| Personnalisation: | Disponible |
|---|---|
| Type de produit: | Fil |
| Matériel: | C-276 |
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C-276 sur le fil de pulvérisation thermique Équivalent à 77T Tafa 1.6mm 15KG Livraison rapide
C-276 est une grande pureté nickel-chrome-molybdène (alliage de tungstène-C-276) sur le fil spécialement conçus pour la pulvérisation de l'arc. Il produit dense, le bien-revêtements collés avec bonne résistance à la corrosion, et le stress de fissure dans la soude caustique, acides et de chlorure de supports. Il est grand disque-ness le rend très résistant à l'abrasion et le métal d'usure.
C-276 sur le fil de pulvérisation thermique(Tafa 77T) de la composition chimique: (%)
| Ni | Cr | Mo | Fe | W |
| 49 | 20 | 20 | 7.0 |
4.0 |
Propriétés mécaniques:
| Dureté de revêtement | HRC 35 |
| La force adhésive | 7000 PSI |
| Taux de dépôt | 10 lbs/hr/100A |
| Dépôt de l'efficacité | 70 % |
| Le fil de la couverture | 0, 8 oz/ft2 / mil |
| L'état | Câble rigide |
| Usinabilité | Bon |
| Résistance à la corrosion | Bon |
| Diamètre | 1.6Mm(14 ga), |
| Taille du paquet | 10kg, 15kg, comme la demande du client personnalisé |
Remarque: Le fil surface doit être propre et de métal blanc, sans les oxydes (rouille), la saleté, graisse ou huile sur la surface pour être enduit. (Remarque: Il est préférable de ne pas traiter les surfaces après le nettoyage. )
Méthode recommandée de préparation est de grit blast avec 24 mesh oxyde d'aluminium, rough meuler, ou rugueux de la machine en un tour.
Thermal Spray Know-How
Les revêtements de pulvérisation thermique sont produites par la projection d'un flux de fondu de particules sur le matériau de base. Sur l'impact ces particules se déformer et de consolider à la forme, et ces splats splats verrouiller mécaniquement sur la surface. Il existe de nombreuses façons de générer le flux de particules en fusion en utilisant un arc électrique, le plasma ou un processus de combustion.
Selon le processus Il est possible de revêtements procuce de métaux purs, les alliages, de la céramique et métal céramique composites (cermets), et épaisseur du revêtement varie généralement entre 0, 1 et 2, 0 mm. L'adhérence et la cohésion d'un revêtement de pulvérisation thermique est purement mécanique, qui a certains avantages et inconvénients.
Le principal avantage est qu'il y a pas de problème de compatibilité métallurgique entre le substrat et le revêtement, et il est donc possible de s'appliquer une grande variété de matériaux de revêtement de substrat sur essentiellement de tout (p. Ex., bronze et de la fonte). La chaleur dans la base de matériaux d'entrée est également limitée, et il est donc possible d'appliquer un revêtement de pulvérisation thermique à un substrat sensible à la chaleur (p. Ex., traitement thermique ces aciers comme 4140 et en acier inoxydable martensitique) ne comportant aucun risque d'adoucir ou de distorsion. Le principal inconvénient est que la colle et la cohésion de la force d'un revêtement de pulvérisation thermique est relativement faible, ce qui rend les revêtements sensibles aux dégâts de la haute charges mécaniques (comme point ou de charges d'impact), charges cycliques ou contraintes thermiques.
L'oxy-combustible à haute vitesse (HVOF) utilise la combustion à haute pression comme la source de chaleur pour créer un flux de gaz à haute vitesse que les deux fait fondre et propulse une poudre de matériel de matières premières pour le substrat. Les revêtements HVOF présentent généralement une amende microstructures homogène, faible en oxyde et de la porosité du contenu, qui sont collées sur le substrat avec ténacité.
Spray de combustion utilise la combustion de gaz combustible et l'oxy gen pour créer une source de chaleur, mais à des pressions plus basses que HVOF. Spray de combustion est un choix économique pour l'application de la qualité des revêtements.
La combustion de métaux en poudre utilise de pulvérisation, les alliages métalliques ou les céramiques fines comme le stock de matériel d'alimentation en forme de poudre.
Le fil de pulvérisation de combustion utilise des métaux ou alliages métalliques comme le matériau de matières premières dans le fil formulaire. Il est souvent utilisé pour l'application de revêtements durs pour le sauvetage et la restauration et est bien connu pour l'application de revêtements de corrosion, même sur de très grandes structures.
