Type: | Sheet |
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Standard: | AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS |
Composition: | Check Detailed Description |
Technique: | Hot Rolled |
Shape: | Flat |
Surface Treatment: | Black, Machined |
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DIN 1.2367 acier moulé pour forgeage à chaud ou moulage sous pression Moule
L'acier moulé DIN 1.2367 est une sorte d'acier pour outils de travail à chaud. Acier à durcissement secondaire avec résistance élevée et résistance à l'usure à chaud. Bonne résistance à la trempe. Haute résistance et ténacité. Les outils peuvent être refroidis par eau.
Dimensions
Rond : Ø 10-700 mm
Plat : 6-120 x 40-1200 mm
Bloc : 80-600 x 100-1600 mm
Condition de livraison
EAF+LF+VD+(ESR), laminé à chaud ou forgé, recuit, surface noire ou surface usinée, UT SEP1921 classe 3 D/d
Composition chimique (%)
Qualité d'acier | C | Si | Mn | P | S | CR | Mo | V |
1.2367 | 0.35-0.40 | 0.30-0.50 | 0.30-0.60 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 4.70-5.20 | 2.70-3.30 | 0.40-0.70 |
Caractéristiques
Acier au chrome-molybdène-vanadium pour le durcissement dans l'huile et dans l'air avec une très bonne résistance, une forte fermeté pendant la chaleur et une résistance à la température
Très bonne ténacité et propriétés plastiques à des températures normales et élevées.
3. Très bonne résistance à la déchirure de la fatigue thermique et faible sensibilité aux changements rapides de température. L'acier est adapté au traitement thermique également pour la fermeté au-dessus de 1800N/mm2 et pour les outils refroidis par eau. Il est bien-réalisable pendant la chaleur et bien-réalisable dans l'état adouci-recuit.
Applications
1. Pour moules pour pièces de base solides et mobiles et autres parties de moules pour le moulage sous pression d'alliages d'aluminium et de grandes séries de pièces de fonderie de zinc et d'alliages de magnésium.
2. Outils pour le travail mécanique à chaud, c'est-à-dire les matrices de petite et moyenne taille fortement stressées et les inserts de matrices. Matrices, épines, mâchoires et poinçons, particulièrement avec la haute fermeté au-dessus de 1800N/mm2 refroidi par eau.
3. Extrudeuses à haute contrainte et autres outils auxiliaires pour l'extrusion de métaux non ferreux pendant la chaleur, matrices d'extrusion pour l'aluminium et ses alliages. Outils pour la coupe à chaud, par exemple lames de cisaillement de petite ou moyenne taille, matrices de coupe et épines de coupe.
Traitement thermique
Recuit
750 à 800 °C (1382 à 1472 °F)
Refroidissement contrôlé lent dans le four à une vitesse de 10 à 20 °C/h (50 à 68 °F/h) jusqu'à environ 600 °C (1112 °F), refroidissement supplémentaire dans l'air. Dureté après recuit : max 229 HB.
Soulagement du stress
600 à 650 °C (1112 à 1202 °F)
Refroidissement lent dans le four ; conçu pour soulager les contraintes définies par un usinage intensif ou dans des formes complexes. Après chauffage, maintenir l'atmosphère neutre pendant 1 à 2 heures.
Durcissement
1030 à 1080 °C (1886 à 1976 °F)
Huile, bain de sel (500 - 550 °C / 932 - 1022 °F), air
Temps de maintien après égalisation de la température : 15 à 30 minutes.
Dureté possible :
52 - 56 HRC dans un bain d'huile ou de sel,
50 - 54 HRC dans l'air.
Température
Chauffage lent à température de tempering immédiatement après durcissement / temps dans le four 1 heure pour chaque 20 mm d'épaisseur de pièce, mais au moins 2 heures / refroidissement dans l'air. Il est recommandé de temper au moins deux fois.
Un troisième cycle de tempérament pour soulager le stress peut être avantageux.
1ère température, environ 30 °C (86 °F) au-dessus de la dureté secondaire maximale.
2e température à la dureté de fonctionnement souhaitée.
Le tableau de température indique les valeurs moyennes de dureté tempérée.
3e pour le soulagement de stress à une température de 30 - 50°C (86 à 122°F), soit la température de temperature la plus élevée.
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