Ligne DE boulettage COMPACTE pour les matériaux post-consommation
Moins de longueur, moins d'énergie nécessaire.
Pour une qualité de double filtration optimale dans un design compact.
Jusqu'à 11 % de consommation d'énergie en moins
Température de masse inférieure jusqu'à 22 °C.
Jusqu'à 14 % de débit en plus
Description du produit
01 - Introduction du projet
Compact
Température plus basse, moins d'énergie nécessaire.
Pour une qualité de double filtration optimale dans un design compact.
C'est à quel point le « court » peut être fort : compact
permet d'économiser de manière significative sur la longueur de l'extrudeuse. Et en tire le meilleur parti pour vous : le meilleur,
granulés recyclés à double filtration et à dégazage optimal - produits à très faible consommation d'énergie. Cela définit la référence en matière de production
efficacité du recyclage post-consommation.
Système éprouvé, encore plus efficace
Extrêmement flexible et en même temps extrêmement stable, la double filtration
le système traite la matière fondue en douceur.
Vis de transport courte et légère
Augmentation de la pression améliorée et à température réduite
Une vis de transport courte et légère avec un cisaillement minimal
la contrainte pour la matière fondue est suffisante, car l'accumulation de pression pour la deuxième unité de filtration est réalisée par une pompe de matière fondue adaptée à l'application. Cela réduit considérablement le temps de résidence, la température de fusion et la consommation d'énergie. Autres avantages : le dégazage très fort et fiable grâce à un volume de dégazage plus élevé et à la filtration finale particulièrement fine.
Cette machine est donc le premier choix pour de nombreux matériaux difficiles. Surtout
lorsque l'application nécessite un traitement à économie de polymères et une excellente filtration pour produire un produit final de la meilleure qualité de recyclage.
02-FONCTIONNEMENT :
Préparation idéale du matériau dans l'unité de préconditionnement
Coupe, homogénéisation, chauffage, séchage, compactage, tampon et dosage - en une seule étape. L'unité de conditionnement à contrôle dynamique est multi-talent. Il prépare le plastique idéalement pour l'extrudeuse et définit le
formation sur la qualité constante des produits haut de gamme dès le début du processus de recyclage.
Fusion douce avec une faible contrainte de cisaillement
Grâce à l'unité de préconditionnement, l'extrudeuse est alimentée en matériau chaud au lieu de froid. L'avantage par rapport aux systèmes conventionnels : une vis d'extrudeuse relativement courte suffit à faire fondre le matériau déjà sec et complètement chauffé. La contrainte de cisaillement
résultat extrêmement faible, alors que la qualité de la matière fondue est de élevée
3. Filtration fine
Filtration haute performance : partie 1
Un filtrage efficace est l'un des points forts du Compact. Grâce à sa préparation en douceur, le filtre Laserfilter hautes performances Polyretec est facile à utiliser. En effet, les particules de saleté et les impuretés telles que le papier (par exemple, sur les étiquettes), les fragments de bois (par exemple , sur les palettes) et les polymères étrangers sont à peine réduits avant la main et sont suffisamment grands pour qu'ils puissent être facilement retirés de la matière fondue. Grâce à la conception ingénieuse de la géométrie du racleur du filtre LaserFilter, les contaminants sont soulevés de façon particulièrement rapide et continue, et donc filtrés encore plus efficacement.
4.homogénéisation parfaite de la matière fondue
L'homogénéisation finale de la matière fondue dans la zone plus de l'extrudeuse, c'est-à-dire en aval de la première unité de filtration et en amont du dégazage, améliore les performances de dégazage ultérieures et améliore les caractéristiques de la matière fondue.
5.performances de dégazage encore plus élevées
Le Compact est doté d'un dégazage performant et impressionnant. Cela se déroule très efficacement en trois étapes : le dégazage initial se produit déjà dans l'unité de préconditionnement. L'étape 2 est le dégazage inverse de l'extrudeuse - rendu possible grâce à une conception de vis optimisée. Le dégazage final à double ventilation au niveau de l'extrudeuse est particulièrement efficace et élimine les inclusions de gaz qui sont encore présentes dans la matière fondue.
6.pompe de fusion pour la température, la pression réduite s'est montée
Comme il n'y a pas de zone de mesure de décharge et que la pompe de fusion est conçue sur mesure pour l' application, l' accumulation de pression requise pour la deuxième unité de filtration est très efficace et nécessite une température beaucoup plus basse *. L'extrudeuse n' a donc pas besoin d'accumuler de la pression et peut être beaucoup plus courte (moins 10 L/D par rapport à la solution de double filtration EREMA précédente). Un autre avantage de la pompe de fusion de la montée en pression est que la vitesse de l'extrudeuse peut être adaptée de manière optimale au polymère , sans compromettre le rendement
La température de fusion plus basse du DuaFil® Compact dans cette zone réduit considérablement la consommation d'énergie. Cela a un effet positif sur la qualité de la matière fondue. Cela reflète la tendance à développer des odeurs désagréables ou une décoloration, qui est beaucoup plus élevée dans les systèmes qui ne s'opératent qu'à des températures plus élevées . Il s' agit d' un véritable bonus de qualité, en particulier dans les applications impliquant des matériaux à base de cellulose tels que le papier ou le bois, comme dans le recyclage de films dans les supermarchés, par exemple.
Uniquement la matière fondue pré-filtrée et dégazée dans la pompe à matière fondue
Un autre avantage de la conception de l'usine est l' emplacement particulièrement advane- tangeux de la pompe de fusion dans la séquence de procédé TVEplus® : filtration > dégazage > pompe de fusion. Cela signifie que seuls les éléments de matière fondue nettoyés et dégazés s'écoulent dans la pompe à matière fondue, ce qui constitue un avantage pour la durée de vie de ce composant.
7.filtration fine finale
Filtration haute performance :
Dans la deuxième unité de filtration , la matière plastique déjà dégazée est à nouveau filtrée à la pression idéale, qui est générée par la pompe à matière économique. Cette étape de filtration supplémentaire augmente considérablement le niveau de qualité des granulés recyclés.
la finesse de filtration du second filtre peut désormais être particulièrement fine, encore plus fine que le premier filtre, selon l'application. Cela permet de traiter davantage les produits finis de haute qualité.
Paramètres du produit
03 - paramètre technique
| Mode |
Capacité de sortie en kg/h* |
Remarque |
| PTC100PRO |
200-300 |
Filtre laser+pompe à fusion+filtre de type à deux piliers pour grande surface |
| PTC130PRO |
500-600 |
| PTC150PRO |
600-750 |
| PTC160PRO |
700-850 |
| PTC185PRO |
800-1100 |
Selon les propriétés du matériau du polymère (teneur en humidité, impression,
degré de contamination, etc.) type et propriétés du remplissage/renforcement
et le degré de remplissage
Matériel d'application
04-application
05 - processus
Tapis transporteur, agglomérateur/compacteur, extrudeuse, unité de pélétisation, refroidissement par eau
unité, unité de séchage, silo de stockage.
Photos détaillées
Instructions d'installation
06- cas client
1.Nouveau projet 1100kg/h 5G ligne de bouleutage à double filtration
Notre entreprise a terminé un nouveau recyclage moderne de plastique deux Machine à placer le Pelletizer en plastique
Avec système de filtration autonettoyez !le filtre autonettoyez permet une décharge automatique des scories. Pendant le
deuxième étage, nous utilisons un filtre à piston, qui a une grande zone de filtration.
Situé en Pologne
2.Double étape PE Drip ruban recyclage pellezing Line de POLYRETEC
Il s'agit de la machine de pelletage à anneau à eau à compactage à double étage 1000 kg/h. Pour ruban adhésif anti-goutte PE
utilisez l'extrudeuse à deux étages pour aider nos clients à l'enlever Plus d'impuretés,avec anneau d'eau
système de pelletizer pour garantir que nous pouvons obtenir de bonnes particules de performance.
3.PTC185 LDPE HDPE LLDPE ligne de pelletage de film avec compacteur
Recycleuse professionnelle pour le recyclage de films en plastique.recyclage LDPE, HDPE, LLDPE, BOPP, CPP et
Autres films plastiques différents, la conception avancée de la gamme de pelletage de la série PTC répond aux besoins du client pour le recyclage des matériaux doterents, aidant le client à récupérer rapidement ses coûts .
4.PP tissu non tissé / tpe gants déchiqueteuse recyclage extrudeuse
Vietnam a classé groupe professionnel de recyclage des entreprises spécialisées dans le recyclage des tissus PP non tissés, qui a EREMA machine de recyclage.en raison de la qualité de POLYRETEC, ils ont également acheté POLYRETEC machine de recyclage.la machine fonctionne sans à-coups et la productivité de sortie est élevée.
5.PE PP film et plastique rigide recyclage machine de granulés
Cette machine à granuler à anneaux d'eau de compactage PTC80 a été conçue pour Film PP PE et rigide
Recyclage du plastique. Il a une application large pour de nombreuses formes de plastique PP PE PS, comme le film, les sacs,
Grattoir tissé, flocons rigides etc. La ligne entière pourrait être entièrement contrôlée en un seul panneau de commande .
Situé à shanghai .
6.PP recyclage de sacs tissés machine de pelletage
Le plus grand fabricant de sacs tissés en PP et de sacs jumbo chine CONCH GROUPE CIMENT qui ont post-industriel PP
Sac tissé et déchets de tissu tissé. La technologie de pointe de compactage de pelletage système
donne une seconde vie aux déchets.
Situé en chine.
7.PTC130 Granuleur de recyclage de film en PP PE à double étage
Recycleur pour le broyage de film plastique PP PE recyclage, qui ont le usine de lavage pour les films de déchets
Processus de lavage et de séchage par écrasement.POLYRETEC usine de pelletage à double étage aide il à faire
plus d'argent !
Situé au Liban
9.POLYRETEC PTC100 système de pelletage d'arrosage en plastique rigide
Cet été, notre travailleur travaille dur pour faire avancer la livraison, maintenant nous venons de terminer
Système pour notre client Pologne, et ont l'essai avec le matériel Client exact requis, série PTC
Spécialement conçu pour les plastiques rigides en PP/PE, le système était Se comporter de manière relativement fluide et plus stricte dans les pays européens normes de sécurité et d'environnement, notre ligne de recyclage est équipée de ce
interrupteur de sécurité et verrouillage interne pour protéger les opérateurs, même unique Machine conforme à l'UE
Standard, et aussi, nous avons obtenu le certificat ce, c'est pourquoi le client nous a choisis dans de nombreux fournisseurs
10 . PTS machine de recyclage de plastique pour la rectification du HDPE
Le client est un grand fabricant de tuyaux en HDPE au JAPON J'ai acheté une machine de recyclage en plastique PTS
Pour recycler les tuyaux en plastique déchiquetés et écrasés. Le plastique recyclé les granulés peuvent être réutilisés à
reproduisez des tuyaux en plastique.
Situé au JAPON
11.PTC sacs de film plastique de recyclage Granuleur de pélétisme
Une société de plastique locale bien connue au qatar choisit le recyclage POLYRETEC granulateur à recycler
Les déchets plastiques internes de l'usine du client. Selon les instructions fournies par
POLYRETEC,le client a effectué l'installation et la mise en service par lui-même .
Situé au qatar
12.LDPE films recyclage système de pelletage de Polyretec Machinery .
Le client de Turquie recycle les sacs en LLDPE et les films en PE. Cette pelletage la machine est réalisée à
Recyclez les sacs et les films imprimés dans une seule machine La capacité de notre PTC100 est à votre portée
350 kg par heure.
Situé en Malaisie
12.LDPE films recyclage système de pelletage avec filtre laser continu de Polyretec Machinery .
Le client de Turquie recycle les sacs en LLDPE et les films en PE. Cette pelletage la machine est réalisée à
Recyclez les sacs et les films imprimés dans une seule machine La capacité de notre PTC100 est à votre portée
350 kg par heure.
Situé à Shandong china
13.LDPE films recyclage système de pelletage avec déchiqueteuse de Polyretec Machinery .
Le client de Moldova recycle les sacs en LLDPE et les films en PE. Cette pelletage la machine est réalisée à
Recyclez les sacs et les films imprimés dans une seule machine La capacité de notre PTC80 peut faire
250 kg par heure.
Situé en Moldavie
07 - Pourquoi POLYTEC plus approprié pour votre investissement?
Avec Austrian Technology & Made in China
Utilisez nos propres usines pour fabriquer des machines de recyclage des déchets de plastique (plastique ligne de lavage et ligne de pelletage) - meilleur contrôle de la qualité
Avec certificat ce, peut être conforme à la norme UL
Entretien rapide de la machine
Commande intelligente de la machine
Faible consommation d'énergie, rendement élevé
Équipé d'un système de traitement de l'eau complet
Mise en service et installation :
- après la livraison de toutes les machines à l'usine de l'acheteur, l'acheteur est responsable de tous les travaux de préparation, par exemple l'approvisionnement en électricité, l'approvisionnement en eau, les travaux de travail et les grues, etc
- le vendeur préparera la demande de visa pour son ingénieur, qui est responsable de l'orientation de l'installation de la machine et des essais à l'usine de l'acheteur pour répondre aux exigences de fonctionnement normal.
- l'acheteur achètera le billet d'avion aller-retour pour l'ingénieur si la demande de visa est approuvée. L'acheteur est également responsable des dépenses générées, par exemple formalités de visa, repas, hébergement et allocation de 100 USD par jour pour chaque ingénieur.
- l'ingénieur donnera des cours de formation gratuits aux laboureurs de l'usine de l'acheteur.
- l'acheteur ne demande pas l'installation et la mise en service par l'ingénieur vendeur dans 4 mois depuis la date du connaissement, qui à être comptabilisé toutes les machines ont été testées avec succès par l'acheteur.
BIENVENUE dans notre usine ou projet d'échantillon - voir, c'est croire!
Contactez-nous pour plus d'informations !
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