Monolithe de céramique de nid d′abeille utilisé dans la cordiérite RTO RCO Equipment Régénérateur céramique nid d′abeille céramique céramique céramique céramique céramique céramique céramique céramique céramique céramique céramique céramique céramique céramique céramique céramique céramique céramique céramique céramique céramique céramique céramique céramique céramique céramique céramique céramique céramique céramique céramique céramique céramique céramique céramique

• Material: Ceramic
• Structure Feature: Ring Form Filler
• Type: Random Packing
• Usage: Chemical Engineering, Chemical Industry Product
• Effect: Filtration
• Source: Ceramic
• N° de Modèle.: NX-HC
• Paquet de Transport: Wooden Case
• Spécifications: Customzised
• Marque Déposée: Nanxiang
• Origine: China
• Code SH: 6909110000
• Capacité de Production: 5000000

Description de Produit

Céramique de nid d'abeille mullite céramique de nid d'abeille cordiérite monolithe de céramique de nid d'abeille utilisé Dans RTO RCO

Céramique en nid d'abeille la technologie HTAC (combustion d'air à haute température) est une énorme économie d'énergie et l'efficacité environnementale de la nouvelle technologie de combustion et elle est également considérée comme une méthode de combustion fiable et éprouvée dans l'industrie permettant la réduction des émissions, l'amélioration du processus de combustion, l'aplatissement du champ thermique et le transfert de chaleur augmentent dans les applications à haute température et à forte intensité énergétique. Les milieux de récupération de chaleur en céramique en nid d'abeille sont un composant clé du brûleur régénératif, largement utilisé dans le fer et l'acier, les machines, les matériaux de construction, la pétrochimie, la fonte de métaux non ferreux et d'autres industries, le four, le four à air chaud, le four de traitement thermique, le four de craquage, four de cuisson, four de fusion, dans le four chaud, les chaudières à gaz et à pétrole, et les fours. La technique consiste à faire deux lits de milieux en céramique alternant endothermique exothermique par dispositif de recul. Les applications les plus courantes incluent : l'oxydant thermique régénératif (RTO), l'oxydant catalytique régénératif (RCO), la chambre de combustion de métal, le four industriel de fusion de métal, etc. Par rapport à d'autres milieux en céramique, tels que les selles ou les billes en céramique, qui ont été traditionnellement utilisés dans les RTO. Les avantages du monolithe de nid d'abeille incluent une efficacité thermique accrue et une chute de pression plus faible sur le lit de l'échangeur thermique. L'augmentation de l'efficacité thermique et la baisse de la chute de pression.

il en résulte généralement une conception plus réduite de l'équipement, un coût d'investissement plus faible et des coûts d'exploitation plus faibles. Le monolithe de céramique en nid d'abeille constitue une alternative plus efficace pour les raisons suivantes : charge du ventilateur de coupe pour une économie d'énergie significative (faible chute de pression grâce à des canaux droits), moins de volume, épaisseur de paroi mince, plus rapide en échange thermique. Plus léger, moins de soutien structurel est nécessaire. Par-dessus tout, une surface spécifique élevée permet une grande efficacité de conversion dans les convertisseurs qui occupent de petits volumes. Tous ces éléments
avantage, en particulier une surface spécifique plus grande, faire de la céramique en nid d'abeille le meilleur support de performance dans tous les secteurs d'activité.

Matériaux en nid d'abeille céramique :
Céramique d'alumine
La céramique d'alumine est le matériau céramique le plus utilisé. Grâce à sa liaison ionique interatomique très forte, l'alumine offre de bonnes performances en termes de stabilité chimique et thermique, de résistance relativement bonne, de caractéristiques d'isolation thermique et électrique à un prix raisonnable. Avec une gamme de puretés et aussi le coût relativement faible de la production de matières premières il est
possibilité d'utiliser de l'alumine pour de nombreuses applications dans une grande variété d'industries différentes.

Céramique de mullite
La mullite se produit très rarement dans la nature parce qu'elle se forme seulement à des conditions de température élevée et de basse pression, de sorte qu'en tant que minéral industriel, la mullite doit être fournie par des alternatives synthétiques. La mullite est un matériau candidat solide pour la céramique avancée dans le processus industriel pour ses propriétés thermiques et mécaniques favorables: Faible expansion thermique, faible conductivité thermique, excellent
résistance au fluage, résistance à haute température adaptée et stabilité exceptionnelle dans les environnements chimiques difficiles.

Céramique de cordiérite
La cordiérite présente une résistance supérieure aux chocs thermiques en raison de son faible coefficient intrinsèque de dilatation thermique (cet), associé à
réfractivité relativement élevée et stabilité chimique élevée. Par conséquent, il est souvent utilisé comme industriel à haute température
applications, telles que : échangeurs thermiques pour moteurs à turbine à gaz; supports de catalyseur en nid d'abeille dans le système d'échappement automobile.
 

Dimensions		Numéro et forme de cellule	Largeur de cellule (mm)	Paroi interne (mm)	Paroi extérieure (mm)	Surface spécifique m2/m3	Fraction vide
150*150* 300	5*5	Carré	26	3.05	3.5	146	76 %
	13*13		9.3	2.05	2.5	310	65 %
	25*25		5.0	0.95	1.2	590	70 %
	32*32		3.9	0.8	1.3	736	67 %
	40*40		3.1	0.67	1.3	906	66 %
	43*43		2.8	0.65	1.3	964	64 %
	50*50		2.4	0.6	1.1	1104	62 %
	60*60		2.0	0.55	1.1	1291	60 %
100-150 largeur    100-200 hauteur	6 pans		3 mm	1.0	0.8	-	-
			3,5 mm	1.0	1.2	-	-
			3,6 mm	0.9	1.2	-	-
			4 mm	1.0	1.2	-	-
			5 mm	1.5	2	-	-
			6 mm	1.5	2	-	-
			6 mm	2.0	3	-	-
			8 mm	2.5	3.5	-	-
			10 mm	2.5	3.7	-	-
			12 mm	4.0	4.0	-	-
100-150 largeur   100-200 hauteur	Circulaire		5.0	1.5	1.8	-	-
			6.0	2.5	2.8	-	-
			8.0	2.5	2.8	-	-

Composition chimique

Matériau	SiO2 (%)	AI2O3(%)	MgO(%)	Fe2O3(%)	K2O+Na2O+CAO+Tio+autre(%)
Porcelaine d'alumine	25-35	60-70	≤3.5	<1	≤3
Alumine dense	20-30	60-70	<1	<1	<5
Alumine haute performance	20-30	60-70	<1	<1	<7
Cordiérite	50-55	30-35	8-14	<1	≤1.5
Cordiérite dense	50-55	30-35	8-14	<1	<5
Hautes performances   Cordiérite	50-55	30-35	8-14	<1	<5
Mullite-cordiérite	40-50	40-50	6-9	<1	<1.2
Mullite	25-30	65-70	≤0.5	<1	<1.5
Corindon de zircone	20-30	60-70	<1	<1	6-10
85 corindon	6-12	85-90	≤0.5	≤0.5	<1.5
95 corindon	2-4	90-95	≤0.5	≤0.5	<1

Performances physiques

Matériau	Densité solide/cm3	Densité en vrac kg/m3	Coefficient de dilatation thermique 10-6/k (30-1000ºC)	Capacité calorifique spécifique j/kg.k(100-1000ºC)	Résistance aux chocs thermiques ºC min	Température d'adoucissement ºC	Maximum  Température de service ºC	L'eau est en quantité
Porcelaine d'alumine	2.05-2.35	630-960	≤5.5	900-1150	300	1550	1350	15-20
Alumine dense	2.45-2.7	754-1103	≤5.8	950-1150	300	1550	1350	<5
Alumine haute performance	2.55-2.82	784-1152	≤6.0	950-1150	300	1550	1350	<1
Cordiérite	1.85-2.16	580-778	≤3.5	900-1150	350	1400	1200	15-20
Cordiérite dense	2.16-2.48	669-882	≤3.8	900-1150	350	1400	1200	<1
Hautes performances   Cordiérite	2.25-2.59	765-1013	≤4.0	900-1150	350	1400	1200	<1
Mullite	2.1-2.41	692-1158	≤6.0	900-1160	300	1550	1350	15-20
Mullite-cordiérite	2.0-2.2	615-899	≤3.5	900-1150	350	1400	1200	15-20
Corindon de zircone	2.5-2.8	800-1100	≤6.5	950-1400	350	1650	1450	15-20
85 corindon	2.4-2.7	738-1103	≤7.5	950-1400	300	1700	1500	15-20
95 corindon	2.6-2.9	800-1185	≤8.5	1050-1500	300	1780	1580	15-20