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Fournisseur Audité Distributeur Ningshing acier à chaud 1.2581/H21/SKD5
Ningshing Precision Machinery a commencé en 1992. Nous nous engageons à fournir des solutions d'une seule étape à nos clients sur l'acier à outils, l'acier moulé, l'acier allié, la base de moule, les pièces d'usinage, Machine CNC.
DIN 1.2581 est un roi d'acier pour outils de travail à chaud pour la solidification de l'huile ou de l'air afin de développer une haute qualité de chaleur, le maintien de la dureté et la résistance de contrôle de chaleur. Il est principalement utilisé comme dispositifs de travail à chaud, instruments pour la fabrication de creux, vis, rivets, écrous et boulons. Outils de moulage sous pression, matrices de formage, inserts de matrice, lames de cisaillement chaudes.
Dimensions
Rond : Ø 10-700 mm
Plat : 6-120 x 40-1200 mm
Bloc : 80-600 x 100-1600 mm
Caractéristiques techniques
EAF+LF+VD+(ESR), laminé à chaud ou forgé, recuit, surface noire ou surface usinée, UT SEP1921 classe 3 D/d
Équivalence
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AISI / SAE
|
DIN/N° de W.N | JIS | GO |
| H21 | 1.2581 | SKD5 | 3Cr2W8V |
Composition chimique (%)
| Qualité d'acier | C | Si | Mn | P | S | CR | V | W |
| 1.2581 | 0.25-0.35 | 0.10-0.40 | 0.15-0.45 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 2.50-3.20 | 0.30-0.50 | 8.50-9.50 |
| H21 | 0.30-0.40 | 0.15-0.30 | 0.20-0.40 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 3.00-3.75 | 0.30-0.50 | 8.75-10.00 |
Applications
1. Outils de travail à chaud hautement stressés, tels que mandrins, matrices et récipients pour l'extrusion de tubes et de tiges métalliques; outils d'extrusion à chaud;
2. Outils pour la fabrication de creux, vis, rivets, écrous et boulons.
3. Outils de moulage sous pression, matrices de formage, inserts de matrice, lames de cisaillement chaudes.
Technique de forgeage
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Température de chaleur
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Commencer à forger la température | Température de forgeage de finition | Méthode de refroidissement |
| 1130-1160 °C. | 1080-1120 °C. | 900-850 °C. | Refroidissement lent dans le four ou le matériau thermoisolant |
Traitement thermique
Recuit
750 à 800 °C (1382 à 1472 °F)
Refroidissement contrôlé lent dans le four à une vitesse de 10 à 20 °C/h (50 à 68 °F/h) jusqu'à environ 600 °C (1112 °F), refroidissement supplémentaire dans l'air.
Dureté après recuit : max 235 HB.
Durcissement
1070 à 1150 °C (1958 à 2102 °F)
Huile, bain de sel (500 - 550 °C / 932 - 1022 °F), air
Temps de maintien après égalisation de la température : 15 à 30 minutes.
Dureté possible :
48 - 52 HRC dans un bain d'huile ou de sel,
44 - 48 HRC dans l'air.
Soulagement du stress
600 à 650 °C (1112 à 1202 °F)
Refroidissement lent dans le four ; conçu pour soulager les contraintes définies par un usinage intensif ou dans des formes complexes.
Après chauffage, maintenir l'atmosphère neutre pendant 1 à 2 heures.
Température
Chauffage lent à température de trempe immédiatement après durcissement / temps dans le four
1 heure pour chaque épaisseur de pièce de 20 mm, mais au moins 2 heures / refroidissement dans l'air.
Il est recommandé de temper au moins deux fois. Un troisième cycle de tempérament pour soulager le stress peut être avantageux.
1ère température, environ 30 °C (86 °F) au-dessus de la dureté secondaire maximale.
2e température à la dureté de fonctionnement souhaitée.
3e pour le soulagement de stress à une température de 30 - 50°C (86 à 122°F), soit la température de temperature la plus élevée.
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| Principaux produits | ||
| Plat en acier | Plaque d'acier | Acier moulé |
| Acier moulé en plastique | Acier allié | Plat préusiné |
| Matrice de moulage | Base de moule | Matrice en aluminium |
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