Four de brasage sous vide de type vertical
Vertical, chargement par le bas avec chariot, Dia 800*H 3000 mm, 8*10-5 Pa, 1300ºC, 800 kW
Paijin four de récupération de gaz sous vide est un four sous vide composé par corps de four, chambre de chauffage, ventilateur de mélange chaud, système de vide, système de remplissage de gaz, système de pression partielle sous vide, système de commande électrique, système de refroidissement d'eau, système de récupération de gaz, système pneumatique, chariot d'alimentation de four automatique et système d'alimentation électrique.
Le four à vide PJ-QH800 est un équipement de chauffage à vide à paroi froide interne chauffé avec une efficacité thermique élevée et une bonne uniformité de la température du four. En même temps, il peut rapidement chauffer et refroidir les pièces à usiner traitées, réduisant ainsi le cycle de traitement thermique des pièces à usiner et améliorant l'efficacité de la production.
Le four à vide adopte le premier équipement intelligent et d'automatisation avancé en Chine pour réaliser la programmation automatique et le changement de processus à tout moment selon les exigences, assurant ainsi le chauffage et le refroidissement automatiques sous vide. En particulier dans le four, les avantages de plusieurs fabricants domestiques sont combinés, en particulier dans la conception de la conduite d'air et de l'échangeur thermique. Le coût de l'équipement est plus élevé que celui de nombreux fabricants nationaux
Application :
Le four de brasage à vide à chambre simple Pjqh-800 est utilisé dans les domaines de l'aérospatiale / de l'aviation, des armes, de l'automobile, de l'électronique, de l'industrie des machines et d'autres domaines. L'équipement de traitement thermique par vide vertical à chambre unique avec fonction de refroidissement de l'air à 1.7 bar est applicable à divers processus de traitement thermique par vide tels que le recuit et la trempe d'outils et de matrices en acier à grande vitesse et en acier allié à haute teneur, le recuit et le brasage sous vide de matériaux magnétiques souples et d'alliages de titane.
Recuit sous vide
Température de vide
Traitement de vieillissement sous vide
Brasage à haute température
...
PARAMÈTRES PRINCIPAUX
| ARTICLES |
Paramètres |
| Paramètre de base |
| Structure |
Chambre simple verticale avec 1 porte en bas, chargement par le bas |
| Modèle |
PJ-QH800 |
| Dimension de la zone chaude |
φ800×3000mm |
| Capacité de chargement |
1000 kg |
| Hauteur totale du four |
9000 mm |
| Poids total |
Environ 35 tonne |
| Paramètre de température |
| Température de conception max |
1300ºC |
| Température de fonctionnement |
500 ºC-1250 ºC |
| Précision du contrôle de la température |
≤1 ºC |
| Uniformité de la température |
≤±5ºC (en maintien de température) |
| Zones de contrôle de la température |
4 zones (capot, haut du corps, bas du corps, bas) |
| Vitesse de montée de la température |
≤90 min (augmentation de 30 ºC à 1 100 ºC dans un four vide) |
| Paramètre de vide |
| Vide ultime |
4*10-5PA |
| Vide de travail |
8.0×10-4Pa |
| Système de vide |
1 jeu de pompes turbomoléculaires, de pompes Roots et de pompes à palettes rotatives |
| Vitesse de montée de pression |
≤0,30 Pa/h. |
| Pression partielle |
1 pa-133 pa |
| Vitesse de pompage |
≤30 min (8.0×10-3Pa) |
| Paramètre électricité |
| Tension d'alimentation |
Toute tension d'alimentation standard |
| Alimentation de commande |
220 V±5 % |
| Puissance totale utilisée |
Environ 800 KW |
| Puissance de chauffage totale |
700 KW |
| Alimentation du ventilateur de refroidissement |
75 KW |
| Alimentation de la pompe à vide |
15+7.5+18 KW |
| Mesure et affichage |
| Thermocouples |
3 n° ; pour mesurer la température en touchant physiquement les thermocouples pour braser des travaux en trois points différents. |
| Fenêtre de vue en verre |
1 nos ; |
| Port supplémentaire |
1 n°;orifice de vide supplémentaire DN50 équipé d'une bride vierge. |
Description de la structure principale et de la configuration
Le four de brasage sous vide à chambre simple PJ-QH800 est composé d'un corps de four, d'une chambre de travail, d'un système de vide, d'un système de refroidissement par gaz, d'un système d'eau de refroidissement, système de commande, système de levage, système de commande électrique et équipements auxiliaires.
Corps du four
Le corps du four est une structure verticale composée d'une coque de four sous vide et d'une porte de four. La conception globale est en acier inoxydable 304 pour la paroi intérieure, en acier au carbone pour la paroi extérieure et en eau de refroidissement pour le milieu. La pression de roulement de conception globale de la coque du four est de 2 bar pour garantir que la coque du four ne se déformera pas après une utilisation à long terme.
Coque du four
La coque du four est une structure circulaire double couche refroidie par eau, et l'eau de refroidissement passe par l'intermédiaire de la couche intermédiaire. Les deux extrémités sont soudées avec des brides traitées. Structure en acier au carbone refroidi par eau double couche, les deux extrémités sont soudées avec des brides traitées.
Couvercle du four
1) le couvercle du four est de structure double couche refroidie par eau avec des brides traitées.
2) le couvercle du four adopte une porte latérale, et la porte du four est articulée avec la coque du four, qui peut être ouverte de manière flexible.
3) le couvercle du four est verrouillé par une structure de verrouillage à anneau de verrouillage.
4) lors du chargement et du déchargement des pièces à usiner, ouvrez la porte du four et le wagon-trémie envoie directement les pièces à usiner dans le four.
5) une bague d'étanchéité en caoutchouc résistant à la température de forme spéciale est utilisée pour l'étanchéité de la coque et de la porte du four afin d'assurer l'étanchéité de la pression positive et négative.
6) il y a une fenêtre d'observation en verre de quartz sur le couvercle du four.
7) le bouton d'ouverture/fermeture de la porte du four est installé sur le couvercle du four.
8) le couvercle du four est soulevé et abaissé par un réducteur, et le mode de rotation automatique est adopté
Interface de connexion
Le corps du four fournit des interfaces pour la connexion à d'autres systèmes, tels que le thermocouple, le système de vide, le système de refroidissement des gaz, l'interface de test d'uniformité de la température du four et les composants de test de la température du four.
Doublure du four
Élément chauffant (alliage de molybdène lanthane haute température)
Le tapis en alliage de molybdène lanthane haute température est disposé autour de la pièce et le rayonnement multidirectionnel garantit un chauffage uniforme. Les pièces en céramique haute température sont fixées en place sous forme de plug-in. La surface de l'arc est pressée au centre de la courroie en molybdène pour compenser la déformation et la contraction à haute température, de sorte qu'elle peut être facilement remplacée en cas de dommages accidentels, ce qui permet de gagner du temps lors de l'entretien et de réduire la consommation de coûts.
Écran thermique (renforcé)
Structure composite composée d'un écran en molybdène à haute température et d'un écran en acier inoxydable. Il est installé dans la structure de support d'une zone de chauffage, et chaque couche est soutenue par un tampon d'expansion, qui compense efficacement l'expansion et la contraction des matériaux métalliques sous une déformation à haute température. La structure de la couche d'isolation thermique est répartie comme suit : les trois couches internes sont en alliage de molybdène lanthane, les deux couches centrales sont en acier résistant à la chaleur, les deux couches extérieures sont en acier inoxydable et le cadre est en acier inoxydable. (7 étages au total)
Supports et fixations
La céramique isolante sépare l'élément chauffant et l'écran thermique l'un de l'autre et peut ajuster la dilatation thermique de l'élément chauffant et de la pièce d'isolation thermique. L'élément chauffant et le support peuvent se déplacer relativement légèrement, ce qui est facile à démonter et à installer.
Le revêtement du four est fixé avec un matériau 304, qui peut résister à la haute pression et à la déformation à haute température.
Support de table de matériaux
La table d'alliage Mo la haute température fournit un support stable pour la charge de la pièce.
Conception modulaire
L'élément chauffant et l'écran thermique sont faciles à remplacer et à démonter, et il n'est pas nécessaire de sortir la doublure du four pour l'entretien. Le revêtement du four est de structure intégrale et peut être retiré dans son ensemble pendant la maintenance de l'équipement.
Thermocouple
Les thermocouples sont disposés dans la chambre de chauffage de haut en bas, en adoptant une structure à double cœur et à double branche pour la mesure de la température et l'alarme. Le couple de mesure de la température au centre de la pièce est ajouté, et le fil du couple de mesure de la température est placé à l'intérieur de la pièce pour afficher directement la température au centre de la pièce, qui est affiché visuellement, et peuvent être reliés au couple de contrôle de la température pour réduire l'intervention manuelle.
Mesure de température en neuf points
Le cadre de la chambre de chauffage est doté d'une ouverture spéciale pour le couple de mesure de la température, et le mode de connexion enfichable directe blindée est adopté. Le module de mesure de la température communique directement avec l'ordinateur de contrôle industriel et les données de mesure sont affichées directement dans la fenêtre d'écran.
Système de vide
Le système de vide peut atteindre le degré de vide requis défini en fonction des exigences du processus de traitement thermique et maintenir l'état de vide défini dans le four. Le système de vide entièrement automatique comprend essentiellement :
1) système de pompe à vide élevé : composé d'une pompe mécanique, d'une pompe Roots et d'une pompe turbomoléculaire ;
2) tuyaux de raccordement, instruments et vannes : la vanne de vide principale est installée sur le tuyau d'échappement de la coque du four avec des brides pour séparer la pompe de la coque du four. Le raccordement flexible des tuyaux peut empêcher la transmission des vibrations.
Toutes les vannes à vide sont verrouillées selon la relation logique pendant tout le processus (de la vacuisation initiale au gonflage final). En cas de coupure de courant, la vanne se ferme automatiquement pour protéger l'état du four.
Système de refroidissement des gaz (circulation interne)
Le système de refroidissement des gaz est installé sur le dessus du corps du four et adopte le mode de refroidissement à circulation interne.
Le gaz inerte utilisé pour le chauffage et le refroidissement du gonflage est fourni par un réservoir d'air. La taille des tuyaux et la sélection des vannes sont conformes aux normes d'application industrielles.
Gonfleur (2 bar)
La pression du gaz de refroidissement peut être réglée en fonction de différents processus. Le pipeline entre le réservoir de stockage d'azote de haute pureté et le corps du four est équipé d'une vanne de charge pneumatique réglable et contrôlable, qui permet une charge de gaz rapide et une régénération automatique du gaz. Le réservoir d'air est fabriqué conformément à la norme relative aux récipients sous pression.
Dispositif de circulation de refroidissement (type renforcé à grand débit)
Le système de refroidissement par circulation de gaz comprend un moteur, un ventilateur de refroidissement et un échangeur de chaleur en cuivre spécialement utilisé pour le four à vide. Le dispositif d'échange thermique est composé de ailettes rondes en cuivre et soudées, ce qui peut améliorer l'efficacité de l'échange thermique, refroidir rapidement le gaz et obtenir le meilleur rendement de refroidissement. Le moteur entraîne le ventilateur de refroidissement pour souffler rapidement le débit d'air froid de la buse vers la pièce. Le gaz chauffé est refroidi par le dispositif d'échange thermique et le gaz refroidi est de nouveau soufflé vers la pièce par le ventilateur à grande vitesse, formant ainsi un circuit de circulation de gaz.
Système de commande électrique
Le système est composé de deux parties : un système de contrôle de la température programmable composé d'un régulateur de tension, d'un thyristor et d'un microprocesseur, et un système de contrôle à action mécanique programmable composé d'un PLC et de divers actionneurs. Il peut fonctionner automatiquement et est doté d'une fonction de fonctionnement manuel. Ce système peut réaliser :
*surveillance à distance par ordinateur industriel;
*commande manuelle / automatique du processus de production;
*contrôle programmable de la température;
*commande programmable de l'action mécanique;
*graphique de la température;
*enregistrement du degré de vide;
*pression de l'eau, surchauffe, surintensité, surpression, sous-pression, déconnexion et autres alarmes et protection par verrouillage.
1 l'ordinateur de contrôle industriel intégré permet de contrôler et d'enregistrer les conditions de travail de l'ensemble de l'équipement :
*système d'exploitation traditionnel, facile à apprendre et à utiliser. Bonne interface graphique homme-machine ; elle peut afficher dynamiquement l'état du processus et du mouvement mécanique en temps réel.
*il est équipé d'un écran LCD tactile de 19 pouces, d'un disque dur de grande capacité, d'une mémoire 2G et d'un processeur double cœur pour le processeur, ce qui garantit qu'il s'agit de la configuration standard à ce stade.
*espace de stockage massif et grand potentiel d'expansion. L'identification au niveau opérateur est divisée en quatre niveaux, avec quatre niveaux de mot de passe. Chaque autorité d'exploitation est protégée par mot de passe.
*le logiciel de configuration adopte la célèbre marque - Kingview.
*la surveillance entièrement numérique de la température, du vide et d'autres informations de données, ainsi que le stockage des données et l'enregistrement des courbes peuvent être effectués en même temps.
*Réglage des paramètres du processus de traitement thermique (jusqu'à 1000 courbes de chauffage peuvent être définies en fonction des besoins de différents clients);
*il possède la fonction de gestion de la base de données et peut modifier, enregistrer, modifier et supprimer les paramètres de traitement thermique. Il peut stocker plus de 1000 processus de traitement thermique et prendre en charge les requêtes floues ;
*le système informatique de contrôle industriel est équipé d'une interface USB pour faciliter le stockage et la sortie des fichiers de données. Il est également équipé d'une interface RS485 et fournit un protocole de communication pour fournir les conditions du système de contrôle centralisé de l'atelier.
*la fonction d'affichage d'alarme en temps réel peut fournir un enregistrement en temps réel, une alarme sonore et visuelle et une protection de verrouillage pour les pannes (comme la coupure d'eau, la surchauffe, la surintensité, la surpression, la surcharge, etc.) se produisant dans le processus de travail de l'équipement;
*les enregistrements du processus de traitement thermique sont stockés sur le disque dur de l'ordinateur pour faciliter la visualisation et l'impression à tout moment. Le disque dur fournit deux disques durs ;
*après le traitement thermique, la courbe historique, les données historiques et les informations d'alarme peuvent être imprimées.
*il peut être équipé d'une imprimante jet d'encre couleur A4, avec plusieurs canaux d'enregistrement et peut imprimer des rapports ou des courbes graphiques pertinents.
2 le régulateur de température intelligent à double boucle 3004 (Euroland, Royaume-Uni) est adopté, avec une précision de contrôle de température de ± 0.1 %, qui peut stocker 20 groupes de courbes de processus, 25 segments par courbe, plusieurs groupes de paramètres PID et a la fonction d'auto-réglage des paramètres PID.
3 le contrôleur programmable Siemens série 200 (Siemens, Allemagne) est utilisé pour contrôler l'action mécanique, qui peut réaliser toutes les actions automatiques d'évacuation, d'ouverture de vanne et autres.
4 yokogawa-sr10000 - série d'enregistreurs (6 canaux, affichage chinois) de Yokogawa instruments Co., Ltd. Est adopté, qui peut enregistrer en continu la courbe de température \ vide \ température d'entrée d'eau à différentes positions dans le four. Les données stockées peuvent être transférées vers l'ordinateur via le disque U et les données de la période sélectionnée peuvent être imprimées sous forme de rapports ou de graphiques. (facultatif)
Thermocouple de contrôle de température 5 : le couple double cœur (platine rhodium 10 platine) est utilisé dans chaque zone, un cœur est utilisé pour le contrôle de température et l'autre est utilisé pour l'enregistrement et l'alarme ; avec un dispositif de mesure de température à 9 points, le thermocouple adopte un thermocouple blindé de type K.
l'armoire de commande à double porte 6 est adoptée, avec un courant fort et faible séparé. Divers instruments du panneau de l'armoire de commande sont disposés de manière raisonnable. L'écran d'affichage peut afficher visuellement l'état de fonctionnement du four. Les modes automatique et manuel de l'équipement peuvent être activés sur l'écran tactile de l'ordinateur de contrôle industriel. L'armoire de commande est réservée avec des boutons de fonctionnement en veille, qui peuvent être verrouillés à des moments ordinaires ; en cas de panne du système de commande de l'ordinateur, l'unité de commande en veille peut être utilisée pour éviter de retarder la production.
7 il est équipé d'une fonction simple d'autodiagnostic des défauts, qui peut afficher la source de défaut à temps, et dispose de fonctions d'alarme sonore et lumineuse et d'auto-protection, pour un fonctionnement simple, facile à apprendre et facile à utiliser, de plus, l'opérateur peut rapidement se familiariser avec l'utilisation et l'entretien de l'équipement.
Apparence du corps du four
1) coque du four : blanc cassé
2) support : bleu profond
3) armoire de commande électrique : gris blanc
Remarque : les couleurs des différents pipelines sont conformes aux normes nationales ; la couleur d'apparence peut être ajustée en fonction des exigences du client.
Mesures de sécurité, alarme et verrouillage
L'équipement est fabriqué conformément aux normes et réglementations en vigueur dans les « normes de sécurité et de santé au travail » de la Chine et est équipé de dispositifs de sécurité destinés à protéger l'opérateur, la pièce à traiter et l'équipement lui-même.
Un témoin d'alarme doit être installé à une position évidente pour éviter les accidents causés par un fonctionnement incorrect.
État de chauffage
1) lorsque la température du four dépasse le point de consigne de la température d'alarme, une alarme est déclenchée.
2) lorsque la pression de l'eau de refroidissement est inférieure au point de consigne de pression d'alarme, une alarme est déclenchée.
3) lorsque la pression d'air comprimé est inférieure au point de consigne de pression d'alarme, une alarme est déclenchée.
4) en cas de coupure de courant, toutes les vannes du système de vide se ferment automatiquement.
5) l'armoire de commande électrique est équipée d'un bouton d'arrêt d'urgence qui peut cesser de fonctionner immédiatement en cas de panne.
Remarque : le temps d'alarme de température excessive, de coupure d'eau ou de pression d'eau faible dépasse 5 minutes. Si personne n'intervient, le chauffage s'arrête automatiquement.
État de refroidissement
1) si le ventilateur de refroidissement a été démarré, lorsque la pression du gaz dans le four est inférieure à la valeur définie de la pression de refroidissement, l'air est automatiquement réapprovisionné.
2) lorsque la pression du gaz dans le four dépasse le point de consigne de surpression, une alarme se déclenche et la vanne de charge se ferme automatiquement.
3) lorsque la pression du gaz dans le four est trop élevée, la soupape de sécurité du corps du four s'ouvre et se purge automatiquement.
Mesures de sécurité
- l'équipement doit être équipé de dispositifs de sécurité normaux avec fonction de protection par interverrouillage afin d'éviter les pannes de l'équipement et les accidents de production causés par un mauvais fonctionnement, mais l'alimentation en air comprimé et en eau de refroidissement doit être garantie.
(2) en l'absence de coupure de courant, le système de commande envoie des signaux d'alarme sonores et visuels et enregistre automatiquement le type d'alarme et l'heure de l'alarme (si équipé d'un système informatique de commande industriel).
(3) mesures de sécurité pendant le chauffage
*sécurité sous vide ou pression partielle : si la dépression ou la pression partielle n'atteint pas la valeur définie, arrêter le chauffage. Le programme de chauffage reste à l'état « HOLD ». Une fois que la dépression ou la pression partielle atteint la valeur définie, le programme de chauffage se rétablit automatiquement et continue à être exécuté.
*mesures de sécurité pour l'air comprimé : si la pression de l'air comprimé est inférieure à 5 bar, une alarme sonore et visuelle est émise et le chauffage s'arrête manuellement ou automatiquement selon le réglage du programme.
*protection contre la surpression : l'équipement est équipé d'une soupape de sécurité et d'une soupape de détente d'air manuelle. Lorsque la pression de gonflage réelle de l'équipement est supérieure à la valeur définie, l'alarme correspondante est déclenchée. Si quelqu'un le trouve à temps, la soupape de décharge d'air manuelle peut être ouverte pour réduire la pression de l'équipement. Si personne ne le trouve et que l'alarme sonore et visuelle échoue, la soupape de sécurité peut être ouverte automatiquement pour protéger l'équipement contre les accidents de production ;
*mesures de sécurité pour l'eau de refroidissement : si la pression d'entrée de l'eau de refroidissement est inférieure à 1 bar (cette pression peut être réglée), une alarme sonore et visuelle est déclenchée et le chauffage s'arrête manuellement ou automatiquement selon le réglage du programme ; Si la température d'entrée prédéfinie de l'eau de refroidissement dépasse 35 ºC (cette température peut être réglée), une alarme sonore et visuelle retentit et le chauffage s'arrête manuellement ou automatiquement en fonction du réglage du programme.
*protection contre la surchauffe : lorsque la température de chauffage dépasse la valeur définie de la température de sécurité en raison d'une défaillance, le chauffage s'arrête.
*mesures de sécurité en cas de coupure soudaine de courant : la vanne de dépression et la vanne du circuit d'air se ferment automatiquement. Le four est toujours sous vide ou protégé de l'atmosphère. Lorsque l'appel est à nouveau effectué, le traitement thermique continue d'être effectué manuellement.
(4) mesures de sécurité pour le corps du four
Le mécanisme de verrouillage automatique de la porte du four (selon équipement) est équipé d'un interrupteur de sécurité pour contrôler si sa position est correcte ; si la pression du gaz dans le four et la pression extérieure ne sont pas équilibrées, la porte du four ne peut pas être ouverte.
Documentation technique
Documents techniques initiaux
Après la signature du contrat de commande de four à vide, notre société fournira les documents suivants au client avant la mise en production (1 pour chaque) :
1) principaux paramètres techniques du four à vide;
2) liste des principales pièces de soutien de l'équipement;
3) Plan de disposition de l'équipement ou plan de base;
Documents techniques finaux
1) Schéma électrique;
2) Plan de mise en page et dessin de base.
3) Manuel d'utilisation de l'équipement ;
4) instructions pour les pièces de support principales ;
5) liste de l'emballage ;
6) certificat d'usine de l'équipement;
Autres documents et documents jugés nécessaires par le démander.
Temps de fabrication et calendrier commercial
- Temps de fabrication: 6 mois après réception du paiement préalable ou L/C.
- PSI temps: Dans la semaine après que nous avons fini la fabrication.
- délai de livraison : dans les 2 semaines suivant l'inspection avant expédition (PSI) mais après la réception du paiement final (si le paiement par T/T).
Inspection avant expédition
Le représentant de l'acheteur est invité à participer à l'inspection avant expédition (PSI) à l'usine du fournisseur à ses frais avant expédition, si l'acheteur ne peut pas participer à l'inspection pour des raisons épidémiques ou autres, les photos et vidéos de l'inspection doivent être envoyées à l'acheteur par le fournisseur avant l'expédition.
L'inspection avant expédition comprend :
Éléments de test de régulation du froid :
L'apparence et l'intégrité de l'équipement;
Éléments de test de régulation thermique :
1) Tester le degré de vide limite, le taux d'augmentation de pression et le degré de vide de fonctionnement après avoir complètement séché le four;
2) détection de la vitesse d'augmentation de la température, de la vitesse de refroidissement et de la vitesse de pompage ;
3) détection d'uniformité de la température du four ;
4) les conditions de travail de l'eau et du gaz;
5) vérifier les étapes de fonctionnement ;
6) vérifier le verrouillage mutuel et l'alarme de sécurité ;
7) acceptation finale: Sur la base de l'acceptation ci-dessus, l'essai de traitement thermique de parties typiques de 2-3 fours doit être effectué selon les besoins. Une fois les exigences établies, l'équipement doit être considéré comme qualifié.
Lors de la mesure du degré de vide limite et du taux d'augmentation de la pression, le corps du four doit être propre, vide et dégazé.
Faire fonctionner 2-3 chauffes, enregistrer les informations de fonctionnement et effectuer le test d'acceptation des performances après le fonctionnement normal du système. Le contenu et les indicateurs principaux de l'évaluation de l'acceptation sont mis en œuvre conformément au contenu pertinent de l'accord technique signé par les deux parties.
Service après-vente
r. Garantie de qualité
Nous fournissons un période de garantie de 12 mois à compter de la date de mise en service du four contre tous les défauts ou défaillances dus à une conception, un matériau ou une fabrication défectueux. Mais dans les 18 mois après que le four est délivré de notre usine.
b. Prise en charge de la sauvegarde pour le provisionnement des réserves pendant 15 x ans.
c. support technique :
Nous fournissons 15 ans de support technologique en ligne gratuit pour nos fours.
Notation : les conditions suivantes ne sont pas dans le cadre de l'assurance qualité :
1) défaillance causée par une catastrophe naturelle ou un cas de force majeure;
2) les défauts causés par un fonctionnement illégal et un stockage incorrect ;
3) défaillance causée par l'utilisation de l'équipement sans suivre les instructions d'utilisation ;
4) consommables et quasi consommables (tous les joints, éléments chauffants et pièces en acier résistant à la chaleur, etc.);
5) la défaillance causée par la spécification des installations publiques fournies par l'utilisateur ne satisfait pas aux exigences en matière d'équipement;
6) perte causée par la gazéification et la fonte produites par le matériau traité;
7) les autres ne sont pas de la responsabilité de la société.
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