Type: | Sheet |
---|---|
Standard: | AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS |
Composition: | Check Detailed Description |
Technique: | Forged |
Shape: | Flat |
Surface Treatment: | Black, Machined |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
DIN 1.2085 plats en acier de moule en plastique
L'équivalence
AlSl / SAE | Rad /W.NR | JlS | Go | ||||||||
420FM | 1.2085 |
La Composition chimique (%)
C | Si | Mn | P | S | Cr | ||||||
0.28 | ≤ | ≤ | ≤ | 0,05 | 15.00 | ||||||
0.38 | 1.00 | 1.40 | 0,030 | 0.10 | 17.00 |
Dimensions
Forme | Pense qu'/Dia.(mm) | Largeur (mm) | ||||||
À plat | 6-200 | 20-900 | ||||||
Le bloc | 150-500 | 200-1000 |
Condition de livraison
L'AEP+LF+VD+(ESR), laminés à chaud ou forgées, surface noire ou de la surface usinée, UT 100 % adopté
Nous offrons deux conditions d'acier grade de 1.2085
: Dureté recuit≤235HB
Q+T : dureté 33-38HRC ou comme personnalisé
Caractéristiques
1.2085 DIN est un genre d'outil en acier résistant à la corrosion avec du soufre pour les moules en plastique ainsi que les matières plastiques agressif
Et pour les champs d'application, où une résistance à la corrosion, une bonne usinabilité et de bonnes propriétés mécaniques sont importants. Les mêmes propriétés comme 1.2316 avec l'ajout de soufre.
Les applications
DIN 1.2085 est principalement utilisé dans les processus avec chimiquement agressifs et thermoplastiques acides, PVC-aminoplastics, matières plastiques pour les inserts de moulage par injection ou pour les pièces de machines spéciales dans l'industrie alimentaire. Utilisé également dans le champ application
De l'industrie automobile et de la machine de construction.
Technique de forge
Température de chaleur | Démarrer l'établissement de la température | Terminer l'établissement de la température | Méthode de refroidissement | ||||||||
Lentement de la chaleur à 800ºC,puis rapidement la chaleur pour fin d'aL temperatule forgeage | 1160-1200ºC | >=850ºC | Les cendres coolinor sable,avec recuit en temps opportun de refroidissement | ||||||||
Traitement AnnealingHeat
840 à 870 °C
Lente et contrôlée de refroidissement dans le four à un taux de 10 à 20 °C/hr jusqu'à environ 600 °C, D'autres dans l'air de refroidissement.
Après un recuit de dureté : max. 229 HB.
Le soulagement du stress
Env. 650°C
Un refroidissement lent dans le four; destinés à soulager souligne mis en place par de vastes l'usinage, ou dans des formes complexes.
Après par le biais de chauffage, de les maintenir en atmosphère neutre pour 1 - 2 heures.
Le durcissement
1000 à 1050°C / Huile, air
La tenue de temps après la température de la péréquation : 15 à 30 minutes.
Peuvent être obtenus dureté: 53-56 HRC
La trempe
100 à 200 °C (212 à 392°F)
Lent à la température de trempe de chauffage immédiatement après le durcissement / Temps au four 1 heure pour chaque 20 mm d'épaisseur de pièce de travail mais au moins 2 heures / dans l'air de refroidissement.
Ce que nous pouvons vous proposer ?
Nous offrons un large éventail de produits sidérurgiques dans une grande variété de dimensions et les exécutions, Acc.à la politique commune de spécifications ou customerized international.
L'usinage et traitement de chaleur sont disponibles.
En outre, nous vous conseillons de vous en choisissant les bons matériaux.
La forme disponible
Barre ronde solide
Barre plate
Barre carrée
Barre hexagonale
Le bloc
La plaque
Feuille
Tige de fil métallique
Strip
|
L'AISI |
DIN |
JIS |
Stock |
L'application |
Outil en acier de travaux par point chaud |
H11 |
1.2343 |
SKD6 |
√ |
Die Casting meurt,filières d'Extrusion, Marteau meurt, |
H13 |
1.2344 |
SKD61 |
√ |
||
H10 |
1.2365 |
SKD7 |
|
||
-- |
1.2367 |
-- |
|
||
L6 |
1.2713 1.2714 / |
SKT4 |
√ |
||
H12 |
1.2606 |
SKD62 |
|
||
H21 |
1.2581 |
SKD5 |
√ |
||
Outil de travail de l'acier à froid |
D3 |
1.2080 |
SKD1 |
√ |
Outils de coupe, Outils de perforation, Bladers de cisaillement, à filetage par roulage, alésoirs meurt, étriers, sockets etc. |
-- |
1.2601 |
~SKD11 |
√ |
||
D2 |
1.2379 |
~SKD11 |
√ |
||
-- |
1.2379 MOD |
DC53 (Daido) |
√ |
||
D6 |
1.2436 |
-- |
|
||
O1 |
1.2510 |
SKS3 |
√ |
||
O2 |
1.2842 |
-- |
|
||
A2 |
1.2363 |
SKD12 |
|
||
S1 |
1.2550 |
-- |
|
||
S7 |
1.2357 |
-- |
|
||
-- |
1.2767 |
SKT6 |
|
||
L2 |
1.2210 |
-- |
|
||
Le plastique |
P20 |
1.2311 |
-- |
√ |
Base de moule, Core et la cavité, bouclier moule etc. |
P20+Ni |
1.2738 |
-- |
√ |
||
P20+S |
1.2312 |
-- |
√ |
||
-- |
1.2316 |
-- |
|
||
420 |
1.2083 |
SUS420J2 |
√ |
||
-- |
-- |
NAK80 (Daido) |
√ |
||
En acier allié |
4120 |
25CrMo4 / 1.7218 |
SCM420 |
|
Arbres, pignons, les foreurs, chaînes, boulons, écrous, les broches, Duu, clés, des morsures, vilebrequins, bielles, est venu, couplages etc. |
4135 |
34CrMo4 / 1.7220 |
SCM435 |
|
||
4130 |
34CrMo4 / 1.7220 |
SCM430 |
√ |
||
4140 |
42CrMo4 / 42CrMoS4 / 1.7225 |
SCM440 |
√ |
||
4142 |
41CrMo4 / 1.7223 |
SCM440 |
|
||
4145H |
-- |
-- |
|
||
4330V |
-- |
-- |
|
||
4340 |
34CrNiMo6 / 1.6582 |
La SNCM439 |
|
||
5115 |
16MnCr5 / 16MnCrS5 / 1.7131 |
|
|
||
5120 |
20MnCr5 / 20MnCrS5 / 1.7147 |
SMnC420H |
|
||
5140 |
41Cr4 / 41CrS4 / 1.7035 |
La SCr440 |
√ |
||
8620 |
21NiCrMo2 / 1.6523 |
La SNCM220 |
|
||
8640 |
40NiCrMo2-2 / 1.6546 |
La SNCM240 |
|
||
-- |
18CrNiMo7-6 / 17CrNiMo6 / 1.6587 |
-- |
|
||
9840 |
36CrNiMo4 / 1.6511 |
-- |
|
||
E71400 |
41CrAlMo7-10 / 1.8509 |
SACM1 |
|
||
-- |
34CrAlNi7 / 1.8550 |
-- |
|
||
Acier pour roulement |
E52100 |
100Cr6 / 1.3505 |
SUJ2 |
√ |
Le roulement, les arbres |
-- |
100RCSR6 / 1.3520 |
-- |
|
||
-- |
100CrMo7-3 / 1.3536 |
-- |
|
||
Acier à ressort |
5155 |
55Cr3 / 1.7176 |
SUP9 |
|
Les ressorts |
6150 |
51CrV4 / 1.8159 |
SUP10 |
|
||
9261 |
60CrSi7 / 1.7108 |
-- |
|
||
L'acier au carbone |
1010 |
CK10 / C10E / 1.1121 |
S10C |
|
Les arbres, des chaînes, boulons, écrous, les broches, Duu, clés, des morsures, est venu, couplages etc. |
1020 |
C22 / 1.0402 |
S20C |
√ |
||
1040 |
CK40 / C40E / 1.1186 |
S40C |
√ |
||
1045 |
CK45 / C45E / 1.1191 |
S45C |
√ |
||
1050 |
CK50 / C50E / 1.1206 |
S50C |
√ |
||
1055 |
CK55 / C55E / 1.1203 |
S55C |
|
||
1064 |
CK60 / C60E / 1.1221 |
S58C |
|
||
Outil en acier à haute vitesse |
M2 |
1.3343 |
SKH51 |
√ |
Alésoir |
M7 |
1.3348 |
-- |
|
||
M42 |
1.3247 |
SKH59 |
√ |
||
M35 |
1.3243 |
SKH55 |
√ |
||
T1 |
1.3355 |
SKH2 |
|
||
T15 |
1.3202 |
-- |
|
||
T42 |
1.3207 |
SKH57 |
|
Remarque :
1). √ signifie que nous avons stoc.
2). Condition de livraison :
La fusion : l'AEP+LF+VD (+ESR).
Décisions : laminés à chaud, laminés à froid, forgé, étiré à froid.
Le traitement thermique : non traitée, le recuit, N+T, q+T.
Surface : noir, pelées, tourné, blanchi, broyé, polies.
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées