Four de tunnel en brique d′argile

• Certificat: CE, ISO
• Personnalisé: Non personnalisé
• Grade Automatique: Automatique
• Type: ISO9001: 2000, ISO 9001:2008
• garantie: 1 an
• puissance: 1 200 kw
• capacité annuelle en équipes doublées: 305403 m3
• largeur d′entrée du tunnel: 3.6-4.8 mètres
• pourcentage de produit final fin: 97.5 %
• nombre de personnel: 35
• temps de cuisson: 40-50 Min
• Paquet de Transport: Container
• Spécifications: 390*190*190mm
• Marque Déposée: hengda
• Origine: Jiangsu
• Code SH: 84748090
• Capacité de Production: 300 PCS/Year

Description de Produit

 

DonnéEs de base du projet 1.1 matièRe premièRe Toutes les technologies de fabrication de briques et les éQuipements de transformation concernéS sont conformes aux exigences de l'acheteur Et au rapport d'essai des matièRes premièRes.La conception complèTe De ce devis est baséE sur les  matéRiaux de tirage du client, àTitre de réFéRence. 1.2 produit fini Briques d'argile solide cuites:780 Tonnes Note: Si néCessaire, l'achat peut éGalement produire difféRents types et dimensions briques d'argile en changeant les moules de l'extrudeuse facilement àL'avenir. 1.3 capacitéDe production Qualifié:780 Tonnes/jour; (AprèS Calcul comme taux de 97.5% du produit fini). 1.4 AméNagement du temps de travail  

Temps de travail	MatièRe premièRe manipulation	Brique verte formation	Tir Tunnel four	Empilement de briques cuites
Par an (jours)	330	330	365	365
Quart/jour	1	1	2	1
Heures/quart	12	12	12	12
Temps de travail (heures) /jour	12	12	24	12

1.5 Dotation  

Position	1èRe éQuipe	2e Quart	Total
Manutention de matièRes premièRes	4	0	4
Formation de briques vertes	5	0	5
SéChage et cuisson&	2	2	4
Classe éLectricien	1	0	1
déChargement de briques	8	0	8
Filiale de production			5
Entretien Et réParation quotidiens de la machine	3		3
Gestion de la production			5
Total			35 Personnes

Remarque : les donnéEs ci-dessus sont baséEs sur la condition de bon fonctionnement de l'éQuipement et de son fonctionnement par des travailleurs expéRimentéS. 1.6 Terrain et atelier Terrain requis: 30,000-40,000 m2; PièCe en brique, sèChe -linge et atelier de tunnel: 18,000 M2 ProcéDéD'argile et Remise de stock: 8000  m2 Surface du stock de briques cuites:12000  m2 Route,  dortoir, bureau, Salle de transformation , entrepôT…(Conserver Comme condition réElle ) (Calculé Selon la conception selon L'enquêTe numéRique du client)   Chapitre 2 spéCifications techniques du projet 2.1 conception et processus techniques Conception technique : Examen complet des matièRes premièRes, de la forme de la brique, des dimensions, du temps, des compéTences opéRationnelles des travailleurs et  du degréDe méCanisation en AzerbaïDjan :           Le projet de brique entièRe adopte deux fois la technologie d'empilage et de tir de brique; MatièRe premièRe :Sols de l'acheteur Formation de briques vertes : automatiquement; Mise En brique verte sur chariot de four:Par deux ensembles robot DéCharge de la brique frittéE terminéE :Manuelle. 2.2 manutention des matièRes premièRes  En fonction des performances des matièRes premièRes, utiliser d'abord Un concasseur àDents et àRouleaux pour briser Tous les morceaux, puis utiliser un rouleau et un concasseur àDouble rouleau fin pour s'assurer que les granules dans la matièRe premièRe peuvent êTre éCraséS Et MéLangéS uniforméMent à Une taille inféRieure à2 mm.La matièRe premièRe fine passe par le convoyeur àBoîTe et le convoyeur àCourroie dans le méLangeur àDouble arbre, ajoutant de l'eau pour un méLange complet. 2.3 formation de briques vertes L'argile provenant du méLangeur doit aller dans le vide double éTage machine àBriques et presséE dans les dimensions préDéTerminéEs de bande.Juste aprèS que le couteau àBande automatique et le couteau adobe sortent des briques vertes de taille appropriéE. 2.4 CaractéRistiques Techniques du four :

NON	ÉLéMent	QTÉ	Remarque
1	Section de four	4,6m
2	Longueur du four	256m
3	Taille du chariot du four	4.6*4.7m
4	Hauteur interne du four	1,65m
5	Sols empilables	12éTages
6	CapacitéQuotidienne	120000 pièCes par jour	250*120*65mm
7	Tarif qualifié	≥95 %
8	Temps de cycle d'allumage	24 heures
9	TempéRature d'allumage	850--1050ºC
10	MéThode d'empilage	Empilage du robot
11	Pression d'extrusion de l'extrudeuse	4,0 MPa
12	DegréDe vide de l'extrudeuse	≤-0,092 MPa
13	Retrait de l'argile	≤2 %
14	PlasticitéDe l'argile	7-15
15	HumiditéDe l'argile	15 à18 %
16	MatièRe premièRe	Argile, schiste,   déChets de charbon