Description du produit
Entièrement automatique de la peinture humide de ligne de production
1.Caractéristiques & application
La peinture humide INFITECH entièrement automatique de ligne de production est adapté aux applications avec une capacité élevée et des résultats uniformes. Les besoins des utilisateurs d'usine dépendent largement du type de peinture sélectionné et sa viscosité, flash de l'évaporation, le séchage, et le temps de séchage.
Dans le processus de décomposition de besoins des utilisateurs, l'INFITECH ingénieurs expérimentés et les techniciens auront globalement envisager des solutions pour l'espace, de logistique et de la consommation énergétique.
En utilisant une chaîne ou composants de transport ferroviaire de convoyeurs pour les processus de traitement différente, notre ligne de production de la peinture peut gérer des éléments de tailles différentes grâce à la dernière technologie de détection dynamique pour les objets en mouvement.
Paramètres du produit
| Un système à trois étages typique comprend les éléments suivants |
Un système à trois étages typique comprend les éléments suivants |
- Nettoyage - Le processus commence avec la suppression de toute évidence, le sol et les contaminants. Selon le matériau en cause et la nature de la contamination, cela peut être fait par des moyens mécaniques (tels que de dynamitage ou de raclage) ou par le biais de l'utilisation de solvants, acides ou les agents de nettoyage alcalin, appliqués manuellement ou dans des machines conçues pour la fin. Ce processus permet de nettoyer la partie mais généralement ne pas ajouter un élément de protection ou le processus. L'intention est de nettoyer efficacement sans endommager la surface.
- Rinçage - efficace est un élément critique de rinçage dans l'étape de nettoyage. Le bac de rinçage supprime la solution de nettoyage et les contaminants qui restent sur la surface. Certaines étapes de rinçage comprennent également des traitements tels que climatiseurs ou des inhibiteurs de corrosion. Si le stade de lavage utilise une solution très chaud, ou si le flash peut être un problème de séchage entre les différentes étapes, un système de pulvérisation peut être installé entre les stades pour empêcher les contaminants résiduels de sécher sur la surface et de prévenir la rouille flash.
- Revêtement de conversion - Revêtement de conversion renforce résistance à la corrosion et prépare la surface afin de mieux accepter le revêtement de finition de peinture ou d'autres et de promouvoir l'adhésion à long terme.
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- Post-Treatment rincer - après la conversion revêtement est appliqué, la surface est rincée avec de l'eau désionisée (parfois ou traités avec l'osmose inverse) pour enlever toute conversion des agents qui n'ont pas réagi avec le substrat à la forme du revêtement. Le rinçage empêche également la "migration" des produits chimiques d'une étape à l'autre. Les pièces métalliques qui subissent le post-traitement rincer qui comprend un inhibiteur de rouille démontrer une meilleure résistance à l'humidité et de la corrosion (jusqu'à dix fois mieux).
- Séchage - pièces traitées doit être absolument et complètement séché et refroidi avant de peintures ou revêtements peuvent être appliquées. Le séchage ou fours d'arrêt à sec sont souvent utilisés, avec des températures de séchage variant habituellement de 250 °F à 400 °F. Les pièces qui contiennent des métaux ferreux sont vulnérables à la rouille et flash doit être séché rapidement et soigneusement. L'heure, température et débit de l'air doit être considéré pour assurer le séchage et adéquate pour prévenir la formation de stries et des taches. Le séchage peut aussi être fait par l'évaporation, l'air comprimé, l'air de soufflage couteau, lampes à infrarouge ou un chiffon de balayage. Le séchage et de refroidissement sont habituellement le plus de temps des mesures dans le processus de nettoyage et de traitement, il est donc important de disposer de suffisamment de matériel pour éviter d'engorgements.
- - De séchage pendant le séchage, l'eau et les solvants s'évaporer de l'enrobage. Pendant le durcissement, une réaction chimique se produit pour rendre le revêtement dur, inerte, et relativement résistants à l'abrasion et la corrosion. Les revêtements à sec à l'air cure à des températures ambiantes; revêtements cuits au four doit être guéri dans des fours, généralement à des températures supérieures à 250 °F.
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Des photos détaillées
2.CAS DU PROJET
Peinture de surface de la voiture de composants.
Peinture de surface de la machinerie de composants.
Fournisseur Audité 
