrière sur la tête de fraisage de charge
, système de drainage, dispositif de refroidissement et de protection, système de lubrification, système d'équilibrage, système de commande numérique, système électrique et autre
principaux composants.
Tout d'abord, l'utilisation principale de la machine-outil :
Cette machine-outil adopte la structure avancée internationale de la machine-outil, la table est sélectionnée pour être fixée, le châssis du statif effectue un mouvement avant et arrière (direction X) sur la lame, la tête de fraisage avant effectue un mouvement gauche et droit (direction y) le long du faisceau, Et le vérin de la tête de puissance de fraisage avant effectue un mouvement de haut en bas (Z) le long de la glissière. Les deux têtes de fraisage arrière extra-robustes se déplacent vers la gauche et vers la droite (y 1, Y2) le long de la poutre. Grâce à l'analyse par éléments finis, les performances statiques et dynamiques de la machine-outil sont effectivement prévues et optimisées, de sorte que les performances de la machine-outil sont effectivement garanties, avec un rapport performances/prix élevé, la machine-outil peut réaliser l'alésage de plaques, le fraisage, le perçage et le taraudage , le chanfreinage et d'autres processus.
Cette machine-outil est un nouveau type d'équipement de traitement intensif à haut rendement développé par notre société. L'équipement est doté d'une bonne rigidité et d'une haute précision, d'une durée de vie élevée, d'une haute fiabilité, d'une grande précision de positionnement, d'un fonctionnement stable et d'une faible consommation d'énergie, ce qui peut répondre aux besoins d'une production efficace des entreprises. Ses caractéristiques sont différentes des autres machines-outils à usage général, en se concentrant sur les fonctions de coupe lourde et de coupe à grande vitesse. Largement utilisé dans la structure en acier, pont, récipient sous pression, protection chimique de l'environnement, machines d'ingénierie, navires et autres industries. Le processus de traitement est contrôlé numériquement, facile à utiliser et peut réaliser une production de masse automatisée, de haute précision et multi-variété.
Deuxièmement, les principaux paramètres techniques :
| Taille effective de la pièce à usiner (longueur × largeur). |
12000×3000mm |
| Surface de la table (longueur × largeur) |
12500×3300 mm |
| X déplace le contour |
15000mm |
| Tête de fraisage avant |
Y déplace le contour |
3 000 mm |
| Course de mouvement Z. |
1 000 mm |
| Distance entre la face d'extrémité de la broche et la table de travail |
100 mm |
| Trou conique de la broche |
BT50 |
| Vitesse de broche |
30 à 1 800 tr/min |
| Alimentation du moteur principal |
30 KW |
| Couple nominal de la broche |
1050Nm |
| Vitesse d'avance (X, y, Z) |
5 mm/min |
| Vitesse de déplacement rapide (X, y, Z). |
8000/8000/4000mm/min |
| Puissance du moteur X/y/Z. |
3,5KW/4,4KW/7,5KW |
| Tête de fraisage arrière extra-robuste |
Forme de tête de coupe |
Rotor multicouteau formé |
| Forme de rainure |
Y, U, V, X |
| Matériau de la pièce |
Acier au carbone, acier faiblement allié |
| Longueur de la pièce |
3000-12000mm |
| Largeur de la pièce |
1600 mm |
| Épaisseur de la pièce |
8 mm |
| Marge unilatérale |
3 mm |
| Espacement maximal dans la direction Y. |
3500mm |
| Alimentation du moteur principal |
2×30 KW |
| Vitesse de broche |
200 r/min |
| Chargement de la machine |
5T/ |
| Précision de positionnement ISO |
±0.05 mm |
| Répétabilité ISO |
±0,02 mm |
| Système de commande |
FAGOR8055i |
3. Configuration des pièces achetées principales :
1. Système de commande: Espagnol FAGOR FAGOR8055i
2. Servo-entraînement et moteur d'alimentation de l'axe X : espagnol
3. Servodriver et moteur d'alimentation de l'axe y et Z: Yaskawa, Japon
4. Rack: Taiwan YYC
5. Réducteur planétaire de précision : Taiwan Liming
6. Broche de précision: Taiwan Jianchun
7. Vis d'assemblage : technologie Taïwan HIWIN/South
8. Rail de guidage linéaire à rouleaux Taiwan HIWIN/South Technology
9. Système de lubrification : American Bechil
10, boîte de vitesses de la broche de fraisage Taiwan GTP
11. Convoyeur de copeaux Cangzhou, Hebei
12. Principaux composants électriques : importés
Remarque : si le fournisseur des pièces achetées ne parvient pas à livrer dans les délais pendant la période de livraison, les pièces achetées peuvent être remplacées par la même marque !
Quatrièmement, les principaux composants de la machine-outil
Les principales pièces fonctionnelles et les pièces clés de la machine-outil sont de haute qualité et des produits de soutien importés ou de marques célèbres sont adoptés. Sa structure se compose de lit, table, poutre de statif, glissière, tête de fraisage avant, tête de fraisage arrière à utilisation intensive, système d'élimination des copeaux, refroidissement et protection, systèmes de lubrification, systèmes d'équilibrage, systèmes de commande numérique, circuits électriques et autres composants principaux.
4.1. Lit, établi, poutre du statif
Le plateau de la machine, le faisceau du statif, la table de travail, etc. Sont tous des pièces structurelles soudées, traitées avec un recuit global et une décharge de contrainte, et la précision est stable. Elle présente une grande stabilité mécanique et thermique. Les composants adoptent une structure multi-striée à parois épaisses et une structure compacte, ce qui rend la machine-outil très rigide. Le lit est réparti sur les côtés gauche et droit de l'établi et le faisceau du statif est situé sur le corps du lit gauche et droit, et au-dessus des lits gauche et droit sont disposés deux paires de guides de roulement linéaires avec une capacité de roulement élevée et un ensemble de paires de crémaillère et de pignon anti-jeu de précision. Pour piloter le mouvement longitudinal du faisceau du statif, le variateur adopte un entraînement synchrone double face du servomoteur CA afin de garantir que la machine-outil dispose d'une précision de positionnement élevée, d'une précision de positionnement répétée et d'une stabilité élevée. La partie supérieure est dotée d'une protection pour protéger le guide linéaire et la crémaillère. Les boulons réglables sont répartis sur le dessous du lit, ce qui permet de régler facilement le niveau de l'établi.
Rail de guidage linéaire haute résistance, crémaillère et pignon de précision
Le faisceau du statif repose sur les colonnes gauche et droite, formant une structure solide du châssis du statif avec une rigidité et une usinabilité élevées. Deux paires de guides de roulement linéaires avec une capacité de roulement très élevée sont installées sur la face avant du statif. Et un ensemble de vis à bille de précision et de servomoteur AC sont installés ci-dessus, de sorte que la plaque coulissante de la tête d'alimentation se déplace dans la direction de l'axe Y. Une tête de fraisage à vérin est installée sur le skateboard et la commande de direction y utilise un entraînement à vis à bille de précision. Lorsque la vis à billes est installée, elle est pré-étirée pour améliorer la rigidité de la transmission et éliminer les erreurs de dilatation thermique, garantissant ainsi une grande précision et une grande stabilité. Le mouvement du statif est réalisé par le servomoteur qui entraîne la rotation de l'engrenage à travers le réducteur de précision.
Poutres du statif vis à billes de précision
Deux paires de guides de roulement linéaires avec une capacité de charge très élevée sont installées à l'arrière du statif. Deux jeux de paires de vis à billes de précision et de servomoteurs AC sont installés sur le dessus pour déplacer les deux planches à roulettes à tête de fraisage extra-robuste sur le côté arrière dans la direction de l'axe Y. Une tête de fraisage à usage intensif est installée sur chacun des deux planches à roulettes, et l'entraînement de direction y utilise un entraînement à vis à bille de précision. Lorsque la vis à billes est installée, elle est pré-étirée pour améliorer la rigidité de la transmission et éliminer les erreurs de dilatation thermique, garantissant ainsi une grande précision et une grande stabilité.
Le plan de travail est fixe et a été traité thermiquement pour éliminer les contraintes, ce qui facilite le chargement et le déchargement de la pièce. La table de travail a une grande capacité de charge et la capacité de charge est de 2 à 3 fois supérieure à celle des fraiseuses à portique CNC ordinaires. La surface de travail comporte plusieurs fentes en T qui peuvent être utilisées pour installer des fixations spéciales ou fixer directement des pièces. Un ancrage à capacité de charge élevée est utilisé au pied de l'établi, ce qui permet de régler facilement le niveau du lit et de l'établi.
Les mandrins à aimant permanent électrique sont disposés des deux côtés de la table de travail, qui sont utilisés pour le serrage par adsorption des pièces, avec une force d'adsorption de 14-18kg/cm². Il peut être facilement déplacé et ajusté en fonction des différentes conditions de travail de la pièce à usiner.
4.2. Diapositive
La lame est très rigide, très précise et offre d'excellentes performances. Le déplacement le long du faisceau constitue un mouvement d'avance dans la direction Y. Le guide de support est distribué à plat et à la verticale, ce qui rend la force plus raisonnable. Le servomoteur installé sur le statif entraîne la tige à rotule pour qu'elle tourne afin de réaliser le mouvement d'alimentation, avec une grande précision de transmission et une bonne stabilité.
4.3. Tête de fraisage de vérin coulissant
Le vérin est équipé de pièces de moulage de haute qualité (HT300), qui ont une bonne rigidité, une haute précision et d'excellentes performances. Le vérin se déplace vers le haut et vers le bas le long de la glissière pour former un mouvement de l'axe Z. Le rail de guidage est une paire de rails de guidage carrés trempés, avec une rigidité élevée et une bonne absorption des vibrations. Le servomoteur se trouve au-dessus de la glissière, à travers la vis à bille pour entraîner le mouvement de montée et de descente du vérin, peut supporter une charge de coupe importante, Et le moteur de l'axe Z avec fonction de frein de maintien automatique, en cas de panne de courant, le frein de maintien automatique maintient fermement l'arbre du moteur, de sorte qu'il ne puisse pas tourner. L'entraînement principal de la machine-outil est transmis à la broche de la tête motrice par le moteur de broche installé sur le vérin via le changement de vitesse automatique de la boîte de vitesses, avec une vitesse faible et un couple élevé et une large plage de puissance constante. Il peut être coupé à grande vitesse et usiné à faible vitesse et à charge lourde. La broche de la tête de fraisage est équipée d'une broche de type BT50 et le servomoteur est adopté pour que la broche atteigne une vitesse de servo progressive.
Le vérin est équipé d'un mécanisme d'équilibrage hydraulique pour empêcher le boîtier de la broche de s'abaisser en raison d'une coupure de courant soudaine et pour d'autres raisons, et assurer la stabilité du mouvement du boîtier de la broche et la sécurité de l'utilisation de la coupe.
4.4. Tête de fraisage arrière pour charges lourdes
La partie arrière de la poutre est équipée de deux têtes de fraisage verticales de 30 kW, utilisant des têtes de fraisage extra-robustes pour garantir la qualité et la précision, et la puissance de la tête de fraisage est de 30 kW.
4.5. Convoyeur automatique de copeaux et dispositif de refroidissement à chaîne de plaques
Cette machine-outil est équipée d'un convoyeur automatique à chaînes plates et d'une voiture de collecte des copeaux. Le dispositif de refroidissement est refroidi par l'air externe, ce qui peut retirer la chaleur générée par le processus de traitement à temps.
Taille-crayon
4.6. Dispositif de lubrification automatique et dispositif de protection
Cette machine-outil est équipée d'un dispositif de lubrification automatique, qui peut lubrifier automatiquement les paires de mouvements telles que les rails de guidage et les vis de plomb. Pomper régulièrement l'huile de graissage dans les points de graissage tels que le coulisseau inférieur du rail de guidage linéaire, le fil de liaison de la vis à billes et chaque roulement de chaque composant pour la lubrifier de manière plus complète et fiable, éliminant ainsi le fonctionnement manuel fastidieux et améliorant la durée de vie de diverses pièces. La station de lubrification et ses composants adoptent des produits de haute qualité réputés en Chine.
Les axes X et y de la machine-outil sont équipés de couvercles de protection anti-poussière, qui peuvent empêcher efficacement l'érosion des rails de guidage, des racks et des vis par les projections de limaille de fer, etc., et améliorer la durée de vie.
4.7. Système d'équilibrage
La machine est équipée d'un circuit hydraulique d'équilibrage pour maintenir l'équilibre dynamique du tiroir.
4.8. Système électrique
Le système électrique est conforme aux normes ISO ou nationales, commande de système CNC, armoire électrique indépendante, étanchéité fiable de l'armoire électrique, poussière et déshumidification de climatisation industrielle, maintien d'une température constante de l'armoire électrique et garantie du fonctionnement sûr de la machine-outils ; les composants électriques sont des marques importées ; La machine-outil est équipée d'un éclairage qui permet au conducteur d'observer et de travailler la nuit ; la machine-outil est équipée d'un témoin tricolore qui affiche trois types d'informations : fonctionnement du programme, fin du cycle de travail et alarme d'anomalie ; La machine-outil est équipée d'une molette à impulsions électroniques, pratique pour un fonctionnement complet ; la commande logique de la machine-outil adopte la commande API intégrée du système, qui peut détecter et déclencher des alarmes de défauts, et l'interface d'alarme est entièrement chinoise.
4.9. Système CNC
Le système de commande numérique de cette machine adopte le système FAGOR 8055i. La console CNC est installée sur le statif, facile à utiliser, et le boîtier de commande centralisé et l'unité portative sont équipés d'une interface Ethernet et d'un écran LCD. Avec fonction d'acquisition de données. Afin de faciliter la programmation, le stockage, l'affichage et la communication, l'interface de fonctionnement dispose de fonctions telles que le dialogue homme-machine, la compensation d'erreur, l'alarme automatique, l'auto-diagnostic des erreurs et la répétition du programme de traitement.
6. Normes de conception, de fabrication et d'installation de machines-outils
GB15760-2004 « document technique général pour la protection de la sécurité des outils de découpe des métaux »
GB/T5226.1-2008 "sécurité électrique mécanique Equipement électrique mécanique partie 1: Conditions techniques générales" 3. GB/T16769-2008 « méthode de mesure du niveau de pression acoustique pour les machines de découpe des métaux »
4. GB/T25376-2010 "Conditions générales techniques pour l'usinage de pièces de machines-outils de coupe de métaux"
5. GB/T23570-2009 "Conditions générales techniques de soudage des pièces pour les machines-outils de découpe des métaux" 6. GB/T25373-2010 « Conditions générales techniques de montage des outils de coupe de métaux »
7. Environnement de travail de l'équipement
Hauteur : ≥6,5 M.
2. Humidité de l'installation : humidité relative ≤ 85 %.
3. Température ambiante : - 5 à 50 °C (mieux utilisé dans les usines climatisées).
4. Alimentation : alimentation (triphasée) : CA 380 V±10 %.
Fréquence de puissance : 50 Hz±1 Hz
Capacité électrique totale ≥ 150 KVA
5. Air comprimé : ≥0,6 Mpa
8. Documents aléatoires
1. 1 copie du certificat d'inspection du produit
Chinois 1 copie du manuel d'instructions (mécanique, électrique ).
3. 1 copie du schéma de base
4. Manuel de programmation du système CNC l copie
5. 1 copie du manuel d'installation du système CNC
6. Manuel d'utilisation du système CNC l copie
7. 1 copie du manuel de dépannage des erreurs du système CNC
8. Manuel d'instructions de l'entraînement du servomoteur CA 1 copie
9. Liste d'emballage 1 copie
9. Acceptation, installation et après-vente
1. Acceptation
Critères d'acceptation: L'acceptation est effectuée par l'acheteur et le vendeur conformément au contrat, aux termes de l'accord technique et aux normes nationales en vigueur. Méthode d'acceptation : divisée en deux fois. La première fois que les marchandises sont fabriquées, elles sont acceptées par le vendeur et expédiées comme étant qualifiées. La deuxième fois, après l'installation des marchandises, l'acheteur et le vendeur effectuent conjointement l'essai et l'acceptation finale, et l'acheteur et le vendeur signent le rapport d'acceptation, et le rapport d'acceptation prend effet après avoir été signé par les deux parties. Si l'acceptation finale de l'équipement n'est pas signée et confirmée par les deux parties, la partie A ne doit pas commencer et utiliser l'équipement, sinon elle sera considérée comme qualifiée pour l'acceptation finale.
2. Technologie de formation, service et garantie
Centre d'usinage d'alésage et de fraisage de portique CNC à partir de la date d'acceptation et de livraison de l'utilisation, 12 mois est la période de garantie ou 18 mois est la période de garantie, qui sont tous deux soumis à la première date d'arrivée. L'acheteur utilise le manuel d'instructions et les méthodes de formation fournis par le vendeur, et pendant la période de garantie, s'il s'agit d'un problème de qualité causé par la fabrication, l'installation et d'autres raisons, le vendeur répare l'équipement gratuitement dans les plus brefs délais et restaure l'utilisation normale de l'équipement. Si la défaillance de l'équipement est uniquement due à une utilisation inappropriée par l'acheteur, le vendeur est tenu de réparer l'équipement dans les plus brefs délais et peut facturer à l'acheteur le coût à sa discrétion.
Le vendeur dispense une formation au personnel d'exploitation et de maintenance de l'acheteur pour s'assurer que le centre d'usinage CNC d'alésage et de fraisage du statif peut fonctionner normalement et être correctement réparé. Au cours de la formation, des techniciens expérimentés seront chargés de fournir des conseils techniques, chargés d'expliquer les problèmes techniques liés au centre d'alésage et de fraisage du statif CNC, afin que les stagiaires puissent comprendre le principe de fonctionnement du centre d'alésage et de fraisage du statif CNC. Maîtriser les performances techniques du centre d'usinage CNC d'alésage et de fraisage de portique ainsi que les méthodes et technologies d'exploitation, de réparation, de maintenance, d'essai et de débogage.
10. Emballage et transport
Les composants de l'équipement fournis par le vendeur, à l'exception des pièces spéciales, sont réalisés conformément aux normes nationales et aux conditions techniques d'emballage. Prendre des mesures en fonction des caractéristiques et des exigences des différents produits, comme la peinture appropriée ou tout autre traitement anticorrosion efficace de l'équipement, et utiliser un emballage solide pour prévenir la pluie et la neige, l'humidité, la rouille et la corrosion.
Transport: Transport de voiture, lieu de livraison: Le site d'utilisation de l'acheteur.
3. Le vendeur transporte l'équipement vers le site de l'acheteur, et l'acheteur est responsable de fournir le déchargement de l'épandeur, fournissant l'huile de lubrification hydraulique et les matériaux connexes nécessaires à l'installation et aux essais de l'équipement. Le vendeur est responsable de l'installation, de la mise en service et de l'acceptation de l'équipement soumis.
La machine-outil adopte la structure avancée internationale de la machine-outil,
