Hot sale Palette racket forme logo personnalisé haute qualité PRO Fibre de carbone 3K 12K 18K

• Type: Padel Racket
• Usage: pour la formation, de la concurrence
• longueur: 46cm
• largeur: 25,4cm
• epaisseur: 3,6cm
• noyau: eva
• surface: fibre de carbone
• poids: 360 g
• circonférence de la poignée: 10,8 cm
• logo: personnalisé
• ma: 500 pièces
• Paquet de Transport: Custom Package
• Spécifications: carbonfiber
• Marque Déposée: custom logo design
• Origine: China
• Code SH: 9506590000
• Capacité de Production: 500000000

Description de Produit

 

Description du produit

palette de pickleball en fibre de carbone à structure unibody en pp nid d'abeille

Numéro de modèle	RL-b04
longueur	46CM
largeur	25,4CM
epaisseur	13CM
surface	Fibre de carbone
logo/motif	personnalisé
moulage	thermoformé
package	personnalisé
MOQ pour la personnalisation	500

remarque : nous fournissons principalement un service de marquage personnalisé et nous avons différents modèles disponibles, il existe une quantité minimale de commande pour le marquage personnalisé, les prix varient en fonction de la quantité et des modèles, veuillez contacter pour plus de détails

Brève introduction sur le processus de fabrication des raquettes de padel :

Matières premières et conception

La structure de base d'une raquette à padel est constituée de trois éléments : la poignée, le cadre et la surface de frappe. La sélection des matériaux est essentielle pour la performance, la durabilité et la sensation de la raquette.

La poignée et le cadre sont généralement fabriqués en fibre de carbone, en fibre de verre ou en combinaison des deux. La fibre de carbone offre une excellente rigidité et des propriétés légères, contribuant ainsi à la puissance et au contrôle globaux de la raquette. D'autre part, la fibre de verre offre flexibilité et durabilité, ce qui en fait une alternative rentable.
En règle générale, la fibre de carbone est plus lourde que la fibre de verre et présente des densités différentes par mètre carré. Plus la densité est élevée, plus elle est lourde.

Processus de fabrication

1. CRÉATION DE MOULES

Le processus de fabrication commence par la création des moules pour la poignée, le châssis et la surface de frappe. Les moules sont généralement en acier ou en aluminium et sont conçus en fonction des caractéristiques souhaitées de la raquette, telles que sa forme, sa répartition du poids et son épaisseur.

MOULE EN DIAMANT
Le moule en losange crée une raquette en forme de losange. Cette forme tend à concentrer plus de poids vers le haut de la raquette, en déplaçant la zone douce (la zone de frappe optimale) plus haut.

MOULE ROND
Le moule rond crée une raquette de forme ronde. C'est la forme la plus traditionnelle et offre un plus grand endroit doux situé au centre. La répartition du poids est également plus équilibrée, ce qui permet un meilleur contrôle et une meilleure maniabilité.

MOULE EN GOUTTE D'EAU
Le moule en forme de goutte d'eau crée une raquette avec une forme hybride qui se trouve entre les formes rondes et les formes en losange. La raquette goutte d'eau possède un endroit doux légèrement plus haut que la forme ronde mais plus bas que la forme en diamant.

2. SUPERPOSITION DE MATÉRIAUX

Une fois les moules prêts, les matériaux choisis sont coupés en forme de raquette et superposés dans le moule. Pour le cadre et la poignée, les feuilles de fibre de carbone ou de fibre de verre sont coupées et disposées soigneusement en croix, ce qui apporte résistance et rigidité à la structure.

Le noyau de la surface de frappe, soit EVA, soit MOUSSE, est coupé en forme de raquette et placé entre des couches supplémentaires de fibre de carbone ou de fibre de verre.  

3. APPLICATION DE RÉSINE

Après avoir superposé les matériaux, une résine spéciale est appliquée. La résine est utilisée pour lier les différentes couches ensemble, offrant une rigidité et une durabilité supplémentaires. La résine est soigneusement répartie sur toute la surface pour garantir une couverture et une liaison uniformes.

4. COMPRESSION ET DURCISSEMENT

La raquette à couche et à revêtement en résine est ensuite placée à l'intérieur d'une presse hydraulique, qui applique une pression élevée pour compacter les matériaux, ce qui garantit la perméation de la résine.  

5. TOUCHES DE FINITION

retirer tout excédent de matériau des bords et percer des trous  

Photos détaillées

Profil de l'entreprise

shandong rarlon fibre de carbone products co.,ltd
1) usine avec plus de 5000 m2 d'espace de production, certifiée ISO, bsci, employés totaux de plus de 500 personnes
2) nous nous spécialisons dans la production de palettes de pickleball, raquettes de tennis, raquettes de padel, etc avec plus de 8 ans d'expérience
3) nous avons un département de recherche pour la conception, le moulage etc
4) nous travaillons avec de grandes marques aux Etats-Unis, au canada, en Australie etc, nous prodvide principalement le service de marque personnalisé, s'il vous plaît contactez-nous si vous voulez commencer votre propre marque
5) nous avons 2 bureaux de marketing, un à liaocheng, l'autre à shenzhen, vendeur professionnel  

FAQ

1 Q: Êtes-vous une usine ?

Oui, l'usine est à shandong, avec 2 bureaux de marketing, l'un à shandong, l'autre à shenzhen
vous travaillez directement avec les fabricants pour économiser et conserver suivre l'ensemble du processus de production

2 Q: Fournissez-vous un service de marque personnalisé?

Oui, nous personnifier les marques pour les clients, mais il y a MOQ à commencer, seulement lorsque la quantité est généreuse, le prix unitaire pourrait être raisonnable

3 Q: Quels produits avez-vous?

raquettes de padel, palettes de pickleball, raquettes de tennis

4 Q: Prix des produits?

les prix précis varient selon la quantité/conception spécifique pour chaque modèle, contactez-nous pour plus de détails