DESCRIPTION DE LA PRODUCTION
Zst-500B RCVD (rotatif Vide conique séCheur)/CDB(séCheur conique Blender) est une sorte de machine multi-fonctionnel de méLange et le séChage sous vide, c'est un processus complèTement ferméE de type batch l'éQuipement pour la séParation solide-liquide, le séChage sous vide de la poudre et solide granulaire et de faible -La tempéRature en se concentrant de réAction solution, qui est largement utiliséDans l'industrie chimique, fine, de denréEs alimentaires de l'industrie de l'industrie chimique et pharmaceutique Industrie des processus.L'excellente réSistance àLa corrosion, anti-stick "Et la propretéDe la bordéE de verre applicating navire est particulièRement adaptéPour le matéRiel que facile d'êTre oxydé, volatiliséE, sensibles àLa chaleur et toxiques, pas autoriséS àDéTruire son cristal dans le processus de séChage et de la solution doit êTre reprise.
BordéE de verre RCVD/CDB est entièRement ferméCuve sous pression d'éQuipement.Ses constructure comprend principalement un verre double-conique bordéE de navire, une veste de chauffage/refroidissement, un châSsis, SystèMe de conduite, dispositif de fermeture, systèMe àVide, joint tournant, TempéRature et pression appareil de mesure, appareil de contrôLe et l'etc. |
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SpéCifications :
| Capacité: |
500 litres |
| CapacitéDe chargement : |
120~150 litres |
| Le travail/ConçU pression : |
Navire:-0.098/-0.098 ~ 0.4Mpa
Veste : 0~0.3/0.4mpa |
| Le travail/ConçU tempéRature : |
Navire : 20 ~130ºC/143ºC Max.
Veste : 20 ~150ºC/150ºC Max. |
| Milieu de travail : |
Navire :Un matéRiau humide
Veste : eau chaude / / àVapeur de l'huile thermique |
| ÉPaisseur de bordéE de verre : |
0,8 à2,0 mm |
| Vitesse de rotation du navire : |
0.6~12tr/min |
| ID/angle de côNe du navire : |
900/135°(standard) |
| Max.Hauteur de navire : |
~2580mm |
| Max.Leackage Taux de gaz : |
Pa·1330L/s |
| L'intensitéDe séChage : |
2.0 à3.0 K/m2h |
| Dispositif de conduite : |
Moteur antidéFlagrant 1,5KW/6 Pole +chaleureux du réDucteur àEngrenages |
| Joint éTanche pour arbre : |
Joint de type d'emballage en PTFE + joint rotatif |
| Standard/Code de conception : |
HG/T 3682-2000 ou contre standard personnalisé |
| pompe àVide requis : |
3kW avec condenseur/ 2,2 kw sans condenseur |
| Dimension principale(Bare) : |
~2550*1440*2460mm |
| poids net : |
~2550kg |
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Les applications de RCVD/CDB
| MatéRiaux appropriéS avec la poudre et granulaire éTat : |
Les matéRiaux sensibles àLa chaleur qui devrait êTre le séChage àBasse tempéRature;
Sensible àL'oxygèNe avec des matéRiaux dangereux;
Les matéRiaux qu'exiger la réCupéRation des solvants toxiques et de gaz;
MatéRiaux requis avec un contenu volatil réSiduelle faible;
MatéRiaux requis mixte/blended suffisamment et uniforméMent. |
| Inapplication de matéRiaux et de Conditions de fonctionnement : |
L'acide fluorhydrique &Media qui contiennent des ions de fluorure avec tous les concentration et de tempéRature ;
L'acide phosphorique avec la concentration est de plus de 30 % avec la tempéRature est supéRieure à180 °C;
Dont la valeur de ph alcalin plus de 12 avec une tempéRature supéRieure à80 °C;
Lorsque la tempéRature change radicalement au cours de bordéE de verre de l'éQuipement de travail, l'excèS de stress thermique va causer de dommages de la bordéE de verre de l'éQuipement.Par conséQuent, la tempéRature doit êTre relevéE ou abaisséE lentement au cours de fonctionnement de l'éQuipement.
Les matéRiaux que facile àAggloméRer pendant le processus de séChage |
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Principe de fonctionnement
| AprèS l'humide les matéRiaux sont dans le bateau d'alimentation de l'RCVD/PEH, fermer toutes les soupapes et les lèVres sur le navire et ensuite déMarrer la pompe àVide;Chauffage le navire corps par une veste passer si le systèMe de chauffage media(l'eau chaude // àVapeur de l'huile thermique); La chaleur est en contact avec la matièRe mouilléE àTravers la paroi interne du corps de navire,l'humiditéEst éVaporéàPartir de la matièRe mouilléE, puis la vapeur est pompéE par la pompe àVide par le biais de la déPression du tuyau d'éChappement;éTant donnéQue le navire est dans un vide et rotation d'ÉTat àRendre le matéRiel constamment tourner vers le haut et vers le bas àL'intéRieur et extéRieur, afin d'accéLéRer la vitesse de séChage de la matièRe mouilléE, améLiorer l efficacitéDe séChage et d'atteindre le but de Un séChage uniforme de la matièRe. |
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Processus de production
CaractéRistiques de l'éQuipement bordéE de verre
RéSistance àLa corrosion - Le verre est extrêMement réSistant àLa corrosion par des acides et alcalis (sauf pour l'acide fluorhydrique et l'acide phosphorique concentréChaud)
Anti-stick - de nombreuses substances ne collera pas sur le verre, mais se tenir àMéTal
La pureté- verre a normes de haute qualitéPour les applications des aliments et drogues
Souplesse - Le verre peut traiter un large éVentail de conditions chimiques
Facile àNettoyer - doublure de verre permet de surface rapide, facile Nettoyage et stéRilisation
Absence d'effet catalyseur - éLimine la possibilitéD'effet catalyseur qui peuvent se produire dans des navires fabriquéS avec divers méTaux exotiques
ÉConomie - le coûT est comparable àEt la plupart des alliages en acier inoxydable
Excellente isolation - Quand 10KV éTincelle haute fréQuence de test, l'éTincelle éLectrique ne peut pas péNéTrer dans les garnitures de verre
ExtrêMement RéSistance àLa corrosion - selon les caractéRistiques du milieu de travail de la conception du matéRiel pour extrêMement réSistance àLa corrosion
RéSistance àLa tempéRature - La conductivitéThermique est àSeulement 1 à0,1 pour cent de méTal
La réSistance aux chocs - La réSistance aux chocs des produits de qualitéSupéRieure est de 260*10-3J
Conception personnaliséE - Conception et fabrication en fonction de l'éTat et l'exigence de client
Avantages du produit
Le séChage sous vide - Le séChage sous vide (VD) a certaines caractéRistiques comme la hausse du taux de séChage, abaisser la tempéRature de séChage et déFicientes en oxygèNe environnement de traitement.Il est conceptuellement la méThode idéAle pour le séChage de la chaleur et/ou d'oxygèNe de matièRes sensibles en raison de l'avantage de la déPose de l'humiditéàBasse tempéRature et de minimiser la possibilitéDe réActions d'oxydation. Pendant le séChage sous vide, haute éNergie de moléCules mloisture diffus de la surface et s'éVaporer àCause de basse pression.En raison de l'absence d'air et de bactéRies, le séChage sous vide empêChe l'oxydation et maintient la couleur, texture, et le goûT des produits séChéS.Il est proposéDe séChage sous vide àAttéNuer certains inconvéNients de séChage àAir chaud, tels que le durcissement de surface et la dispersion.Pendant le séChage sous vide, le taux de l'éVaporation augmente (àUne tempéRature fixe) depuis le point d'éBullition de l'humiditéEst réDuite.Par conséQuent de séChage sous vide néCessite moins de temps de séChage que les classiques le séChage àAir chaud et dans la plupart des cas les réSultats dans une meilleure qualitéProduit séChé.
- La doublure de verre Multifuctional RCVD/CDB effectue une multitude de tâChes, y compris le méLange et le méLange, le séChage sous vide et de réCupéRation des solvants (devrait connectéAvec systèMe de condensation) .
Haut Applicabilité - La vitesse de rotation du navire peut êTre ajustéDe manièRe flexible àTravers la conversion de fréQuence et le contrôLeur du moteur antidéFlagrant àS'adapter aux changements dans la gravitéSpéCifique et la viscositéDes matéRiaux, et àAméLiorer l'efficacitéDu processus de séChage.
Configurabilité&Propreté - Alimentation de commande pneumatique/soupapes de déCharge, systèMe de pesage, CIP/MIP et systèMes SIP peuvent êTre ajoutéS pour réPondre aux exigences de la norme BPF production propre et le contrôLe automatique pour réDuire le risque de contamination croiséE. |
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Effectue des facteurs de fonctionnement de l'éQuipement
CaractéRistiques matéRielles :
ViscositéDe matéRiel - La viscositéDe l'Changements matéRiels avec sa teneur en humidité.La viscositéPeut rendre le matéRiel d'agglutiner dans des blocs et àAdhéRer àLa paroi intéRieure du navire.AprèS séChage, il est facile de se conformer àLa paroi interne du collecteur de poussièRe et les tuyaux.
TempéRature admissible de matéRiel - La tempéRature admissible est la tempéRature maximale que le matéRiel peut réSister.Si la tempéRature est déPasséPar le chauffage, la puissance de la matièRe va changer, le matéRiau se déComposer ou changer la couleur.
La densitéDes matéRiaux en vrac - La masse par unitéDe volume de matéRiau est appeléE densitéEn vrac.Parce que le matéRiel est un méLange de matièRe sèChe et l'humidité, la matièRe sèChe est souvent en granulaire, pulvéRulente ou bloc solide éTat, L'éCart entre les particules de matièRe sèChe est difféRente avec les difféRents d'humidité.La majeure partie de la densitéDe matièRe humide va êTre le changement de processus de séChage, afin de prêTer attention àLa séLection du séCheur.
Angle de déRive de matéRiau - Le côTéMatéRiaux faites glisser vers le bas lorsque l'angle entre la pente et le bas augmente àUn certain angle lors du gerbage granulaire ou poudreux de matéRiaux de l'ÉTat.Cet angle nomméE angle de déRive du matéRiel et liéS àLa composition des matéRiaux, la teneur en humidité, taille de particule et la viscosité.L'angle de côNe de RCVD/CDB devraient êTre se reporter àL'angle de déRive de la matièRe.
TempéRature de chauffage et de vitesse de séChage :
TempéRature de chauffage - Il est néCessaire de séLectionner la tempéRature appropriéE pendant le séChage en fonction des difféRentes caractéRistiques des matéRiaux.GéNéRalement, la méThode de séChage àTempéRature variable peut êTre utilisé.Dans le stade préCoce de séChage, de la tempéRature de chauffage est faible, puis la tempéRature est augmentéProgressivement pour améLiorer le taux de séChage.
Vitesse de séChage - Au déBut de l'vacuumizing RCVD/CDB et le chauffage, la vitesse de séChage de matéRiau est lente;Lorsque le matéRiau de la tempéRature est chaufféAu-dessus du point d'éBullition de l'eau/solvant, de la vitesse de séChage sera soudainement d'accéLéRer.L'humiditéDe la matièRe est chaufféE en vapeur ÉTat en vertu de la pression correspondante au sein de la plage de tempéRature admissible, et la chaleur ajoutéE est utiliséPour la chaleur de vaporisation et de diverses pertes de chaleur, àCe moment la tempéRature de la matièRe reste inchangé.Le systèMe de vide déCharge continue vaporiséPour maintenir la pression de vapeur de difféRence entre le matéRiau surface d'éVaporation et de l'espace pour le séChage permet de continuer ;Lorsque la teneur en humiditéDu matéRiau est réDuite àUne certaine valeur, l'humiditééVaporéE àPartir du matéRiel est réDuite, la tempéRature du matéRiau commence àAugmenter en vertu de l'éTat constant de capacitéDe chauffage, La difféRence de pression entre le matéRiel de l'éVaporation et l'espace de surface diminue et la vitesse de séChage tourne dans la phase de déCéLéRation et a diminuéGraduellement àZéRo.
Pression de travail du navire: GéNéRalement, le groupe de travail réCipient intéRieur de la pression d'RCVD/CDB conserve -0,09 à-0.098Mpa;Vitesse de séChage se transforme rapidement pendant le navire sous basse pression,mais trop faible provoque le coûT de plus en plus du systèMe de vide, et il est diseconomy.
Vitesse de rotation du navire: ThéOriquement, la vitesse de séChage est plus rapidement avec le navire d'RCVD/CDB tourne plus rapidement.Toutefois, dans le plus tôT du processus de séChage sous vide, il est facile de causer les matéRiaux humides afin d'agglutiner avec vitesse de rotation plus rapide du navire.Par conséQuent, pendant la plus rapprochéE des processus de séChage, la vitesse de rotation du vaisseau peut êTre augmentéAprèS la surface du matéRiau est sec.ÀLa fin du processus de séChage, la vitesse de rotation du navire doit êTre réDuite de façOn appropriéE avec la diminution de la teneur en humidité, l'augmentation de vitesse de rotation a peu de réPercussions sur l'augmentation de vitesse de séChage en ce moment.Par conséQuent, pendant le processus de séChage, le personnel doit réGler la vitesse de rotation du navire selon les conditions de séChage des matéRiaux àTout moment.
CaractéRistiques de l'éQuipement bordéE de verre
RéSistance àLa corrosion - Le verre est extrêMement réSistant àLa corrosion par des acides et alcalis (sauf pour l'acide fluorhydrique et l'acide phosphorique concentréChaud)
Anti-stick - de nombreuses substances ne collera pas sur le verre, mais se tenir àMéTal
La pureté- verre a normes de haute qualitéPour les applications des aliments et drogues
Souplesse - Le verre peut traiter un large éVentail de conditions chimiques
Facile àNettoyer - doublure de verre permet de surface rapide, facile Nettoyage et stéRilisation
Absence d'effet catalyseur - éLimine la possibilitéD'effet catalyseur qui peuvent se produire dans des navires fabriquéS avec divers méTaux exotiques
ÉConomie - le coûT est comparable àEt la plupart des alliages en acier inoxydable
Excellente isolation - Quand 20KV éTincelle haute fréQuence de test, l'éTincelle éLectrique ne peut pas péNéTrer dans les garnitures de verre
RéSistance àLa tempéRature - La conductivitéThermique est àSeulement 1 à0,1 pour cent de méTal
La réSistance aux chocs - La réSistance aux chocs des produits de qualitéSupéRieure est de 260*10-3J
Conception personnaliséE - Conception et fabrication en fonction de l'éTat et l'exigence de client
Comment faire pour éViter tout dommage dans le verre bordéE d'éQuipements
Il y a quatre principales catéGories de modes de déFaillance qui peut se produire dans le verre bordéE ÉQuipement :MéCaniques, thermiques, éLectriques et chimiques.Ces questions, cependant, peuvent êTre éLiminéEs ou considéRablement réDuite par le biais de l'identification des difféRents types de dommages et en affirmant les meilleures pratiques pour les éViter.
# CatéGorie méCanique
- L'impact méCanique
Impact - L'impact interne interne se produit lorsque quelque chose de dur hits la garniture intéRieure de la surface.Lorsque vous travaillez dans un réActeur, il est important de pad le plancher et le méLangeur avant de saisir le navire pour éViter un impact interne accidentel àLa fissuration de la bordéE de surface en verre d'un éLéMent desserréOu un outil qui est abandonné.
Les effets externes - tandis que le verre est trèS fort en compression, il est faible dans la tension de sorte un coup direct àL'extéRieur du vaisseau peut provoquer un "Spall "Ou de fissure en forme de schéMa en éToile àL'IntéRieur doublure en verre.En éVitant une force extéRieure soudaine de la bordéE de verre réActeur est un moyen facile de préVenir ce type de dommage de se produire.
Hydro - Installation d'un lavage de dynamitage-en-place du systèMe via les boules de pulvéRisation et d'autres type d'éQuipements sous pression est un moyen efficace pour garder votre bateau propre.Toutefois, si le nettoyage àHaute pression déPasse 137 bar (2000 psi) ou si le jet d'eau est inféRieure à30cm (12 pouces) de la paroi du vaisseau, les dommages peuvent se produire (il existe des situations oùUne plus grande des allocations sont acceptables, mais c'est une meilleure pratique géNéRale).En outre, les particules abrasives méLangéAvec de l'eau peuvent contribuer àHydro blast de déGâTs que peut l'eau pulvéRiséE sur une zone spéCifique pour une péRiode prolongéE de temps et d'un contact direct pour les réParations telles que des correctifs ou des bouchons.
L'abrasion - lorsque les particules qui sont plus difficiles que la surface du verre contacter, peuvent se produire àL'abrasion.Cela se produit souvent sur les bords de buses, déFlecteurs et les agitateurs àCause d'un méLange vigoureux.
La cavitation - causéPar la condensation, diminution de pression et réAction chimique, la cavitation est le dommage qui se produit lorsque l'effondrement des bulles àLa surface de verre.L'intéGration de l'azote dans votre processus peuvent contribuer àDiminuer et en utilisant un effondrement de la bulle d'arrosage est aussi un moyen de lutter contre la cavitation.
- Le stress méCanique
L'éCrasement - en déPit de sa force compressible, mauvaise le flasque de maquillage et inéGale ou un serrage excessif peut éCraser le verre.En outre avec préCaution pour la séLection de vos joints et suivant les techniques d'assemblage àEmbase, calibréLes cléS dynamoméTriques doivent êTre utiliséS pour éViter les excèS de stress.
La flexion - Lorsque les systèMes de tuyauterie ne sont pas correctement installéEt pris en charge, la connexion pour le navire est soumis aux forces de traction excessive et compressible qui peuvent conduire àLa flexion de dommages.Dommages par torsion est manifeste dans les fissures qui apparaissent àL'axe de flexion.
Vibration - Lors de déFlecteurs, les tuyaux de dip et autres accessoires qui sont installéS par les buses ne sont pas la taille et positionnéCorrectement, il peut en réSulter des vibrations qui peuvent causer des dommages de verre si réPandue que la seule solution est re-coating glass.Cela peut êTre éVité, cependant, en alignant correctement votre agitateur et autres composants internes tout en éTant conscient de l'eau d'un marteau et d'utiliser le droit d'arrosage péRiphéRique pour injection de vapeur.
# CatéGorie thermique
- Choc thermique
Choc thermique géNéRale - àTout moment le verre bordéE d'expéRience du réActeur un changement soudain de tempéRature qui est en excèS àLa limite recommandéE, vous exposez votre navire àLa possibilitéDe choc thermique.Ajout de liquide chaud àFroid ou la paroi du vaisseau àL'inverse de liquide froid àUn hot surface en verre créE un environnement de l'augmentation de la contrainte de traction sur la doublure.
Choc thermique local - Ce terme renvoie àUn choc thermique des dommages qui est localiséE, par exemple, Injecte de la vapeur d'une vanne de fuites sur un domaine particulier de la bordéE de surface en verre.
Soudage àProximité - un verre de la critique "Ne pas faire "Dans le verre est bordéE de l'éQuipement de soins "Ne pas souder de composants sur votre éQuipement intéRieur ou extéRieur."Le Soudage et surfaces en verre sont géNéRalement ne sont pas une bonne combinaison en raison du risque de choc thermique;BordéE d'éQuipement de soudage sur le verre sera presque toujours causer des dommages de verre.
- Le stress thermique
FlexibilitéLimitéE de grandes soudures - choc thermique est la plus réPandue àSoudures d'angle entre le navire et de la gaine de shell ainsi que lors de la gaine supéRieure et inféRieure des anneaux de fermeture.Cela est dûàLa concentration de stress éLevéDans ces domaines.En outre, toute accumulation de boues dans le réActeur veste et de l'attribut àRisques de stress thermique.En soufflant vers le bas le build-up sur une base réGulièRe, vous pouvez éViter de boucher les buses de sortie de la bague de diaphragme qui permettra de diminuer les chances de stress thermique de dommages.
L'expansion de l'acier - le substrat d'acier d'un navire peut éTendre pour un certain nombre de raisons, le gel de l'intéRieur contenu et la surpression du navire éTant les deux plus courants.Cette expansion réSultats dans une séRie de fissures de la doublure.Dans le cas d'agitateurs et déFlecteurs, si le liquide qui s'accumule dans les centres de creux se bloque, le verre tombe souvent dans de longs fragments.
# CatéGorie éLectrique
Les déCharges éLectrostatiques - Les charges statiques peuvent s'accumuler pour un certain nombre de raisons, y compris les processus impliquant des solvants organiques de faible conductivité, et les pratiques opéRationnelles telles que l'introduction de liquides en chute libre et poudres ainsi que l'agitation excessive.Si la réSistance diéLectrique déPasse 500 V par mil d'éPaisseur, il peut entraîNer des dommages àLa doublure de verre.Les plus touchéS parties du navire sont géNéRalement situéS àProximitéDe zones àHaute vitesse comme les conseils de l'agitateur de lames et de la paroi du vaisseau en face de la pales.Les dommages apparaîT géNéRalement comme des trous microscopiques qui vont tout le chemin vers le bas dans le substrat d'acier;Chipping peut ou ne pas se produire.Vous pouvez éGalement voir habituellement une déColoration, ou de "Aura", autour de l'pinhole.Pour éViter de mettre votre navire en danger, de maintenir votre vitesse àUn minimum d'agitation et ajouter des matièRes àTravers les tubes de dip de sorte qu'ils entrent en dessous de la ligne de niveau de liquide.
ÉTincelle Test - test d'éTincelle est la méThode la plus couramment utiliséS pour l'inspection bordéE de verre d'éQuipement.La brosse méTallique qui est déPlacéàTravers la surface du verre va géNéRer une éTincelle pour indiquer un déFaut dans la doublure.ProblèMe Les plus courants rencontréS avec l'essai d'éTincelle est que le personnel de tensions excessives (niveaux qui ne doit êTre utiliséPar les fabricants de verre lorsqu'ils sont de l'exéCution des contrôLes de qualitéSur de nouveaux éQuipements) ou s'attarder dans un domaine trop long.Normalement, nous vous recommandons de 10 KV pour le champ de test et de la brosse doit éGalement êTre de se déPlacer sur la surface.En outre, éTincelle d'essai doit êTre utiliséUniquement àL'occasion.Il est toujours recommandéQu'un technicien qualifiéEffectue des tests d'éTincelle dans le verre bordéE d'éQuipement.Lorsque la procéDure est de mauvaise manipulation, il peut créEr de petits trous dans le verre qui ressemble àUne déCharge éLectrostatique de dommages.
# Fixer chimique
- Doublure de verre
L'éPaisseur de verre disponibles minimum - tandis que la doublure de verre est bien connu pour son exceptionnelle réSistance àLa corrosion, vous avez toujours besoin de prendre en compte qu'il ne se corroder.Le taux sera normalement êTre déTerminéPar la chimie et les tempéRatures moyennes impliquéS dans le processus.Encore, il y a une diminution de l'Epaisseur du verre au fil du temps qui doit êTre pris en compte et véRifiéPéRiodiquement.Lorsque l'éPaisseur de verre devient excessivement uséE vous remarquerez peut-êTre un certain nombre de symptôMes comme la perte d'incendie polonais, le lisséEt mêMe de l'éCaillage et de petits trous.
La corrosion par l'eau - les ions alcalins qui sont trouvéS dans l'eau distilléE, eau chaude peut effectivement Leach sur la surface du verre quand ils sont dans la phase vapeur et conduire àUn déPolissage de la surface du verre et éVentuellement l'éCaillage.Vous pouvez éGalement trouver des crêTes verticale si le dommage est causéPar les condensats de l'exéCution vers le bas du mur.La solution préVentive est de nettoyer le navire avec l'eau qui comprend une petite quantitéD'acide.
La corrosion par des acides - tout en verre offre une excellente réSistance àLa plupart des acides, il existe trois types qui causent des dommages importants - l'acide fluorhydrique, acide phosphorique, et de phosphore acides.Quand le verre est attaquéPar ces acides, surtout quand ils sont les solutions concentréEs, de la corrosion peut survenir rapidement.La tempéRature joue éGalement un rôLe cléEn accéLéRant le processus de contamination.
La corrosion par les alcalis - chaud et d'alcalis caustiques devraient êTre éVitéS en verre bordéE d'éQuipement.La silice, la principale composante de verre est trèS soluble dans l'alcali, rendant les solutions chimiques comme hydroxyde de sodium et potassium Hydroxyde un danger pour votre éQuipement.Signes visuels que votre éQuipement a éTéCorrodéEs par les alcalis comprennent un terne, finition rugueuse, de petits trous, et l'éCaillage.
La corrosion par les sels - sels la corrosion le verre est baséE sur la formation des ions acides qui attaquent le verre.Le niveau de dommages déPend du type d'ion que les formulaires.Fluorures acides ont tendance àêTre le plus de déGâTs induire.La meilleure mesure préVentive est d'anticiper les effets néGatifs de ces ions acides tels que les chlorures, lithium, magnéSium et aluminium.Lorsque le dommage est causéàPartir de la phase liquide, il y a une perte significative de l'incendie et d'un déPolissage polonais de la surface ;Dans la phase vapeur de l'attaque est plus concentréàUn domaine spéCifique.
- MatéRiaux de réParation
La déGradation des correctifs de tantale et de bouchons - tantale est couramment utiliséComme matéRiau de réParation pour le verre car il est trèS similaire àLa corrosion.Il existe toutefois quelques exceptions en ce qui corrode tantale àUn taux plus éLevé.Dans ces cas, le tantale embrittle mai lorsque l'hydrogèNe est le sous-produit d'une réAction corrosifs.En éVitant les couples galvanique, vous pouvez vous aider àDéCourager ce genre de situation.Une inspection réGulièRe de tous les correctifs et les bouchons doivent éGalement êTre effectuéEs pour véRifier la préSence de signes de fragilisation (ces signes éTant les pièCes manquantes ou de fissures dans le tantale).Parfois une petite quantitéDe platine est appliquéE sur le bouchon pour empêCher la fragilisation.En outre àLa fissuration, rupture de verre autour de la zone de réParation et d'une tache de couleur rouille sont éGalement des signes de dommages.Un connecteur endommagéDoit êTre remplacé, mais si le mêMe problèMe se réPèTe, la solution est àVenir jusqu'àUn autre méTal qui peut êTre substituéPour le tantale.
Attaque de ciments de furane - il y a certains processus des environnements qui peuvent attaquer le furane ciment.Puissants oxydants et l'acide sulfurique et certaines solutions modéRéMent acides forts sont typiques des coupables.Il y a souvent aucun signe visible que le ciment a éTéAffecté.Si vous remarquez un éCart entre votre fiche de réParation et de la surface du verre, cependant, c'est une indication que le ciment a éTéCompromise.Dans ce cas, la réParation doit êTre refaite et un autre type de ciment doit êTre séLectionné.
Attaque de silicate de ciments de silicate - ciments, sur l'autre part, ont tendance àêTre vulnéRables àL'eau ou de vapeur (lorsqu'ils ne sont pas complèTement guéRi), aux alcalis et àL'acide fluorhydrique.Comme avec les autres types de ciments, la seule indication de l'attaque est habituellement un éCart constatéEntre la surface du verre et bouchon de réParation et de la solution est de réParer la zone endommagéE en utilisant un autre type de ciment qui est plus compatible avec votre processus.
Dommages aux composants - PTFE PTFE est une politique commune de matéRiau utiliséDans des chemises de buse, agitateur blade "Bottes", réParer les joints et les autres composants.L'acide acéTique, polymerizations (p.Ex.PVC), et du brome sont tous des exemples de composéS qui peuvent péNéTrer et de se déGrader en PTFE.En outre, le PTFE a une limitation de tempéRature de 260 ºC (500 °F ) et peuvent déVelopper HF de vapeurs àDes tempéRatures plus éLevéEs que…Bien, nous le savons tous maintenant ce que l'acide fluorhydrique peut faire pour verre!Lorsque le PTFE est endommagé, il ressort de l'fissuré, déChiré, et/ou cloques apparence exposéEs par l'autre surface lisse.Si vos exigences en matièRe de fonctionnement ne correspondent pas les limitations de PTFE, le matéRiau doit êTre remplacéPar un autre polymèRe ou une version modifiéE de PTFE qui peuvent réSister àDes applications plus extrêMes.
- Acier
La corrosion de l'extéRieur des déVersements ou wet isolation - l'acier La corrosion peut êTre causéPar un déVersement externe.En raison de la popularitéDes produits chimiques entrant dans une buse de têTe et existant àPartir d'une têTe en bas de la buse, ce sont des domaines oùLe liquide peut êTre renverséPar inadvertance ou de fuite.Ce type d'incident est particulièRement dommageable pour le navire parce que le déVersement / fuite externe de géNéRer des atomes d'hydrogèNe qui diffusent àTravers l'acier tous la voie àL'interface de verre/de l'acier.Il y ils forment des moléCules d'hydrogèNe et de construire jusqu'àLa liaison entre le verre et acier sont perturbéS.Ce dommage, connue comme "Effritement "Est géNéRalement trop grand pour un patch ou le bouchon et néCessite donc re-coating glass.
Les dommages causéS par nettoyage chimique de la veste - veste de soins et de nettoyage est un sujet important qui critique pour garder votre fonctionnement efficace du réActeur.Finalement, de chauffage ou refroidissement s'accumule des méDias et les feuilles de déPôTs indéSirables dans votre veste, rendant néCessaire pour la nettoyer.Lorsque les solutions de nettoyage incorrects sont utiliséS, tels que l'acide chlorhydrique ou d'autres solutions d'acide, cela peut avoir un impact déVastateur sur votre réActeur, similaire àL'éCaillage nous venons de déCrire.Pour éViter cela, veillez àUtiliser l'hypochlorite de sodium diluéSolution ou une autre nettoyant neutre.Les dommages de ce genre prendra sur l'éChelle de poissons l'apparence.
Face du flasque éCaillage - un des principaux types de dommages trouvéS dans le verre bordéE éQuipements proviennent de produits chimiques corrosifs que s'éChapper de la bride de connexions.Cette "Edge-chipping"Comme il peut êTre le savez, est causéPar des produits chimiques que la fuite àTravers le joint et attaque le bord extéRieur autour de la bride, causant de verre àFlake plus loin sur la surface du joint et de ruiner l'éTanchéItéDe surface.Face du flasque éCaillage est corrigéE par le biais de l'utilisation de l'extéRieur du manchon en méTal, àL'extéRieur du manchon en PTFE ou epoxy putty.
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