description du produit
Spécifications
| Nom du produit |
Fonte métallique acier gris / gris / fonte ductile Fonte d'aluminium et de sable |
| Assurance qualité |
Certification ISO9001:2015 |
| Matériau |
Alliage d'aluminium : 5052 /6061/ 6063 / 2017 / 7075 / etc |
| Alliage de laiton : 3600/ 3602 / 2604 / H59 / H62 / etc |
| Alliage d'acier inoxydable : 303 / 304 / 316 / 412 / etc |
| Alliage d'acier : acier au carbone / acier moulé / etc |
| Alliage de titane : grade 1/grade 2/grade 2 H/grade 3/grade 5/etc |
| Nous traitons beaucoup d'autres types de matériaux. Veuillez nous contacter si le matériel requis n'est pas répertorié ci-dessus. |
| traitement de surface |
Blacking,polissage,anodisé,placage chromé,placage zinc,placage nickel,coloration |
| Formats de fichier |
Solid Works, Pro/Engineer, AutoCAD (DXF,DWG), PDF,TIF, etc |
| Equipement d'usinage |
Centre d'usinage / tours CNC / meuleuses / fraiseuses / tours / machines à emboutissage / lathe entièrement automatique /etc |
Profil de l'entreprise
Sur dix ans de développement, nos produits sont vendus en Allemagne, aux Etats-Unis, en Australie, en Grande-Bretagne, au Moyen-Orient, Espagne, Brésil, Inde, Corée du Sud, Taïwan et Chine continentale, etc. Nous créerons sincèrement et partagerons le succès avec tous les clients. Notre objectif est non seulement de fournir des produits de haute qualité, mais aussi de maintenir une relation personnalisée et professionnelle avec chaque client. Si vous êtes intéressé par l'un de nos produits, n'hésitez pas à nous contacter directement pour toute question ou demande.
FAQ
1. Comment éviter la formation de trous d'air dans les moulages ?
Les méthodes efficaces pour prévenir les bulles sont : réduire la teneur en gaz du liquide métallique, augmenter la perméabilité à l'air de la moisissure de sable et ajouter un réhausseur d'air au sommet de la cavité du moule.
2. Comment éviter la situation du sable collant?
La surface du moulage est collée sur une couche De sable qui est difficile à enlever.il n'affecte pas seulement l'apparence de
Le moulage, mais aussi augmente la charge de travail de moulage nettoyage et de découpe, et même affecte la durée de vie de la machine.la méthode pour empêcher la formation de sable est d'ajouter de la poudre de charbon dans le sable de moulage, et de brosser la surface du moule moulé avec de la peinture anti-sable.
3. Comment identifier les pertes ?
(1) observer la forme de surface des défauts de moulage. Si la surface est inégale, très rugueuse et gris foncé, le trou est irrégulier
la forme est une cavité de retrait.
(2) si l'emplacement du trou est à la solidification finale épaississement de la coulée, ou au point chaud où les deux parois
intersection, et est situé au milieu ou dans la partie supérieure de la section, il s'agit d'une cavité de retrait.
(3) les défauts de trou les plus concentrés sur les sections épaisses et larges des pièces moulées en acier sont le rétrécissement ou le rétrécissement à l'air.
4. Comment prévenir l'expansion du sable?
Afin d'éviter l'expansion du sable, la résistance de la moisissure et la rigidité de la boîte à sable devraient être augmentées, et la force de pression ou la force de fixation lors de la fermeture de la boîte devrait être augmentée. De plus, la température de coulée devrait être réduite pour faire la surface de la croûte de métal fondu plus tôt, afin de réduire la pression du métal fondu sur le moule.
5. Comment prévenir l'inclusion du sable?
L'inclusion de sable est une sorte de défaut de rainure et de cicatrice formé sur la surface des moulages, qui est très facile à produire dans le moulage humide de moules lourds de plaques moulées. Éviter une structure plane de grande taille peut empêcher efficacement l'inclusion du sable.
6. Comment identifier le mauvais type, le mauvais noyau et hors noyau?
(1) la luxation est le défaut qu'une partie du moulage est décalée par rapport à une autre pièce au niveau du plan de joint, ce qui est généralement causé par un positionnement incorrect du moule.
(2) le décalage du noyau est que les noyaux de sable sont décalés au niveau du plan de joint, ce qui rend la cavité interne de la déformation de moulage et la forme de la surface externe du moulage correcte.
(3) l'écart du noyau est causé par un changement incorrect de la position du noyau de sable, ce qui entraîne une forme et une taille de moulage incompatibles avec le dessin.
Emballage et détails
Pour mieux assurer la sécurité de vos marchandises, des services d'emballage professionnels, écologiques, pratiques et efficaces seront fournis.
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