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La machine de recyclage de sacs à sacs en plastique HDPE est une machine de recyclage spécialisée conçue pour traiter les déchets de films en HDPE (polyéthylène haute densité) post-consommation ou post-industrielle, tels que les sacs pour tee-shirts, les sacs à provisions et autres produits en film HDPE, en pastilles plastiques réutilisables. Ces granulés peuvent ensuite être utilisés pour fabriquer de nouveaux produits en plastique, favorisant une économie circulaire.
Vous trouverez ci-dessous une description détaillée de la machine et de ses composants clés : Principales caractéristiques et fonctions :
Système d'alimentation en matière :
Le processus commence par l'introduction de déchets de film HDPE (sacs pour T-shirts, sacs à provisions, par exemple) dans la machine.
Un système d'alimentation automatique ou un tapis convoyeur est souvent utilisé pour assurer une entrée de matériau cohérente.
Le prétraitement peut inclure l'élimination des contaminants tels que les étiquettes en papier, les adhésifs ou la saleté.
Broyage et déchiquetage :
Le film en HDPE est introduit dans un couteau ou un compacteur pour le décomposer en petits morceaux.
Cette étape garantit une réduction uniforme de la taille, ce qui facilite le traitement du matériau aux étapes suivantes.
Extrusion :
Le film en HDPE nettoyé et séché est introduit dans une extrudeuse, où il est fondu et homogénéisé.
L'extrudeuse utilise la chaleur et l'énergie mécanique pour faire fondre le plastique, qui est ensuite poussé à travers une matrice pour former des brins continus.
Pelletage :
Les brins en plastique extrudé sont refroidis dans un bain-Marie ou par refroidissement à l'air.
Une fois refroidis, les brins sont coupés en petites pastilles uniformes à l'aide d'un péletizer (couteau rotatif ou coupe-branches).
Les granulés sont ensuite collectés pour traitement ultérieur ou conditionnement.
Screening et emballage :
Les pastilles sont blindées pour éliminer les pièces de taille irrégulière ou défectueuses.
Enfin, les granulés sont conditionnés dans des sacs ou des contenants pour le stockage ou le transport.
Haute efficacité : capable de traiter de grands volumes de déchets de film HDPE en pastilles réutilisables.
Économies : réduit le besoin de matériaux en HDPE vierge, ce qui réduit les coûts de production.
Écologique : favorise le recyclage et réduit les déchets plastiques, contribuant ainsi à la durabilité de l'environnement.
Polyvalence : peut traiter différents types de déchets de film HDPE, y compris les sacs pour T-shirt, les sacs à provisions et les films d'emballage.
Production de haute qualité : produit des granulés uniformes de haute qualité adaptés à la fabrication de nouveaux produits.
Capacité : elle varie généralement de 100 kg/h à 1,000 kg/h, selon la taille et le modèle de la machine.
Consommation électrique : varie en fonction de la capacité et de la conception de la machine.
Taille de la pastille : généralement 2-5 mm de diamètre, personnalisable en fonction des exigences.
Niveau d'automatisation : peut s'effectuer entre des systèmes semi-automatiques et entièrement automatiques.
Compatibilité des matériaux : spécialement conçu pour les films en HDPE, mais peut souvent traiter d'autres polyoléfines comme le LDPE et le PP.
| Modèle | RCSJ85 | RCSJ100 | RCSJ130 | RCSJ160 | RCSJ180 |
| L/D. | 33:1 | 33:1 | 33:1 | 30:1 | 28:1 |
| Diamètre de vis | 85mm | 100 mm | 130mm | 160mm | 180mm |
| Alimentation principale | 55 kw | 90 kw | 132kw | 185kw | 250 kw |
| Puissance du bébé | 22 kw | 37 kw | 55 kw | 75 kw | 110 kw |
| Sortie (kg/h) | 160 kg/h | 260 kg/h | 450 kg/h | 650 kg/h | 900 kg/h |
