Type: | Special Steel Bar |
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Standard: | AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS |
Composition: | Check Detailed Description |
Technique: | Hot Rolled |
Shape: | Bar |
Surface Treatment: | Check Detailed Description |
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Pièces de véhicules automobiles de rechange avec 1.2080 plat en acier allié D3 cr12 Outil de la plaque de tôle en acier AISI TUYAU BLOC 1.2080 DIN Go Round Bar
Outil en acier AISI D3 | DIN 1.2080 | Go Cr12 est un genre de travail à froid en acier pour outil largement utilisé, appartenant à l'acier Ledeburitic avec haute teneur en carbone et de haute chrome. Très bonne capacité de trempe et le port de la résistance et faible distorsion après la trempe. Pas bon impact endurance, être tenu responsable de fracture et de la forme inhomogène carbures eutectique.
Dimensions
Cycle : dia.10-500 mm
Condition de livraison
L'AEP+(ESE) ou de l'AEP+LF+VD+(ESR), laminés à chaud ou forgées, recuites, noir ou de surface de la surface usinée, UT SEP1921 Class3 D/D
L'équivalence
L'AISI/SAE | DIN/W.NR | JIS | Go | ||||||||
D3 | 1,208 | SKD1 | Cr12 |
La Composition chimique (%)
Grade d'acier | C | Sl | Mn | P | S | Cr |
1,208 | 1.90-2.20 | 0.10-0.60 | 0.20-0.60 | ≤0,030 | ≤0,030 | 11.00-13.00 |
D3 | 2.00-2.35 | 0.10-0.60 | 0.20-0.60 | ≤0,030 | ≤0,030 | 11.00-13.50 |
Cr12 | 2.00-2.30 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | 11.50-13.00 |
Les applications
1. Common utilisé pour fabriquer des moules de travail à froid de l'excellent port résistance à la lumière des charges de choc, tels que les chefs de perforation, des ciseaux de coupe à froid, percer les buissons, jauges, feuilles de tréfilage, dessin meurt, meurt à filetage par roulage etc.
2. Faire des outils de coupe qui est utilisé pour l'usinage le matériau de faible dureté.
3. Utilisé comme moule en plastique avec un bon de porter la résistance et de longue durée de service.
Technique de forge
Température de chaleur | Le forgeage de la température de démarrage | Terminer l'établissement de la température | Méthode de refroidissement | ||||||||
1120 - 1140 °C | 1080 - 1100 °C | 880 - 920 °C | Un refroidissement lent |
Le traitement thermique
Le recuit
800 à 850 °C
Lente et contrôlée de refroidissement dans le four à un taux de 10 à 20 °C/hr jusqu'à environ 600 °C, plus loin dans l'air de refroidissement.
Après un recuit de dureté : max. 250 HB.
Le soulagement du stress
Env. 650°C
Un refroidissement lent dans le four; destinés à soulager souligne mis en place par de vastes, ou dans d'usinage de formes complexes. Après par le biais de chauffage, de les maintenir en atmosphère neutre pendant 1 à 2 heures.
Le durcissement
940 à 970 °C
L'huile, bain de sel (220 à 250 °C ou 500 à 550°C), de l'air comprimé ou encore si l'épaisseur ne dépasse pas 25 mm et si la température de durcissement est sur le côté supérieur de la gamme. La tenue de temps après la température de la péréquation : 15 à 30 minutes.
Peuvent être obtenus de la dureté : 63 - 65 HRC
La trempe
Lent à la trempe de la température de chauffage immédiatement après le durcissement/heure dans le four
1 heure pour chaque 20 mm d'épaisseur de la pièce mais au moins 2 heures/de refroidissement dans l'air.
Pour la moyenne des chiffres de la dureté d'être obtenue Veuillez vous reporter au tableau de trempe.
Pour certains cas nous vous recommandons de réduire la température de trempe et augmenter le temps de rétention.
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