DESCRIPTION DE LA PRODUCTION
RCVD (rotatif Vide conique sécheur)/CDB(sécheur conique Blender) est une sorte de machine multi-fonctionnel de mélange et le séchage sous vide, c'est un processus complètement fermée de type batch l'équipement pour la séparation solide-liquide, le séchage sous vide de la poudre et granulaire et faible solide -La température en se concentrant de réaction solution, qui est largement utilisé dans l'industrie chimique industrie chimique, amende, de denrées alimentaires et pharmaceutiques de l'industrie Industrie des processus. L'excellente résistance à la corrosion, anti-stick " et la propreté de la vitre doublé de navire est particulièrement adapté pour le matériel que applicating facile d'être oxydé, volatilisée, sensibles à la chaleur et toxiques, pas autorisés à détruire son cristal dans le processus de séchage et de la solution doit être reprise.
Doublure de verre RCVD/CDB est entièrement fermé cuve sous pression d'équipement. Ses constructure comprend principalement un verre double-conique bordée de navire, une veste de chauffage/refroidissement, une trame, la conduite système, dispositif de fermeture, système à vide, joint tournant, Température et pression appareil de mesure, appareil de contrôle et l'etc. |
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Spécifications:
| Capacité: |
200 à 5000 litres |
| Capacité de chargement: |
50 %±10 % de la capacité nominale |
| L'intensité de séchage: |
2.0 à 3.0 K/m2h |
| Pression de travail/conçu: |
Navire: -0.098/-0.098 ~ 0.4Mpa
Veste: 0~0.3/0.4mpa |
| Le travail/Conçu température: |
Navire: 20 ~130ºC/143ºC Max.
Veste: 20 ~150ºC/150ºC Max. |
| Moyen de travail: |
Navire: Un matériau humide
Veste: eau chaude / / à vapeur de l'huile thermique |
| Épaisseur de bordée de verre: |
0, 8 à 2, 0 mm |
| Vitesse de rotation du navire: |
0.6~12tr/min |
| Max. Leackage Taux de gaz: |
Pa·1330L/s |
| Dispositif de conduite: |
6 pôles moteur antidéflagrant+chaleureux du réducteur à engrenages |
| Joint étanche pour arbre: |
Joint de type d'emballage en PTFE + joint rotatif |
| Code de conception/Standard: |
HG/T 3682-2000 ou contre standard personnalisé |
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Les applications de RCVD/CDB
| Matériaux appropriés avec la poudre et granulaire état: |
Les matériaux sensibles à la chaleur qui devrait être le séchage à basse température;
Sensible à l'oxygène avec des matériaux dangereux;
Les matériaux qui exigeant la récupération des solvants toxiques et de gaz;
Les matériaux qui requis avec un contenu volatil résiduelle faible;
Les matériaux qui requis mixte/blended suffisamment et uniformément. |
| Inapplication de matériaux et de Conditions de fonctionnement: |
L'acide fluorhydrique & Media qui contiennent des ions de fluorure et de la température avec toutes les concentration;
L'acide phosphorique avec la concentration est de plus de 30 % avec la température est supérieure à 180 °C;
Valeur du ph alcalin qui de plus de 12 avec une température supérieure à 80 °C;
Lorsque la température change radicalement au cours de verre, le travail de l'équipement doublé le stress thermique excessif peut entraîner l'bordée de dommages en verre de l'équipement. Par conséquent, la température doit être relevée ou abaissée lentement au cours de fonctionnement de l'équipement.
Les matériaux que facile à agglomérer pendant le processus de séchage |
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Principe de fonctionnement
| Après l'humide les matériaux sont dans le bateau d'alimentation de l'RCVD/PEH, fermer toutes les soupapes et les lèvres sur le navire et puis démarrer le chauffage de pompe à vide; Le navire corps par une veste pass si le système de chauffage media(l'eau chaude de l'huile thermique /vapeur/); La chaleur est en contact avec la matière mouillée à travers la paroi interne du navire l'humidité est évaporé corps, à partir de la matière mouillée, puis la vapeur est pompée par la pompe à vide à travers le tuyau d'échappement vide; Étant donné que le navire est dans un vide et en faisant pivoter pour rendre le matériel de l'état cesse de tourner jusqu'à l'intérieur et extérieur et vers le bas, afin d'accélérer la vitesse de séchage de la matière mouillée, améliorer l efficacité de séchage et d'atteindre le but de Un séchage uniforme de la matière. |
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Processus de production
Avantages du produit
Le séchage sous vide - Le séchage sous vide (VD) a certaines caractéristiques comme la hausse du taux de séchage, abaisser la température de séchage et d'oxygène-environnement de traitement déficient. Il est conceptuellement la méthode idéale pour le séchage de la chaleur et/ou d'oxygène de matières sensibles en raison de l'avantage de la dépose de l'humidité à basse température et de minimiser la possibilité de réactions d'oxydation. Pendant le séchage sous vide, haute énergie de molécules mloisture diffus de la surface et s'évaporer à cause de basse pression. En raison de l'absence d'air et de bactéries, le séchage sous vide empêche l'oxydation et maintient la couleur, texture, et la saveur de l'produits séchés. Il est proposé de séchage sous vide à atténuer certains inconvénients de séchage à air chaud, tels que le durcissement de surface et la dispersion. Pendant le séchage sous vide, le taux de l'évaporation augmente (à une température fixe) depuis le point d'ébullition de l'humidité est réduite. Par conséquent de séchage sous vide nécessite moins de temps de séchage que les classiques à séchage à air chaud et dans la plupart des cas les résultats dans une meilleure qualité produit séché.
- La doublure de verre Multifuctional RCVD/CDB effectue une multitude de tâches, y compris le mélange et le mélange, le séchage sous vide et de récupération des solvants (avec système de condensation doit connecté).
Haut Applicabilité - La vitesse de rotation du navire peut être ajusté de manière flexible à travers la conversion de fréquence et le contrôleur du moteur d'antidéflagrant s'adapter aux changements dans la gravité spécifique et la viscosité des matériaux, et à améliorer l'efficacité du processus de séchage.
Configurabilité & Propreté - Alimentation de commande pneumatique/soupapes de décharge, système de pesage, CIP/MIP et systèmes SIP peuvent être ajoutés pour répondre aux exigences de la norme BPF production propre et le contrôle automatique pour réduire le risque de contamination croisée. |
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Effectue des facteurs de fonctionnement des appareils
Caractéristiques matérielles:
Viscosité de matériel - La viscosité de l'Changements matériels avec sa teneur en humidité. La viscosité peut rendre le matériel d'agglutiner dans des blocs et à adhérer à la paroi intérieure du navire. Après séchage, il est facile de se conformer à la paroi interne du collecteur de poussière et les tuyaux.
Température admissible de matériel - La température admissible est la température maximale que le matériel peut résister. Si la température est dépassé par le chauffage, la puissance de la matière va changer, le matériau se décomposer ou changer la couleur.
La densité en vrac de matières - La masse par unité de volume de matériau est appelée densité en vrac. Parce que le matériel est un mélange de matière sèche et l'humidité, la matière sèche est souvent en granulaire, pulvérulente ou bloc solide état, L'écart entre les particules de matière sèche est différente avec les différents d'humidité. La majeure partie de la densité de matière humide sera changement de processus de séchage, afin de prêter attention à la sélection du sécheur.
Angle de dérive de matériau - Le côté matériaux faites glisser vers le bas lorsque l'angle entre la pente et le bas augmente à un certain angle lors du gerbage matériaux granulaires ou état poudreuse. Cet angle nommé angle de dérive du matériel et liés à la composition des matériaux, la teneur en humidité, taille de particule et la viscosité. L'angle de cône de RCVD/CDB devraient être se reporter à l'angle de dérive de la matière.
Température de chauffage et de vitesse de séchage:
Température de chauffage - Il est nécessaire de sélectionner la température appropriée pendant le séchage en fonction des différentes caractéristiques des matériaux. Généralement, la méthode de séchage à température variable peut être utilisé. Dans le stade précoce de séchage, de la température de chauffage est faible, puis la température est augmenté progressivement pour améliorer le taux de séchage.
Vitesse de séchage - Au début de l'vacuumizing RCVD/CDB et le chauffage, la vitesse de séchage de matériau est lente; Lorsque le matériau de la température est chauffé au-dessus du point d'ébullition de l'eau/solvant, de la vitesse de séchage sera soudainement d'accélérer. L'humidité de la matière est chauffée en vapeur État en vertu de la pression correspondante au sein de la plage de température admissible, et la chaleur ajoutée est utilisé pour la chaleur de vaporisation et de diverses pertes de chaleur, à ce moment la température de la matière reste inchangé. Le système de vide en permanence de la vapeur pour conserver les rejets vaporisé la différence de pression entre le matériel de l'évaporation en surface et l'espace à rend le séchage de continuer; Lorsque la teneur en humidité du matériau est réduite à une certaine valeur, l'humidité évaporée à partir du matériel est réduite, la température du matériau commence à augmenter en vertu de l'état constant de capacité de chauffage, La différence de pression entre le matériel de l'évaporation et l'espace de surface diminue et la vitesse de séchage tourne dans la phase de décélération et a diminué graduellement à zéro.
Pression de travail du navire: Généralement, la pression de travail intérieur de navire RCVD/CDB conserve -0, 09 à -0.098Mpa; Vitesse de séchage se transforme rapidement pendant le navire sous basse pression, mais trop faible provoque le coût de plus en plus du système de vide, et il est diseconomy.
Vitesse de rotation du navire: Théoriquement, la vitesse de séchage est plus rapidement avec le navire d'RCVD/CDB tourne plus rapidement. Toutefois, dans le plus tôt des processus de séchage sous vide, il est facile à cause de la wet matériaux afin d'agglutiner avec vitesse de rotation plus rapide du navire. Par conséquent, pendant la plus rapprochée des processus de séchage, la vitesse de rotation du navire peut être augmenté après la surface du matériau est sec. Dans la plus tardive des processus de séchage, la vitesse de rotation du navire doit être réduite de façon appropriée avec la diminution de la teneur en humidité, l'augmentation de vitesse de rotation a peu de répercussions sur l'augmentation de vitesse de séchage en ce moment. Par conséquent, pendant le processus de séchage, le personnel doit régler la vitesse de rotation du navire selon les conditions de séchage des matériaux à tout moment.
Caractéristiques de verre équipement doublée
Résistance à la corrosion - Le verre est extrêmement résistant à la corrosion par des acides et alcalis (sauf pour l'acide fluorhydrique et l'acide phosphorique concentré chaud)
Anti-stick - de nombreuses substances ne collera pas sur le verre, mais se tenir à métal
La pureté - verre a normes de haute qualité pour les applications des aliments et drogues
Souplesse - Le verre peut traiter un large éventail de conditions chimiques
Facile à nettoyer la surface de verre - doublure permet un nettoyage facile, rapide et la stérilisation
Absence d'effet catalyseur - élimine la possibilité d'effet catalyseur qui peuvent se produire dans des navires fabriqués avec divers métaux exotiques
Économie - le coût est comparable à et la plupart des alliages en acier inoxydable
Excellente isolation - Quand 10KV étincelle haute fréquence de test, l'étincelle électrique ne peut pas pénétrer dans les garnitures de verre
Extrêmement Résistance à la corrosion - selon les caractéristiques du travail moyen de la conception du matériel pour extrêmement résistance à la corrosion
Résistance à la température - La conductivité thermique est à seulement 1 à 0, 1 pour cent de métal
La résistance aux chocs - La résistance aux chocs des produits de qualité supérieure est de 260*10-3J
Conception personnalisée - Conception et fabrication en fonction de l'état et l'exigence de client
Produits liés
Comment faire pour éviter tout dommage dans le verre bordée d'équipements
Il y a quatre principales catégories de modes de défaillance qui peut se produire dans le verre bordée Équipement: Mécaniques, thermiques, électriques et chimiques. Ces questions, cependant, peuvent être éliminées ou considérablement réduite par le biais de l'identification des différents types de dommages et en affirmant les meilleures pratiques pour les éviter.
# Catégorie mécanique
- L'impact mécanique
Impact - L'impact interne interne se produit lorsque quelque chose de dur hits la garniture intérieure de la surface. Lorsque vous travaillez dans un réacteur, il est important de la parole et de mixer pad avant de saisir le navire pour éviter un impact interne accidentel à la fissuration de la bordée de verre d'un élément de surface desserrés ou un outil qui est supprimée.
Les effets externes - tandis que le verre est très fort en compression, il est faible dans la tension de sorte un coup direct à l'extérieur du vaisseau peut provoquer un "Spall " ou de fissure en forme de schéma en étoile à l'Intérieur doublure en verre. En évitant une soudaine force externe à l'bordée de verre réacteur est un moyen facile de prévenir ce type de dommage de se produire.
Hydro - Installation d'un lavage de dynamitage-en-place du système via les boules de pulvérisation et d'autres type d'équipements sous pression est un moyen efficace pour garder votre bateau propre. Toutefois, si le nettoyage à haute pression dépasse 137 bar (2000 psi) ou si le jet d'eau est inférieure à 30cm (12 pouces) de la paroi du vaisseau, les dommages peuvent se produire (il existe des situations où une plus grande des allocations sont acceptables, mais c'est une meilleure pratique générale). En outre, les particules abrasives mélangé avec de l'eau peuvent contribuer à Hydro blast de dégâts que peut l'eau pulvérisée sur une zone spécifique pour une période prolongée de temps et d'un contact direct pour les réparations telles que des correctifs ou des bouchons.
L'abrasion - lorsque les particules qui sont plus difficiles que la surface du verre contacter, peuvent se produire à l'abrasion. Cela se produit souvent sur les bords de buses, déflecteurs et les agitateurs à cause d'un mélange vigoureux.
La cavitation - causé par la condensation, diminution de pression et réaction chimique, la cavitation est le dommage qui se produit lorsque l'effondrement des bulles à la surface de verre. L'intégration de l'azote dans votre processus peuvent contribuer à diminuer l'effondrement de la bulle et en utilisant un d'arrosage est aussi un moyen de lutter contre la cavitation.
- Le stress mécanique
L'écrasement - en dépit de sa force compressible, irrégulières de maquillage et de la bride inégale ou un serrage excessif peut écraser le verre. En outre de soigneusement la sélection de vos joints et suivant les techniques d'assemblage à embase, calibré les clés dynamométriques doivent être utilisés pour éviter les excès de stress.
La flexion - Lorsque les systèmes de tuyauterie ne sont pas correctement installé et pris en charge, la connexion pour le navire est soumis à des forces de traction excessive et compressible qui peuvent conduire à la flexion de dommages. La flexion des dommages sont évidents de l'fissures qui apparaissent à l'axe de flexion.
Vibration - Lors de déflecteurs, les tuyaux de dip et autres accessoires qui sont installés par les buses ne sont pas la taille et positionné correctement, il peut en résulter des vibrations qui peuvent causer des dommages de verre si répandue que la seule solution est re-coating glass. Cela peut être évité, cependant, en alignant correctement votre agitateur et autres composants internes ainsi que d'être conscient de l'eau marteau et d'utiliser le droit d'arrosage périphérique pour injection de vapeur.
# Catégorie thermique
- Choc thermique
Choc thermique générale - à tout moment le verre bordée d'expérience du réacteur un changement soudain de température qui est en excès à la limite recommandée, vous exposez votre navire à la possibilité de choc thermique. Ajout de liquide chaud à froid ou la paroi du vaisseau à l'inverse de liquide froid à un hot surface en verre crée un environnement de l'augmentation de la contrainte de traction sur la doublure.
Choc thermique local - Ce terme renvoie à un choc thermique des dommages qui est localisée, par exemple, Injecte de la vapeur qui à partir d'une fuite soupape sur un domaine particulier de la vitre bordée de surface.
Soudage à proximité - un verre de la critique " ne pas faire " dans le verre est bordée de l'équipement de soins " Ne pas souder de composants sur votre équipement intérieur ou extérieur. " de Soudage et de surfaces en verre sont généralement ne sont pas une bonne combinaison en raison du risque de choc thermique; Équipements de soudage sur le verre bordée sera presque toujours causer de dommages en verre.
- Le stress thermique
Flexibilité limitée de grandes soudures - choc thermique est la plus répandue à soudures d'angle entre le navire et de la gaine de shell ainsi que sur le haut et bas des anneaux de fermeture de la veste. Cela est dû à la concentration de stress élevé dans ces domaines. En outre, toute accumulation de boues dans le réacteur veste et de l'attribut à un stress thermique de risques. En soufflant vers le bas le build-up sur une base régulière, vous pouvez éviter de boucher les buses de sortie de la bague de diaphragme qui permettra de diminuer les chances de stress thermique de dommages.
L'expansion de l'acier - le substrat d'acier d'un navire peut étendre pour un certain nombre de raisons, le gel de l'intérieur contenu et la surpression du navire étant les deux plus courants. Cette expansion résultats dans une série de fissures de la doublure. Dans le cas d'agitateurs et déflecteurs, si le liquide qui s'accumule dans le creux des centres se bloque, le verre tombe souvent dans de longs fragments.
# Catégorie électrique
Les décharges électrostatiques - Les charges statiques peuvent s'accumuler pour un certain nombre de raisons, y compris les processus impliquant des solvants organiques de faible conductivité, et les pratiques opérationnelles telles que l'introduction de liquides en chute libre et poudres ainsi que l'agitation excessive. Si la résistance diélectrique dépasse 500 V par mil d'épaisseur, il peut entraîner des dommages à la doublure de verre. Les plus touchés parties du navire sont généralement situés à proximité de zones à haute vitesse comme les conseils de l'agitateur de lames et de la paroi du vaisseau en face de la pales. Les dommages apparaît généralement comme des trous microscopiques qui vont tout le chemin vers le bas dans le substrat d'acier; Chipping peut ou ne pas se produire. Vous pouvez également habituellement voir une décoloration, ou de "aura", autour de l'pinhole. Pour éviter de mettre votre navire en danger, de maintenir votre vitesse à un minimum d'agitation et d'ajouter des matériaux par le biais de tubes de dip afin qu'ils saisir ci-dessous de la ligne de niveau de liquide.
Étincelle Test - test d'étincelle est le plus couramment utilisées pour l'inspection bordée de verre de méthode d'équipement. La brosse métallique qui est déplacé à travers la surface du verre va générer une étincelle pour indiquer un défaut dans la doublure. Problème le plus commun face à l'essai d'étincelle est que le personnel de tensions excessives (niveaux qui ne doit être utilisé par les fabricants de verre lorsqu'ils sont de l'exécution des contrôles de qualité sur de nouveaux équipements) ou s'attarder dans un domaine trop long. Normalement, nous vous recommandons de 10 KV pour le champ de test et de la brosse doit également être de se déplacer sur la surface. En outre, étincelle d'essai doit être utilisé uniquement à l'occasion. Il est toujours recommandé qu'un technicien qualifié effectue l'essai d'étincelle dans le verre bordée d'équipement. Lorsque la procédure est de mauvaise manipulation, il peut créer de petits trous dans le verre qui ressemble à une décharge électrostatique de dommages.
# Fixer chimique
- Doublure de verre
L'épaisseur de verre disponibles minimum - tandis que la doublure de verre est bien connu pour son exceptionnelle résistance à la corrosion, vous avez toujours besoin de prendre en compte qu'il ne se corroder. Le taux sera normalement être déterminé par la chimie et les températures moyennes impliqués dans le processus. Encore, il y a une diminution de l'Epaisseur du verre au fil du temps qui doit être pris en compte et vérifié périodiquement. Lorsque l'épaisseur de verre devient excessivement usée vous remarquerez peut-être un certain nombre de symptômes comme la perte d'incendie polonais, le lissé et même de l'écaillage et de petits trous.
La corrosion par l'eau - les ions alcalins qui sont trouvés dans l'eau distillée, eau chaude peut effectivement Leach sur la surface du verre quand ils sont dans la phase vapeur et conduire à un dépolissage de la surface du verre et éventuellement l'écaillage. Vous pouvez également trouver des crêtes verticale si le dommage est causé par les condensats de l'exécution vers le bas du mur. La solution préventive est de nettoyer le navire avec l'eau qui comprend une petite quantité d'acide.
La corrosion par des acides - tout en verre offre une excellente résistance à la plupart des acides, il existe trois types qui causent des dommages importants - l'acide fluorhydrique, acide phosphorique, et de phosphore acides. Quand le verre est attaqué par ces acides, surtout quand ils sont les solutions concentrées, de la corrosion peut survenir rapidement. La température joue également un rôle clé en accélérant le processus de contamination.
La corrosion par les alcalis - chaud et d'alcalis caustiques devraient être évités en verre bordée d'équipement. La silice, la principale composante de verre est très soluble dans l'alcali, rendant les solutions chimiques comme hydroxyde de sodium et potassium Hydroxyde un danger pour votre équipement. Signes visuels que votre équipement a été corrodées par les alcalis comprennent un terne, finition rugueuse, de petits trous, et l'écaillage.
La corrosion par les sels - sels la corrosion le verre est basée sur la formation des ions acides qui attaquent le verre. Le niveau de dommages dépend du type d'ion que les formulaires. Fluorures acides ont tendance à être le plus de dégâts induire. La meilleure mesure préventive est d'anticiper les effets négatifs de ces ions acides tels que les chlorures, lithium, magnésium et aluminium. Lorsque le dommage est causé à partir de la phase liquide, il y a une perte significative de l'incendie et d'un dépolissage polonais de la surface; Dans la phase vapeur de l'attaque est plus concentré à un domaine spécifique.
- Matériaux de réparation
La dégradation des correctifs de tantale et de bouchons - tantale est couramment utilisé comme matériau de réparation pour le verre car il est très similaire à la corrosion. Il existe toutefois un peu d'exceptions en ce qui corrode tantale à un taux plus élevé. Dans ces cas, le tantale risquent de se fragiliser lorsque l'hydrogène est le sous-produit d'une réaction corrosifs. En évitant les couples galvanique, vous pouvez vous aider à décourager ce genre de situation. Une inspection régulière de tous les correctifs et les bouchons doivent également être effectuée pour vérifier la présence de signes de fragilisation (ces signes étant les pièces manquantes ou de fissures dans le tantale). Parfois une petite quantité de platine est appliquée à l'obturer pour empêcher la fragilisation. En outre à la fissuration, rupture de verre autour de la zone de réparation et d'une tache de couleur rouille sont également des signes de dommages. Un connecteur endommagé doit être remplacé, mais si le même problème se répète, la solution est à venir jusqu'à un autre métal qui peut être substitué pour le tantale.
Attaque de ciments de furane - il y a certains processus des environnements qui peuvent attaquer le furane ciment. Puissants oxydants et l'acide sulfurique et certaines solutions modérément acides forts sont typiques des coupables. Il y a souvent aucun signe visible que le ciment a été affecté. Si vous remarquez un écart entre votre fiche de réparation et de la surface du verre, cependant, c'est une indication que le ciment a été compromise. Dans ce cas, la réparation doit être refaite et un autre type de ciment doit être sélectionné.
Attaque de ciments de silicate - ciments, silicate de l'autre part, ont tendance à être vulnérables à l'eau ou de vapeur (lorsqu'ils ne sont pas complètement guéri), aux alcalis et à l'acide fluorhydrique. Comme avec les autres types de ciments, la seule indication de l'attaque est habituellement un écart constaté entre la surface du verre et bouchon de réparation et de la solution est de réparer la zone endommagée en utilisant un autre type de ciment qui est plus compatible avec votre processus.
Dommages aux composants - PTFE PTFE est une politique commune de matériau utilisé dans des chemises de buse, agitateur blade " bottes", réparer les joints et les autres composants. L'acide acétique, polymerizations (p. Ex. PVC), et du brome sont tous des exemples de composés qui peuvent pénétrer et de se dégrader en PTFE. En outre, le PTFE a une température limite de 260 ºC (500 °F ) et peuvent développer HF de vapeurs à des températures plus élevées que…bien, nous le savons tous maintenant ce que l'acide fluorhydrique peut faire pour verre! Lorsque le PTFE est endommagé, il ressort de l'fissuré, déchiré, et/ou cloques apparence exposés par les sinon surface lisse. Si vos exigences en matière de fonctionnement ne correspondent pas les limitations de PTFE, le matériau doit être remplacé par un autre polymère ou une version modifiée de PTFE qui peuvent résister à des applications plus extrêmes.
- Acier
La corrosion de l'extérieur des déversements ou mouillé isolation - l'acier La corrosion peut être causé par un déversement externe. En raison de la popularité des produits chimiques entrant dans une buse de tête et d'un fond de la tête existant de la buse, ce sont des domaines où le liquide peut être renversé par inadvertance ou de fuite. Ce type d'incident est particulièrement dommageable pour le navire parce que le déversement / fuite externe de générer de l'hydrogène par le biais de l'atomes qui diffuse de l'acier tous la voie à l'interface de verre/de l'acier. Ils y forme des molécules d'hydrogène et de construire jusqu'à la liaison entre le verre et acier sont perturbés. Ce dommage, connue comme " effritement " est généralement trop grand pour un patch ou le bouchon et nécessite donc re-coating glass.
Les dommages causés par nettoyage chimique de la veste - veste de soins et de nettoyage est un sujet important qui critique pour garder votre fonctionnement efficace du réacteur. Finalement, de chauffage ou refroidissement s'accumule des médias et les feuilles de dépôts indésirables dans votre veste, rendant nécessaire pour la nettoyer. Lorsque les solutions de nettoyage incorrects sont utilisés, tels que l'acide chlorhydrique ou d'autres solutions d'acide, cela peut avoir un impact dévastateur sur votre réacteur, similaire à l'écaillage nous venons de décrire. Pour éviter cela, veillez à utiliser hypochlorite de sodium dilué solution ou une autre nettoyant neutre. Les dommages de ce genre prendra sur l'échelle de poissons l'apparence.
Face du flasque écaillage - un des principaux types de dommages trouvés dans le verre bordée équipements proviennent de produits chimiques corrosifs que s'échapper de la bride de connexions. Cette " edge-chipping" comme il peut être le savez, est causé par des produits chimiques que la fuite à travers le joint et attaque le bord extérieur autour de la bride, causant de verre à flake plus loin sur la surface du joint et de ruiner l'étanchéité de surface. Face du flasque écaillage est corrigée par le biais de l'utilisation de l'extérieur du manchon en métal, à l'extérieur du manchon en PTFE ou epoxy putty.
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