Type: | Sheet |
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Standard: | AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS |
Composition: | Check Detailed Description |
Technique: | Forged |
Shape: | Flat |
Surface Treatment: | Black, Machined |
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Outil en acier ASTM H10 | 1.2365 | 32CrMoV12-28 | SKD7 | BH10
Outil en acier H10 est un outil en acier de travaux par point chaud dans la norme ASTM A681 standard, qui est pour l'acier allié pour outils. L'ASTM/chrome AISI classifie les aciers à outils de travail à chaud comme le groupe H Steels, allant de H10, H11, H12 à H19. Outil en acier AISI H10 est un de chrome hot-outil de travail que les pièces en acier excellente résistance à l'adoucissement à température élevée.
Outil en acier H10 est capable d'être traité à la chaleur de plus grande dureté de l'ordinateur de poche Tungsten aciers de travaux par point chaud, et en plus offre une plus grande endurance. Outil en acier H10 a de bonnes caractéristiques de la fatigue thermique, et contrairement à l'ordinateur de poche Tungsten aciers de travaux par point chaud et H10 Outil de travail à chaud les aciers peuvent être refroidis par eau en toute sécurité dans le service.
Dimensions
Cycle : dia.10-700 mm
Plat : 40-1200 6-120 x mm
Bloc : 80-600 x 100-1600 mm
Condition de livraison
L'AEP+LF+VD+(ESR), laminés à chaud ou forgé, ou de la trempe+trempe recuit (360-410HB), la surface noire ou de la surface usinée, UT SEP1921 Class3 D/D
L'équivalence
L'AISI / SAE
|
DIN / W.NR | JIS | Go |
H10 | 1.2365 | SKD7 | ---- |
La Composition chimique (%)
Grade d'acier | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | V |
1.2365 | 0,28-0,35 | 0.10-0.40 | 0.15-0.45 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | 2.70-3.20 | 2.50-3.00 | 0,40-0.70 |
H10 | 0.35-0.45 | 0.80-1.20 | 0,25-0.70 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | 3.00-3,75 | 2.00-3.00 | 0,25-0,75 |
Les applications
1. Beaucoup de stress des outils de travail à chaud, principalement pour le traitement des alliages lourds, tels que les mandrins, matrices et les conteneurs pour tube métallique et de la tige de l'extrusion extrusion à chaud d'outils ;;
2. Des outils pour la fabrication de cavités, vis, rivets, écrous et boulons.
3. Die Casting d'outils, matrices de formage, meurent les insertions, les lames de cisaillement à chaud.
Le traitement thermique
Le recuit
750 à 800 °C (1382 à 1472°F)
Lente et contrôlée de refroidissement dans le four à un taux de 10 à 20 °C/hr (50 à 68 °F/H) jusqu'à environ 600 °C (1112°F), d'autres dans l'air de refroidissement. Après un recuit de dureté : max. 235 HB.
Le soulagement du stress
600 à 650 °C (1112 à 1202°F)
Un refroidissement lent dans le four; destinés à soulager souligne mis en place par de vastes l'usinage, ou dans des formes complexes. Après par le biais de chauffage, de les maintenir en atmosphère neutre pour 1 - 2 heures.
Le durcissement
1010 à 1050 °C (1850 à 1922°F)
L'huile, bain de sel (500 - 550°C / 932-1022°F), l'air
La tenue de temps après la température de la péréquation : 15 à 30 minutes.
Peuvent être obtenus de la dureté : 52 - 56 HRC
La trempe
Lent à la température de trempe de chauffage immédiatement après le durcissement / Temps au four 1 heure pour chaque 20 mm d'épaisseur de pièce de travail, mais au moins 2 heures / dans l'air de refroidissement. Il est recommandé de tempérer au moins deux fois. Un troisième cycle de trempe dans le but de soulager le stress peut être avantageux.
1re la trempe d'environ 30 °C (86°F) ci-dessus de la dureté secondaire maximale.
2e la trempe de dureté de travail désirée. Le tempérage graphique montre la moyenne des valeurs de dureté trempé.
3e pour le soulagement du stress à une température de 30 - 50 °C (86 à 122°F) est faible plus la température de trempe.
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