Le tube capillaire en alliage d′extension 1.5X0.1X1000mm Feni52 Tube en alliage. 50m comme MOQ

• Product Type: Tube
• Material: Feni52
• Carbon Content: Low Carbon
• application: joint de vitre
• nom commun: Alloy52
• traitement de surface: polonais
• N° de Modèle.: FeNi52
• état: recuit
• astm: F30
• unités: N14052
• Paquet de Transport: Woodencase
• Spécifications: ID: 0.1~10.5 OD: 1.5~95mm
• Marque Déposée: OHMALLOY
• Origine: China
• Code SH: 7507120000
• Capacité de Production: 5000t/Year

Description de Produit

Étirage à froid 32mmx1mmx3000mm alliage 52/NILO 52 tubes en alliage de verre d'étanchéité ( )

description du produit
      Le fer-nickel en alliage d'extension fixe est une série d'alliages d'extension fixes qui peuvent être comparées avec soft-verre et céramique avec différents coefficients de dilatation dans une plage de température donnée par le réglage de la teneur en nickel. Le coefficient de dilatation et de point de Curie augmentent avec l'augmentation de la teneur en nickel. Cette combinaison Gold est un matériau de structure d'étanchéité largement utilisé dans l'industrie vide électrique

La composition chimique

Grade	C%	P%	S%	Mn %	Si %	Cu %	Cr%	Mo %	Ni %	Co %	Fe %
Alliage52	Max 0, 05	Max 0, 020	Max 0, 020	Max 0.80	Max 0.30	/	/	/	51.5~52, 5	/	Bal.

Spécifications

Grade	Nom commun	Nom commun
Alliage	Vacodil520	NILO 52

Propriétés physiques

Grade	La densité	La résistivité
Kovar	8.25 g/cm3	0.43

La taille des grains d'alliage52
La taille du grain de l'alliage emboutissage ceinture ne doit pas être inférieure à 7, et la taille du grain de moins que le niveau 7 ne doit pas dépasser 10 % de la région. Lorsque la taille moyenne des grains de la bande avec une épaisseur de moins de 0.13mm est estimé, le nombre de grains le long de l'épaisseur de la bande de Gaza ne devrait pas être inférieure à 8.

Les performances de soudure d'alliage52
La combinaison de l'or a de bonnes performances de soudage et peuvent être brasés et les points de soudure. La combinaison d'or et soft glass devraient être pré-oxydé avant d'étanchéité.

Photo du tube

 

Coefficient d'expansion

Alliage	Coefficient de dilatation thermique linéaire a, 10-6/°C
	20-200°C	20-300°C	20-350°C	20-450°C	20-500°C	20-600°C	20-700°C	20-800°C
Kovar	10.4	10.2	10.3	10.3	10.3	10.8	/	/

  Alliage de traitement thermique pour52
(1) de soulagement du stress dans l'ordre de recuit pour éliminer les contraintes résiduelles des pièces après l'usinage, de soulagement du stress est requis: Recuit 430~540ºC, la préservation de la chaleur 1~2h, le fourneau de refroidissement ou de l'air de refroidissement. [1]  
(2) recuit intermédiaire afin d'éliminer le travail durcissement phénomène causé par l'alliage dans le processus de laminage à froid, le froid de dessin et de marquage à froid, afin de faciliter la poursuite de la transformation. La pièce doit être chauffée à 700~800ºC dans un vide ou sous atmosphère protectrice pour 30~60min, puis refroidi de four, refroidi par air ou l'eau piégée.
(3) traitement de pré-oxydation de l'or lorsque le combiné est utilisé comme matériau d'étanchéité, il doit être pré-oxydé avant d'étanchéité. Un film d'oxyde dense et uniforme est formée sur la surface de l'alliage. Les pièces sont chauffées en acides gras saturés humide de l'hydrogène à 1100 °C pendant 30 minutes, puis oxydé dans l'air à environ 800 °C pendant 5-10 minutes. Le gain de poids de la pièces doivent être 0.1~0.3mg/cm2

Processus de production

 

 

L'essai Equirement

L'expédition