Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité 
Application :
FILM PE/LDPE/LLDPE/HDPE/BOPP
Nylon PA/fils PP/sac tissé PP/sac jumbo PP/soie PP/fibre PP
MOUSSE PS/EPS/XPS/EPE
PP PE LDPE LLDPE BOPP film étirable/film soufflé/feuille thermoformage/film respirable
| Modèle | Diamètre de la vis | L/D. | Puissance | Capacité PE | Capacité PP |
| RCSJ85-100 | 85 mm | 33:1 | 0,4 kw/kg | 160 kg/h | 120 kg/h |
| RCSJ100-120 | 100 mm | 33:1 | 0,4 kw/kg | 260 kg/h | 220 kg/h |
| RCSJ130-150 | 130 mm | 33:1 | 0,4 kw/kg | 450 kg/h | 400 kg/h |
| RCSJ160-180 | 160 mm | 30:1 | 0,4 kw/kg | 650 kg/h | 500 kg/h |
| RCSJ180-200 | 180 mm | 28:1 | 0,4 kw/kg | 800 kg/h | 600 kg/h |
Compacteur/agglomération :
Notre compacteur est doté de fonctions de découpe du plastique/séchage du plastique/agglomération du plastique. Voici la première position pour améliorer la qualité des granules. Parfois, si le film plastique avec plus de 8% humide, il n'est pas possible de faire une meilleure granulation, donc ici nous ajoutons le système de séchage à l'air pour pré-sécher le film plastique. Rapide, créer de la force et de la chaleur pour sécher le plastique, l'air chaud va monter et recueillir par notre système de collecte d'air, enfin ils transforment l'air chaud en eau.
Extrusion/dégazage/filtration :
La vis unique est divisée en différentes sections, comme pièce d'alimentation/pièce d'extrusion/pièce de mélange/pièce de décharge. Chaque section a sa propre fonction pour l'extrusion de plastique.
Le dégazage sous vide se situe au milieu de la vis entière, c'est-à-dire à la position centrale de la vis. UN meilleur dégazage absorbe les impuretés et améliore la qualité des plastiques. Le nouveau dégazage par vide de ReTech est doté d'une structure moderne et de performances puissantes.
Pendant le fonctionnement de la machine, la pression est élevée à la fin du filtre et avant le filtre. Nous devons définir un rappel de pression pour informer l'opérateur de changer les filets à l'intérieur en temps opportun. Machine ReTech équipée d'un capteur de pression pour sentir l'enregistrement de pression, une fois qu'il est en surcharge, le capteur peut se déclencher et déclencher une alarme immédiatement. C'est un bon moyen de protéger la machine et d'améliorer la qualité des granulés.
Système de filtration à options multiples :
Plaque unique deux postes de travail filtrent
Double plaque deux filtres de poste de travail
Double plaque quatre postes de travail filtre
Filtre à tamis continu à double piston
Filtre sans fil non-stop avec un maillage de 60 mesh-80 maximum
Système de filtration à filtre laser autonettoyant
Vous pouvez choisir ce qui est votre demande, ou vous pouvez dire votre besoin à notre équipe d'obtenir une recommandation.
Coupe de granules/fraise à matrice : (système de coupe à brins de fraise à dents) :
Le système de coupe horizontale nouvelle technologie, y compris la plaque de moule avec trous, le canal de pulvérisation d'eau, le système de coupe.
La conception du moule est conforme à la capacité de production de la machine et à la capacité d'écoulement du matériau. Le diamètre du moule et le nombre de trous sont modifiables.
En position de fraise à matrice, nous adoptons la nouvelle technologie européenne, il s'agit d'une méthode de coupe horizontale de type anneau d'eau, il peut couper les deux plastiques PE PP. La pulvérisation d'eau dans la position correcte assure le refroidissement rapide des granulés lors de la première utilisation.
Grâce au contrôle de fréquence, la fraise de découpe peut être parfaitement adaptée à la plaque de moule. Le dispositif pneumatique final garantit une pression identique pendant que les lames touchent la plaque de moule. Vous obtiendrez ainsi des granules uniformes, quel que soit le plastique utilisé.
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