Matériel: | Métal |
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Structure Feature: | Anneau Form Filler |
Type: | Remplissage en Vrac |
Usage: | L′industrie chimique produit |
Effet: | Reduced Pressure Drop, Increased Reactor Capacity |
Source: | Metal Products |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Paramètre technique
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Type
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Dimensions (mm)
D×H×T |
Numéro
par m3 |
Surface
(m2/m3) |
Densité en vrac
(kg/m3) |
% d'annulation
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Facteur d'emballage sec (m-1)
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Φ25
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25*12.5*0.6
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97160
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220
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439
|
93
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273.5
|
Φ38
|
38*19*0.8
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31890
|
154.3
|
475.5
|
94
|
185.8
|
Φ50
|
50×28×0.8
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11600
|
109.2
|
400
|
95
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127.4
|
Φ76
|
76×38×1.2
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3540
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72
|
306
|
97
|
81
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1. Introduction :
Metal Packing Cascade mini anneau Cascade mini anneau est le début des années 70 par la valeur de masse britannique de la société développer une technologie pour améliorer l'emballage entier de l'anneau. L'élément de remplissage réduit la hauteur de l'anneau et les deux extrémités latérales de la boucle pour augmenter la bride conique, ses performances par rapport à l'anneau de remplissage ont fait des progrès plus importants. Dans la même densité du pulvérisateur liquide, sa vitesse de point de panoramique a augmenté plus de 10-20% de l'anneau de Pall; dans la même vitesse de gaz, la chute de pression est inférieure à celle de 30-40% de l'anneau de Pall.
Avantage :
1) chute de pression réduite
Une chute de pression réduite se produit parce que le mini anneau en cascade possède sa plus grande ouverture principalement dans la direction du flux de vapeur/liquide, ce qui permet un passage facile, ce qui réduit considérablement la chute de pression.
2) augmentation de la capacité de l'usine
L'augmentation de la capacité de l'usine est le résultat direct de la réduction de la chute de pression que les mini-anneaux en cascade fournissent, car cela éloigne le point de fonctionnement du « point de chute de pression critique » au niveau duquel se produit l'inondation. Il s'agit généralement de 1-2 po, wc/ft ou 10-20 mbar/in). Cet effet permet une manipulation supplémentaire de vapeur/liquide et augmente donc la capacité de l'usine.
3) résistance améliorée à l'encrassement
Meilleure résistance aux salissures grâce au positionnement directionnel de les anneaux,(plus grande ouverture dans le sens du débit ) comme
les solides qui pénètrent dans le lit emballé sont plus facilement évacués dans la matrice d'emballage.
4) efficacité opérationnelle supérieure
Une efficacité opérationnelle accrue est due à l'orientation préférentielle qui garantit que la plupart de la surface de l'anneau sont positionnées verticalement plutôt qu'horizontalement, ce qui est également avantageux pour le transfert de masse. Une efficacité élevée dépend de l'humidité efficace de la surface disponible. Le dessous de toute surface horizontale dans un lit ou une tour emballé est naturellement protégé du liquide qui s'ingérer et n'est donc pas complètement humide, ces surfaces sèches ne jouent que peu ou pas de rôle dans le processus de transfert de masse. Le mini anneau en cascade réduit considérablement cet effet et offre donc une efficacité opérationnelle beaucoup plus élevée.
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