Acier allié avec acier pour outils de travail à chaud rond plein 1.2344 Barre de tuyauterie tôle de tôlerie

• Type: Special Steel Bar
• Standard: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS
• Composition: Check Detailed Description
• Technique: Forged
• Shape: Bar
• Surface Treatment: Black, Machined
• N° de Modèle.: 1.2344 Round Bar
• Special Use: High-strength Steel Plate, Wear Resistant Steel, Silicon Steel, Free Cutting Steel, Mold Steel
• Application: Die Steel Bar
• Paquet de Transport: Nude Packing
• Spécifications: check detailed description
• Marque Déposée: Ningbo Ningshing
• Origine: China

Description de Produit

Acier pour outil de travail à chaud DIN 1.2344 / AISI H13 / JIS SKD61

 

Ningshing Special-Steel a plus de 20 ans pour fournir de l'acier pour outils de travail à chaud DIN 1.2344 de haute qualité. Nous nous concentrons sur le marché du moulage sous pression, du forgeage à chaud et de l'extrusion d'aluminium. Avec notre équipe technique professionnelle, nous proposons une solution unique aux clients, des matières premières à l'usinage ultérieur et au traitement thermique par vide.

L'acier pour outils de travail à chaud DIN 1.2344 (également appelé AISI H13) est un acier pour outils normalisé pour le travail à chaud. La caractéristique principale de cette nuance est la combinaison d'éléments en alliage de Cr, Mo et V, qui offre une résistance élevée à l'usure aux chocs thermiques. Il est bien connu pour sa grande force, et résistance à la chaleur. Il est fortement utilisé pour le moulage sous pression dans le champ de cap à froid. La présence de vanadium élevé dans la norme DIN 1.2344 peut supporter l'abrasion à des températures basses et élevées. Il fournit toujours un niveau uniforme et élevé d'usinabilité. Cet acier à outils est principalement utilisé pour le moulage sous pression d'aluminium, de magnésium et de zinc.

Dimensions
Rond : Ø 10-700 mm


Caractéristiques techniques
EAF+LF+VD+(ESR), laminé à chaud ou forgé, recuit, surface noire ou surface usinée, UT SEP1921 classe 3 D/d

Équivalence

AISI / SAE	DIN/N° de W.N	JIS	GO
H13	1.2344	SKD61	4Cr5MoSiV1

Composition chimique (%)

Qualité d'acier	C	Si	Mn	P	S	CR	Mo	V
1.2344	0.35-0.42	0.80-1.20	0.25-0.50	≤ 0.030	≤ 0.020	4.80-5.50	1.20-1.50	0.85-1.15
H13	0.32-0.45	0.80-1.20	0.20-0.50	≤ 0.030	≤ 0.030	4.75-5.50	1.10-1.75	0.80-1.20
SKD61	0.32-0.42	0.80-1.20	0.25-0.50	≤ 0.030	≤ 0.030	4.50-5.50	1.00-1.50	0.80-1.15

Caractéristiques
1. Refroidissement par air acier pour outils de travail à chaud durci, le plus utilisé.
2. Haute résistance bonne résistance à la fatigue thermique et au froid.
3. Légère distorsion, déformation et oxyde de peau après traitement thermique pendant le refroidissement à l'air.
4. Bonne résistance à la fusion de l'aluminium.

Applications
1. Pour la fabrication de moules de moulage sous pression en alliage d'aluminium et de cuivre lorsque la température de la cavité de la matrice est inférieure à 600 °C.
2. Pour la fabrication de matrices de forgeage, de moules à forge, de blocs de marteaux à moule pour les utilisations de machines à forge fine.

Technique de forgeage

Température de chaleur	Commencer à forger la température	Température de forgeage de finition	Méthode de refroidissement
1120-1150 °C.	1050-1100 °C.	900-850 °C.	Refroidissement de la fosse ou du sable

Traitement thermique

Recuit
750 à 800 °C (1382 à 1472 °F)
Refroidissement contrôlé lent dans le four à un taux de 10 À 20 °C/h (50 à 68 °F/h) jusqu'à
Environ 600 °C (1112 °F), refroidissement supplémentaire dans l'air.
Dureté après recuit : max 235 HB.

Durcissement
1020 à 1080 °C (1868 à 1976 °F)
Huile, bain de sel (500 - 550 °C / 932 - 1022 °F), air
Temps de maintien après égalisation de la température : 15 à 30 minutes.
Dureté possible :
52 - 56 HRC dans un bain d'huile ou de sel,
50 - 54 HRC dans l'air.

Soulagement du stress
600 à 650 °C (1112 à 1202 °F)
Refroidissement lent dans le four ; conçu pour soulager les contraintes définies par un usinage intensif ou dans des formes complexes.
Après chauffage, maintenir l'atmosphère neutre pendant 1 à 2 heures.

Température
Chauffage lent à température de trempe immédiatement après durcissement / temps dans le four
1 heure pour chaque épaisseur de pièce de 20 mm, mais au moins 2 heures / refroidissement dans l'air.
Il est recommandé de temper au moins deux fois.
Un troisième cycle de tempérament pour soulager le stress peut être avantageux.
1ère température, environ 30 °C (86 °F) au-dessus de la dureté secondaire maximale.
2e température à la dureté de fonctionnement souhaitée.
Le tableau de température indique les valeurs moyennes de dureté tempérée.
3e pour le soulagement de stress à une température de 30 - 50°C. (86 à 122 °F) est la plus basse
température de température.

Q1: Qu'est-ce que Ningbo Ningshing Precision Machinery Group Co., Ltd ?
A1: Ningbo Ningshing Precision Machinery Group Co., Ltd., anciennement Ningbo Ningshing Special-Steel Group Co., Ltd., est le premier distributeur d'acier spécial, et également un fabricant professionnel de base de moule en Chine. Notre activité comprend le commerce de l'acier spécial, le traitement de l'usinage, la fabrication de moules, le traitement thermique, la fabrication de machines CNC.


Q2 : êtes-vous un fabricant ou  un commerçant ?  
A2: Pour l'acier spécial, nous sommes l'un des principaux distributeurs et centre de service en Chine. 9 entrepôts avec plus de 50,000 tonnes de stock régulier. Notre atelier dispose de divers types d'équipements pour scier, meuler, percer, etc
Pour la base de moule, nous sommes un fabricant professionnel, avec 24 jeux de machines CNC, 3 axes et 5 axes, CMM pour l'inspection. Nous produisons une base de moule de taille moyenne à grande pour le moule par injection plastique et la matrice de moulage sous pression.


Q3 : comment contrôlez-vous la qualité des aciers ?
A3: Tout d'abord, nous avons une relation très étroite et profonde avec China Prime Mills, choisissez le fournisseur avec soin, et les considèrent comme le partenaire commercial à long terme. Sur la base de la coopération à long terme, nous nous concentrons sur les activités spéciales de l'acier et élargissons le marché étape par étape. Deuxièmement, nous avons notre propre centre technique, formé par les ingénieurs et techniciens expérimentés qui ont toujours travaillé pour les usines de premier plan. Nous contrôlons la qualité dans le processus de production, dans l'entrepôt.


Q4 : quel type de traitement pouvez-vous faire ?
A4 : nous réalisons des opérations d'usinage comme la coupe, le fraisage, le meulage, le tournage, le décolletage, Perçage, usinage CNC. Pendant ce temps, nous faisons le traitement thermique sous vide pour la matrice et la moisissure.