| Personnalisation: | Disponible |
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| Service après-vente: | entretien à vie (sauf dommages causés par l′homme et n |
| Garantie: | 1 an |
| Frais de livraison: | Contactez le fournisseur au sujet du fret et du délai de livraison estimé. |
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1.entièrement - machine de fabrication de conteneur de nourriture jetable entièrement automatique est la plus grande zone de formation développée par Taizhang Machinery.
La zone de moulage peut atteindre 850 mm*720 mm, la profondeur maximale des produits pouvant être fabriqués est de 135 mm et l'épaisseur de la carte peut être de 0,2 mm-2 mm.
La vitesse de moulage est plus élevée. Le dispositif recueille également les matériaux, le chauffage, le moulage, le poinçonnage, la découpe, palettisation et recyclage des déchets. Entraîné par le servomoteur. 15 ans d'expérience en production, l'équipement est plus stable, plus efficace et peut produire en toute sécurité!
2.poinçonnage et découpe dans le moule(deux stations) poinçonnage de moule à changement(trois stations) poinçonnage et découpe de moule à changement(quatre stations) fonction de perforation:fonction d'indentation entièrement automatique : ligne d'indentation précise, ligne de pli anti-fatigue longue durée de vie, aucune rupture structure d'équipement est solidement construite et compacte, faible encombrement réduit l'espacement des produits, économie de matériaux solution de moulage en PP transparent pur, Solution du problème de poinçonnage à froid et de rupture de coupe PCET PLA BOPS ne produit pas de poudre plastique, burr automatique de poinçonnage et de coupe, empilage et comptage, préhension robotique, transport automatique et chargement automatique 400KG seulement besoin de 1-2 travaux à emballer.
PP, PP TRANSPARENT, PE, PS, HIPS, KPS, PVC, PET, GPET, ABS, et tous les autres matériaux traités formés à la chaleur.
Présentation du fonctionnement de l'équipement
1. Le matériau de la feuille entre dans le système d'alimentation automatique par le système d'alimentation automatique.
2. La quantité d'alimentation de la feuille est contrôlée par l'interrupteur photoélectrique et elle entre dans le four par le biais de la chaîne d'alimentation automatique.
3. La feuille pénètre dans le système de formage (première station) après avoir été chauffée par la chaîne d'alimentation automatique dans le four, et le processus de formation de pression positive et négative est terminé par le refroidissement et la formation dans le moule.
4. La feuille formée entre dans le système de perforation (deuxième station) par le rail de la chaîne d'alimentation automatique pour terminer la perforation du produit.
5. Après la perforation, la feuille entre dans le système de perforation (troisième station) par le rail de la chaîne d'alimentation automatique pour terminer la perforation du produit.
6. Après la perforation, la feuille entre dans le système d'empilage (quatrième station) par le biais de la chaîne d'alimentation automatique pour terminer l'empilage des produits. Les déchets entrent dans le système d'enroulement automatique des déchets par le biais du rail de la chaîne d'alimentation automatique, ce qui termine l'enroulement des déchets.
7. Les produits empilés sont automatiquement saisis par le bras robotisé et introduits dans le système de transport, entrant dans la station d'emballage, puis emballés dans la boîte.
1. Dans la perforation de moule (deux stations), déplacement de la perforation de moule (trois stations), déplacement de la perforation de moule (quatre stations)
2. Fonction de perforation : perforation entièrement automatique
3. Fonction d'indentation : la ligne d'indentation est précise et la ligne de pli a une longue durée de vie de fatigue et ne se rompez pas
4. La structure de l'équipement est compacte et présente un faible encombrement
5. Réduisez l'espacement des produits et économisez des matériaux
6. Résoudre le problème de la formation de feuilles en PP transparent pur et de la perforation à froid et de la rupture de la PCET PLA BOPS
7. Pas de poudre plastique ni de bavures générées
8. Poinçonnage automatique, comptage d'empilage, saisie mécanique des bras et convoyage automatique
9. Alimentation automatique 400 KG
| Nom | Caractéristiques techniques | |
| Longueur de forme | 400 mm | |
| Largeur de forme | 420 mm | |
| Profondeur de forme | 0-110 mm | |
| Matériaux adaptés | PS,PP,PET,PVC,BOPS,PLA,ETC | |
| Tension | 380 V 3N 50 HZ | Triphasé, quatre fils, 50 HZ |
| Tension nominale du four électrique | 45 KW | Max. 109 kW |
| Vitesse de production | 3 secondes/heure | 20 fois/minute |
| Perforation max. Pression | 50 tonnes | |
| Coupe max. Pression | 50 tonnes | |
| Pression max. De la station de formage | 55 tonnes | |
| Zone de chauffage du four électrique | 1750 x 750 mm | 6 rangées x 14 briques chaudes |
| Taille de l'hôte de la machine | L8800xW2150xH2800mm | Quatre stations : (formage, poinçonnage, coupe, empilage) |
| Longueur hors tout de la machine | 12300mm | Hôte,convoyeur,machine de rebuts de rouleaux |
| Poids total de la machine | 11 tonnes | hôte, convoyeur, machine de rebuts à rouleaux |
Paramètres de l'équipement :
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Nom |
Lieu d'origine, marque |
Spécifications, remarques |
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Pompe à vide |
Weili Rietschle |
100 m3/h 4 ch. |
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Pistolet de pulvérisation |
Personnalisation de Taizhang |
A100-P10 |
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Contrôle de la température |
Aoyi |
Aoyi |
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Cylindre |
Personnalisation TaiZhang « Yade Rong » |
8 kg/cm2 |
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Electrovanne |
CKD |
Série FS3 /série FS2 |
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Briques chauffantes |
Ceramicx/Elstein |
125 x 125 mm 220 V/650 W |
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Refroidisseur |
Taizhang personnalisé |
3 CH. |
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Relais intermédiaire |
Omron |
MK3P-1 |
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Isolation eau, huile |
CKD |
Triple |
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Panneau de commande |
« Hequan idec » |
SÉRIE ASS |
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Commutateur de commande |
« Fuji » « Fuji » |
Série EA |
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Écran tactile |
Willen |
10 pouces |
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Système servo |
Personnalisation « Safide » |
3,8 KW |
