Type: | Sheet |
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Standard: | AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS |
Composition: | Check Detailed Description |
Technique: | Hot Rolled |
Shape: | Flat |
Surface Treatment: | Black, Machined |
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DIN 1.2083 moule en plastique | en acier AISI420 | GB4Cr13
Ningshing Special-Steel est le premier stockiste ditribution et de la norme DIN 1.2083 moule en plastique de l'acier. Notre grand stock de la norme DIN 1.2083 moule en plastique | en acier AISI420 | GB4Cr13 peut répondre à votre demande avec livraison immédiate. Le stock implique différents gamme de taille de laminés à chaud /faux rondes et les flats, forgé de blocs. Livraison en recuit condiion ou Q+T.
DIN 1.2083 moule en plastique de l'acier est une sorte de martensite en acier inoxydable, avec de bonnes machincability et excellente résistance à la corrosion, polishability, et de haute résistance et de la résistance d'usure après traitement thermique. Il est largement utilisé pour la fabrication de moules en plastique et les moules de plastique transparent qui nécessitent une charge élevée, l'usure de la résistance, et le travail en vertu de l'action de la corrosion moyen.
Dimensions
Cycle : dia.10-500 mm
Plats laminés à chaud : 6-200 300-1200 x mm
Forgé de bloc : 200-1600 150-500 x mm
Condition de livraison
L'AEP+LF+VD+(ESR), laminés à chaud ou forgées, recuits ou Q+T, la surface noire ou de la surface usinée, UT SEP1921 Class3 D/D
Dureté: 235 HB pour l'état recuit, 30-36 HRC pour condition Q+T
L'équivalence
L'AISI / SAE | DIN / W.NR | JIS | Go |
420 | 1.2083 | SUS420J2 | 4Cr13 |
La Composition chimique (%)
Grade d'acier | C | Si | Mn | P | S | Cr |
1.2083 | 0.36-0.42 | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | 12.50-14.50 |
420 | ≤ 0,15 | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | 12.00-14.00 |
4Cr13 | 0.36-0.45 | ≤ 0,60 | ≤ 0,80 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | 12.00-14.00 |
Caractéristiques
Il est une sorte de martensite en acier inoxydable avec faible corrosion, haute, basse voilage en alliage acier pour par le biais de durcissement avec d'excellentes propriétés de polissage miroir ainsi que de bonnes photoetching, bonne usinabilité, haute résistance d'usure et de haute stabilité dimensionnelle.
Les applications
Utilisé pour fabriquer des plaques du moule et les inserts pour travailler avec des substances chimiques agressives plastiques ; en raison d'excellent polissage, adapté pour les produits médicaux et optiques
Technique de forge
Température de chaleur | Le forgeage de la température de démarrage | Terminer l'établissement de la température | Méthode de refroidissement |
Lentement de la chaleur à 800°C, puis rapidement la chaleur à température de forgeage final | 1160 - 1200 °C | >=850 °C | Les cendres coolinor sable,avec recuit en temps opportun de refroidissement |
Le traitement thermique
Le recuit
840 à 870 °C
Lente et contrôlée de refroidissement dans le four à un taux de 10 à 20 °C/hr jusqu'à environ 600 °C, plus loin dans l'air de refroidissement. Après un recuit de dureté : max. 235 HB.
Le soulagement du stress
Env. 650°C
Un refroidissement lent dans le four; destinés à soulager souligne mis en place par de vastes, ou dans d'usinage de formes complexes. Après par le biais de chauffage, de les maintenir en atmosphère neutre pour 1 - 2 heures.
Le durcissement
1000 à 1050°C / Huile, air
La tenue de temps après la température de la péréquation : 15 à 30 minutes.
Peuvent être obtenus : dureté 53-56 HRC
La trempe
100 à 200 °C (212 à 392°F)
Lent à la trempe de la température de chauffage immédiatement après le durcissement / temps de fournaise
1 heure pour chaque 20 mm épaisseur de pièce de travail mais au moins 2 heures / dans l'air de refroidissement.
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