La matière première de la machine à plateaux à œufs provient de la pulpe de roseau, de la pulpe de riz, de la pulpe de scories, de la pulpe de bambou, de la pâte à papier et d'autres types de carton à pâte et de déchets de papier, du papier de carton à déchets, du papier à bords blancs, des déchets de pâte de l'usine de papier et d'autres déchets principaux, une large gamme de sources, facile à collecter. La sortie est de 1000 tablettes -6000 tablettes/heure. Les opérateurs requis sont 5 personnes/quart de travail: 1 personne dans la zone de pulping, 1 personne dans la zone de moulage, 2 personnes dans les produits de poussée et de séchage, et 1 personne dans l'emballage.
La chaîne de production de machines à plateaux à œufs est principalement composée des pièces suivantes :
1. Système d'impulsion :
La partie pâte est une partie importante du processus de production de moulage de pâte. Nous pouvons utiliser les vieux journaux, magazines, cartons et autres déchets de papier, après le déchiquetage, le criblage, l'ajout d'additifs chimiques et d'autres processus pour ajuster à une certaine concentration de lisier pour l'utilisation de moulage.
Les principaux équipements du système de pâte sont : pulper hydraulique, écran vibrant, instrument de contrôle de la concentration, agitateur, système automatique d'aide à la pâte, pompe à pâte, pompe à eau, armoire de commande, seau à pâte, Seau, etc. Selon les différentes exigences de la qualité des produits finis, nous pouvons choisir d'augmenter la concentration de pâte, d'équipements de pâte fine, tels que le filtre de pression, la machine à meuler, etc
Système de formage :
Grâce à l'effet de vide, la boue est uniformément fixée au moule de moulage spécial pour former un produit blanc humide, puis transférée au système de séchage ou pour prendre le chemin de l'aération naturelle.
3.système de séchage :
Les produits de pâte par pâte, moulage, contiennent généralement plus d'humidité, doivent être séchés pour enlever l'humidité dans le produit.
Séchage de four de brique: La ligne de séchage de four de brique a les caractéristiques de la nouvelle structure, conception raisonnable, faible investissement unique, haute efficacité thermique, longue durée de vie, entretien facile, fonctionnement sûr, etc. Et selon les conditions locales de l'utilisateur, le carburant peut être conçu pour utiliser de la vapeur, de l'huile à conduction thermique, du gaz naturel, du gaz, de l'anthracite, charbon de bois à faible émission de fumée, bois, écorce, déchets de bambou comme combustible.
Séchage des métaux : la ligne de production de séchage utilise le fioul (gaz), l'électricité ou la vapeur (huile à conduction thermique) comme source de chaleur pour chauffer l'air et sécher les produits de pâte moulée dans l'air chaud (180220). L'eau évaporée des produits est extraite par le ventilateur pour obtenir l'effet d'un séchage rapide. La ligne de séchage en métal comporte une ligne de séchage simple et une ligne de séchage multicouche ; si l'équipement est équipé d'une ligne de séchage simple, la surface du sol est grande, la longueur de l'atelier ne peut pas être inférieure à 70 mètres ; Si équipé d'une ligne de séchage multicouche, d'une petite zone d'occupation, d'une longueur d'atelier de 40 mètres, d'une hauteur d'atelier de 4.5 mètres, d'un petit volume, peut efficacement économiser la chaleur à l'intérieur de la ligne de séchage. Par rapport à l'équipement de plateau à œufs à structure en acier multicouche, l'équipement de plateau à œufs à structure en acier simple couche couvre une grande surface et le coût n'est pas moins élevé que l'équipement de séchage à structure en acier multicouche. Les clients peuvent choisir selon leur propre taille d'usine, leur situation énergétique et leurs besoins réels.
4. Système de mise en forme :
Après le moulage et le séchage, les produits de plateau à œufs sont essentiellement façonnés et les produits finis peuvent être mis en stockage après le tri manuel ou l'emballage.
Fournisseur Audité 
