Série de fraiseuses de chaussée à deux arêtes

• After-sales Service: Product Package After-Sales Service
• Warranty: The Warranty Period Is 12 Months or 18 Months Upon
• Type: Frame Planer
• Controlling Mode: CNC
• Automatic Grade: Automatic
• Power Source: Hydraulic Pressure
• N° de Modèle.: BBJ16
• Shaping Machine Type: Large Type
• Precision: High Precision
• Certification: ISO 9001, SGS
• Condition: New
• longueur rabotée: 16000mm
• angle de rabotage: 0-45°
• épaisseur de la plaque d′acier traité: 6 mm
• forme biseautée plane: Y, U, V, X
• Paquet de Transport: Strong Packaging to Prevent Rain, Snow, Moisture,
• Marque Déposée: JSYZSK1
• Origine: China
• Code SH: 84831000
• Capacité de Production: 2000 Sets Per Year

Description de Produit

Description du produit

 

1.les caractéristiques de l'équipement  

• La série BXBJ CNC usinage intensif de plaquettes et de fraises à chanfreiner est développée par notre  institut de recherche en automatisation de machines-outils avec l'adoption d'une expérience avancée dans la fabrication de machines-outils.
• Le fraisage et le planage sont tous deux disponibles.
• L'usinage de type X peut être effectué en une seule fois.
• L'alimentation automatique/manuelle de l'outil et l'alarme automatique sont équipées pour réduire les besoins de l'opérateur.

Paramètres du produit

2.caractéristiques et paramètres techniques principaux  de la  machine de rabotage

Caractéristiques techniques	Unité	BBJ-6	BBJ-9	BBJ-12	BBJ-14	BBJ-16
Dimension max. De la pièce	mm	6000	9000	12000	14000	16000
Vitesse de planage horizontal	m/min	1.7-20	1.7-20	1.7-20	1.7-20	1.7-20
Type de biseau de rabotage		U, V, X DOUBLE, O	U, V, X DOUBLE, O	U, V, X DOUBLE, O	U, V, X DOUBLE, O	U, V, X DOUBLE, O
Coupe transversale maximale de la barre porte-outils de rabotage	mm	50×50	50×50	50×50	50×50	50×50
Alimentation du moteur principal	kw	18.5	18.5	18.5	18.5	18.5
Vitesse de la broche de fraisage	r/min	90-680	90-680	90-680	90-680	90-680
Vitesse de déplacement de fraisage transversal	m/min	0.3-0.5	0.3-0.5	0.3-0.5	0.3-0.5	0.3-0.5
Profondeur maximale d'  un fraisage unique	mm	20	20	20	20	20
Épaisseur maximale de la plaque d'acier de fraisage	mm	300	300	300	300	300
Angle de rabotage	degré	0-45°	0-45°	0-45°	0-45°	0-45°
Épaisseur de la plaque d'acier traité	mm	6-80	6-80	6-80	6-80	6-80
Vitesse de déplacement du carter de transmission principale	m/min	1.7-12	1.7-12	1.7-12	1.7-12	1.7-12
Le porte-outil est alimenté horizontalement pour une course maximale	mm	120	120	120	120	120
Le porte-outil est alimenté verticalement pour une course maximale	mm	180	180	180	180	180
Le porte-outil se déplace rapidement horizontalement	m/min	280	280	280	280	280
Le porte-outil se déplace rapidement dans une direction verticale plane	m/min	240	240	240	240	240
Pression de service du circuit hydraulique	MPa	3.5	3.5	3.5	3.5	3.5
Nombre de vérins de la plate-forme de support (uniquement)	pc	9	9	9	9	9
Serrage mécanique (uniquement)	pc	8	8	8	8	8
La distance du sol de la plate-forme de support	mm	1200	1200	1200	1200	1200
Dépassement maximum de la plaque de traînée du porte-outil	mm	150	150	150	150	150
Coupe transversale maximale de la barre de la fraiseuse	mm	50×50	50×50	50×50	50×50	50×50
Angle de rotation maximal du porte-outil	degré	±25°	±25°	±25°	±25°	±25°
Traction maximale de la machine	KN	60	60	60	60	60
Alimentation du moteur d'alimentation verticale	KW	2*1	2*1	2*1	2*1	2*1
Alimentation du moteur d'alimentation horizontale	KW	2*0.4	2*0.4	2*0.4	2*0.4	2*0.4
Puissance du moteur de rabotage	KW	18.5	18.5	18.5	18.5	18.5
Alimentation du moteur de pompe à huile	KW	5.5	5.5	5.5	5.5	5.5
Dimensions de la machine (L× l×H)	m	13200×2730×2810 mm	13200×2730×2810 mm	13200×2730×2810 mm	13200×2730×2810 mm	13200×2730×2810 mm

Remarque : les paramètres techniques peuvent être modifiés en fonction des exigences du client.Remarque : le rail du mécanisme d'entraînement est fourni par le
Fonction 1 :
Le produit utilise un servomoteur pour entraîner la transmission de l'écrou à vis, remplaçant l'ancien outil de la machine de rabotage en utilisant le mode de transmission à vis sans fin qui a entraîné une alimentation horizontale et verticale en raison de l'impact important de la force de coupe de la couronne conique, ce qui a entraîné une charge axiale importante, Les défaillances et les dommages qui ne peuvent pas être alimentés automatiquement, qui provocaaient auparavant des problèmes tels que le taux de défaillance élevé dans le processus de coupe, la difficulté de fonctionnement, le faible rendement,   les défauts de l'outil de coupe et d'autres inconvénients. Après amélioration, l'avance verticale et l'avance horizontale de notre entreprise sont équipées d'une avance manuelle, ce qui est pratique pour une utilisation manuelle pendant l'entretien électrique de la machine. l'outil est également ajouté et le dispositif de refroidissement est utilisé pour la coupe haute puissance pour aider à empêcher le phénomène de combustion de l'outil.

Fonction 2 :  
Ce produit adopte le concept de système de commande automatique programmable avancé et de fonction manuelle, qui réalise vraiment la combinaison homme-machine, a une vitesse d'exécution de commande rapide qui permet à l'opérateur de fonctionner dans n'importe quel état, un contrôle de mouvement efficace et de fortes performances en temps réel. En même temps, la forme de rainure de divers matériaux métalliques, tels que : y, U, V, en forme de X et d'autres rainures peuvent être traitées.

Fonction 3 :

En particulier après que notre société a introduit la technologie de résistance à l'usure du rail de guidage allemand de machine-outil et l'a amélioré, notre société adopte des matériaux résistants à l'usure SF et à haute température, et est composé sur le patin de réglage en contact avec le rail de guidage. Après des centaines de milliers de tests, il n'y a pas  de phénomène de pilosité après une utilisation à long terme.

Fonction 4 :
L'avant du chariot mobile est équipé de brosses pour nettoyer à temps les petites limaille de fer et la poussière sur le rail de guidage. Il n'y a pas de limaille de fer et de poussière sur les rails, évitant ainsi les cheveux tirant sur les rails.

Fonction 5 :
Le skateboard sport est raclé manuellement après un meulage fin, ce qui permet à la surface de contact d'être riche en une certaine quantité d'huile lors du déplacement, afin d'obtenir une lubrification complète et d'assurer la précision de la pièce à usiner.

Fonction 6 :
La presse hydraulique et la presse manuelle sont équipées d'une presse manuelle, pratique pour la presse à feuilles. En raison de la faible planéité de la feuille pendant le processus d'ouverture, l'alimentation manuelle fonctionne bien avec la presse hydraulique.

Fonction 7 :
 Régulation de la vitesse de conversion de fréquence d'outil : choisissez différentes plages de vitesse de coupe pour différents matériaux et différentes épaisseurs de plaque. Il a un bon effet protecteur sur l'utilisation de machines-outils.

Caractéristique 8 : la machine-outil possède un degré élevé d'automatisation, comme le serrage automatique de la tôle, l'alimentation automatique dans le processus de rabotage, le levage automatique de l'outil et le cycle de commutation automatique de la course de coupe sont tous commandés électriquement et exécutés automatiquement.

Fonction 9 :
La tête de pont principale de la machine-outil est dotée de pièces moulées en fonte haute résistance, formées de sable de résine, et le pignon de transmission et l'arbre de transmission sont fabriqués en acier de structure en carbone de haute qualité, qui présente une rigidité élevée. La régulation de la vitesse de marche est pratique, sans blocage, utilisant la technologie mécatronique, la régulation de la vitesse de conversion de fréquence, réduisant la force et les compétences des opérateurs simples, et réalisant la combinaison homme-machine et d'autres fonctions.

Fonction 10 :
La structure de la machine est suffisamment rigide, le mécanisme de rabotage fonctionne de manière régulière et fiable et il n'y a pas de phénomène de gigue pendant le serrage du porte-outil et le traitement du rabotage. Le rail de guidage de la machine-outil adopte le processus de meulage global du rail de guidage supérieur après le trempe pour garantir la résistance à l'usure et la précision globale du rail de guidage et répondre aux exigences de précision de la machine-outil. La surface extérieure de la fraiseuse est peinte par pulvérisation pour empêcher la corrosion et éviter ainsi l'apparition de trous d'épingle, de bulles, de fissures, de chutes et d'autres défauts. L'équipement dispose d'un espace d'accès suffisant. Les protections de sécurité sont installées conformément aux réglementations de sécurité.

Fonction 11 :
Le dispositif de pression supérieur, utilisant la technologie de conception et de fabrication la plus avancée, la structure en arc est sélectionnée, après la diffusion de contrainte, 9 cylindres d'huile et 8 dispositifs de serrage mécaniques sont installés pour obtenir des fonctions automatiques et manuelles afin d'améliorer la fiabilité et la sécurité de l'équipement, le traitement de la température des vis de transmission améliore la résistance et la rigidité de la vis.

Fonction 12 :
Le circuit hydraulique  de la machine-outil comprend la station hydraulique, le circuit de tuyauterie hydraulique et le circuit de vérin. Il a les fonctions de sécurité, de protection de l'environnement et d'économie d'énergie. Tous les joints, pompes hydrauliques, vérins, soupapes d'huile et conduites du circuit hydraulique sont fabriqués à partir de produits de première classe. Le tuyau hydraulique est soigneusement disposé, ferme et raisonnable, ce qui est pratique pour l'entretien. Le circuit hydraulique est doté de dispositifs d'étanchéité et anti-poussière de bonne qualité ; l'huile est dotée d'un bon dispositif de filtration ; il permet d'éviter les accidents causés par des pièces détachées et est équipé en même temps d'un mécanisme de pression manuel comme pression auxiliaire et protection de sécurité.

Fonction 13 :
Le mécanisme de transmission du guide de caisse, du boîtier de transmission principal et du boîtier d'alimentation sont tous lubrifiés automatiquement par pression centralisée. Une fois l'équipement démarré, la pompe du plongeur d'huile de graissage guide en permanence le rail pour remplir l'huile. Lorsque le réservoir d'huile est à court d'huile, l'alarme retentit automatiquement et le SIL cesse de fonctionner.
Des mesures de protection telles que le raclage des limaille de fer sont installées des deux côtés de la pièce de contact entre la boîte de vitesses et le rail de guidage pour éviter de blesser les limaille de fer.

Fonction 14 :
L'ensemble de la machine s'adapte à la température ambiante : elle peut fonctionner normalement dans la plage de -5 °C ~ +50 °C et ne risque pas d'endommager l'équipement lorsqu'elle est garée dans la plage de -5 °C ~ +50 °C.

Fonction 15 :
Le système de commande électrique adopte un contrôleur PLC importé, adopte le concept mécatronique, tous équipés d'alimentation automatique, manuelle horizontale et verticale, d'alarme et d'autres fonctions, fonctions de coexistence automatique et manuelle, pour obtenir une combinaison homme-machine, afin de faciliter le fonctionnement

Fonctionnalité 16 :.
Le circuit électrique est doté d'une armoire de commande électrique indépendante à courant fort, d'une armoire de commande et d'une console de commande à courant faible, d'un indicateur de travail de la machine et d'un indicateur d'anomalie de la machine, d'un commutateur de sélection du mode de travail et de boutons associés. La coque de l'armoire de commande, l'équipement électrique auxiliaire, le corps de l'équipement, etc. Ont une protection de mise à la terre fiable et chaque point de mise à la terre n'est pas connecté en série.

Fonction 17 :
Le moteur et le réducteur  fonctionnent régulièrement lors du démarrage, de l'arrêt et de la marche arrière, réduisant ainsi le phénomène de température excessive du moteur dû à un démarrage fréquent.
Tous les câbles sont isolés et protégés contre les forces externes, les endroits où il y a frottement avec les pièces métalliques ne sont pas exposés et le support de câble est étanche à l'humidité.

Fonction 18 :
L'équipement a atteint le niveau avancé d'équipement similaire dans le contrôle électrique.  Les boutons de commande et les poignées de commande de chaque mécanisme de déplacement principal sont concentrés pour faciliter l'utilisation. Alarme sonore et visuelle en cas de défaillance de l'équipement.
client
3.Configuration principale
1. Ensemble de fuselage : lit, rail de guidage coulissant supérieur et inférieur et crémaillère, presse hydraulique et manuelle
2. Panneaux muraux gauche et droit : panneau mural gauche, panneau mural droit
3. Ensemble poutre de pression supérieure : la poutre de pression est une structure de type boîte, un cylindre de pression et un mécanisme de pression manuel
4. Mécanisme d'alimentation principal : boîte de réduction principale, moteur de déplacement, boîte à roulettes (le skateboard est en fonte)
5. Mécanisme de réglage de la tête électrique : mécanisme de réglage de l'angle, mécanisme de réglage de la quantité de nourriture des couteaux
6. Mécanisme de rabotage : tête de rabotage
7. Système de commande électronique : armoire de commande principale, boîtier de commande
8. Circuit hydraulique : station hydraulique, système de canalisations hydrauliques

1. Porte-palette

4.fichiers supplémentaires

NON	Contenu	Quantité
1	Manuel d'instructions de la machine-outil	1 portion
2	Manuel de maintenance de l'équipement	1 portion
3	Schéma de structure de produit	1 portion
4	Pièces de rechange de l'équipement et leur liste	1 portion
5	Bordereau d'expédition	1 portion
6	Certificat	1 portion

5.normes de conception, de fabrication et d'acceptation des machines
(1)  GB/T 23572-2009 « Conditions techniques générales pour les systèmes hydrauliques de machines-outils pour la découpe de métaux »
(2) GB 5226.1-2008 « sécurité des machines - machines et équipements électriques - partie 1 : Conditions techniques générales »
(3) GB/T 25376-2010 « Conditions techniques générales d'usinage des pièces de machines-outils pour la découpe de métaux »
(4) GB/T 23570-2009 « Conditions techniques générales pour les constructions soudées pour métal machines-outils de coupe »
(5)  GB/T 25373-2010 "Conditions techniques générales pour l'assemblage du métal machines-outils de coupe »

6.lubrification, sécurité, protection de l'environnement et économie d'énergie
Une fois l'équipement démarré, la pompe du plongeur d'huile de graissage guide en permanence le rail pour remplir l'huile. Lorsque le réservoir d'huile est à court d'huile, l'alarme retentit automatiquement et le SIL cesse de fonctionner.
L'ajout d'un réservoir d'huile de masse renforce la récupération de l'huile de graissage et peut être filtré automatiquement pour une lubrification répétée, ce qui répond aux exigences d'économie d'énergie et de réduction des émissions.
Les deux côtés de la table sont équipés de limites de course (limite de largeur de la plaque de traitement, limite de limite de traitement). Le moteur principal est équipé d'un dispositif de protection contre les surcharges qui s'arrête automatiquement en cas de surcharge.

7. Acceptation
Critères d'acceptation: L'acceptation est effectuée par l'acheteur et le vendeur conformément à l'accord contractuel, aux termes de l'accord technique et aux normes nationales en vigueur.
2. Méthode d'acceptation : divisée en deux fois. Après la fabrication des premières marchandises, elles seront expédiées après acceptation par le vendeur; La deuxième fois, après l'installation des marchandises, l'acheteur et le vendeur effectuent conjointement l'essai et l'acceptation finale, et l'acheteur et le vendeur signent le rapport d'acceptation, et le rapport d'acceptation prend effet après avoir été signé par les deux parties. Si l'acceptation finale de l'équipement n'est pas signée et confirmée par les deux parties, la partie A ne doit pas commencer et utiliser l'équipement, sinon elle sera considérée comme qualifiée pour l'acceptation finale.
1.11 formation et services techniques
Le Vendeur assure la formation du personnel d'exploitation et d'entretien de l'Acheteur pour s'assurer que la machine de rabotage fonctionne correctement et est réparée correctement. Au cours de la formation, le vendeur désignera des techniciens expérimentés pour donner des conseils techniques, chargés d'expliquer les problèmes techniques liés à la fraiseuse, afin que les stagiaires puissent comprendre le principe de fonctionnement de la fraiseuse, maîtriser les performances techniques de la fraiseuse, ainsi que l'exploitation, la réparation, l'entretien, Méthodes et techniques de test et de débogage.
Tous les clients qui achètent des machines-outils doivent suivre une formation appropriée sur l'utilisation, l'utilisation et l'entretien avant d'utiliser nos machines-outils et ce, uniquement après avoir réussi la formation, ils peuvent être officiellement utilisés.

8. Assurance qualité et garantie
(1) à compter de la date d'acceptation et de livraison de la machine de rabotage, la période de garantie est de 12 mois, et la période de garantie est calculée à partir de la date d'installation et d'essai ou de 18 mois est la période de garantie, et les deux sont soumis à la première date.
(2) pendant la période de garantie, si l'acheteur opère et utilise conformément au manuel d'instructions et aux méthodes de formation fournis par le vendeur, et la défaillance de l'équipement est un problème de qualité causé par la fabrication, l'installation, etc., le vendeur répare l'équipement gratuitement dans les plus brefs délais et restaure l'utilisation normale de l'équipement; Si la défaillance de l'équipement est uniquement due à une utilisation inappropriée par l'acheteur, le vendeur est tenu de réparer l'équipement dans les plus brefs délais et peut facturer à l'acheteur le coût à sa discrétion.



Notre entreprise est une entreprise nationale de haute technologie, une entreprise novatrice dans la province de Jiangsu et une entreprise de premier plan dans le domaine de l'innovation et du développement dans la province de Jiangsu. La planeuse a obtenu le certificat de projet du Programme de la flamme nationale (projet no 2011GH040591), le certificat de nouveau produit clé nationale (projet no 2010GR10042), les produits de haute technologie Jiangsu (certificat no 081088G0104N), le rapport d'essai du Centre d'essais de Shanghai et le Fonds national de transformation des réalisations scientifiques et technologiques. Et obtenu le certificat national "un logiciel de planer CNC", quatre brevets d'invention et six brevets de modèle d'utilité. Actuellement, la machine de rabotage de notre entreprise détient une part de marché de 80 % en Chine.

Préparation : contrôle : examen : approbation :
Jiangsu Yichong CNC machine Tool Co., Ltd
Adresse: Yangzhou Jiangdu High-tech Industrial Park North Park Code postal: 225267
Commerce intérieur Ministère:86-0514-86826100 Commerce international Ministère:
Direction Marketing : 0514-86828200 Directeur des ventes : 13852197698