Roulement, moteur, engrenage, PLC
rapport de test des machines
Emplacement de la salle d'exposition
Garantie des composants principaux
Introduction et application de notre extrudeuse à rouleaux planétaires
La série « PRE » d'extrudeuse à rouleaux planétaires, subit le roulement et l'extrusion dans une configuration qui est interengagé au centre d'une VIS principale et D'UN BARILLET qui sont vissés dans une forme de pignon hélicoïdal à 45°. La vis planétaire tourne et tourne sur son axe, afin d'utiliser différentes résines
L'extrudeuse présente les avantages d'une application multiple, peut être utilisée pour les feuilles, le tournage à la place en utilisant le mélangeur banbury/mélangeur à moulin ouvert, et utilisée pour la pelletage haute capacité, sa capacité peut atteindre 2000 kg/h.
En particulier, comme l'extrudeuse fournit le roulement et l'extrusion par l'espace de l'interengagement, elle peut plastifier la résine à basse température.
Grâce à l'action d'engrenage du système de rouleaux planétaires dentés , un seul tour de la broche principale suffit à dérouler la matière plastique jusqu'à 1,100 fois, garantissant une plastification, une homogénéisation et une dispersion optimales.
Le "PRÉ" est une extrudeuse de formage à basse température qui peut produire sans aucun changement de propriétés en raison de sa formation et homogénéisation à basse température.
Action combinée de roulement et d'extrusion : grâce à l'action d'engrenage du système de rouleaux planétaires dentés, un seul tour de la broche principale suffit à faire rouler la matière plastique fondue jusqu'à 1,100 fois, garantissant ainsi une plastification, une homogénéisation et une dispersion optimales.
Par rapport aux autres conceptions d'extrudeuse, ce système augmente la surface de contact de la matière fondue jusqu'à cinq fois.
Formulation à faible coût : l'effet d'échange thermique optimal créé par les grandes surfaces de contact du système de rouleaux planétaires en conjonction avec un temps de séjour court de la matière fondue permet de réduire considérablement les coûts de formulation. Les stabilisateurs et lubrifiants coûteux sont réduits au minimum.
Fonction d'auto-nettoyage : étant donné que tous les composants dentés de la machine sont constamment intermaillés, aucun résidu de matériau n'est laissé dans la machine lors du passage d'une formulation à une autre. Le système est changé d' une couleur à l'autre, ne produit pas plus de 5 kg de rebut.
Produit 1 :
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Projet\modèle |
PRE125 |
AVANT 150 |
AVANT 170 |
AVANT 190 |
PRE220 |
AVANT 255 |
|
Puissance du moteur principal (kw) |
55 |
75 |
90 |
132 |
200 |
250 |
|
Vitesse de la vis principale (tr/min) |
60 |
|
Puissance étouffante (kw) |
0.75 |
0.75 |
1.5 |
11 |
11 |
11 |
Produit 2 :
Extrudeuse à deux étages :
La première extrudeuse de compoundage fonctionne à une vitesse élevée pour un bon mélange et une capacité de sortie élevée. La seconde extrudeuse doit être une vis simple de plus grand diamètre pouvant fonctionner à une vitesse de vis inférieure. La vis inférieure peut éviter une surchauffe par le système de refroidissement interne et une capacité d'échange thermique importante la séparation fonctionnelle permet à l'opérateur de contrôler plus facilement le processus de mélange des matériaux et la température.
Paramètres techniques :
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Paramètre
Modèle |
Châssis principal |
Diamètre de vis
(mm) |
Puissance du moteur
(kw) |
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AVANT 150/200 |
EXTRUDEUSE à vis planétaire PRÉ-150 |
150 |
75 |
|
Extrudeuse à vis simple SJ-200 |
200 |
75 |
|
AVANT 180/220 |
EXTRUDEUSE à vis planétaire PRÉ-180 |
180 |
132 |
|
Extrudeuse à vis simple SJ-220 |
220 |
90 |
|
AVANT 220/250 |
EXTRUDEUSE à vis planétaire PRÉ-220 |
220 |
185 |
|
Extrudeuse à vis simple SJ-250 |
250 |
110 |
|
AVANT 255/300 |
EXTRUDEUSE à vis planétaire PRÉ-255 |
255 |
240 |
|
Extrudeuse à vis simple SJ-300 |
300 |
132 |
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Points forts :
Vis : 38CrMoAlA acier de nitruration de haute qualité, trempé et traitement à l'azote ; dureté de surface en spirale > HRC62, profondeur de couche dure 0.55-0.7mm ; structure hélicoïdale en phase d'extrusion et d'alimentation avec structure profonde Isométrique ; en phase de plasticité avec structure de filetage principale/secondaire ; Cette forme en spirale présente l'avantage d'une résistance élevée, d'une capacité d'alimentation élevée, d'un excellent effet de plastification, d'une température faible du produit d'extrusion, d'un mélange de cisaillement suffisant, d'une pression d'extrusion stable, d'une bonne adaptabilité pour tous les types de matériaux en caoutchouc. Il y a une cavité au milieu de la vis pour le système de chauffage et de refroidissement. Effectuer un test de pression d'eau d'une heure de 10 kg/cm2 pour la cavité de la vis.
2. Corps : corps extérieur en acier au carbone de haute qualité, un canal axial est percé dans un cercle pour le chauffage et le refroidissement ; manchon intérieur adopte 38CrMoAlA acier de haute qualité, trempé et traité à l'azote, dureté de surface HRC66-70, profondeur de couche dure 0.55-0.7mm ; La bague est installée dans le fourreau d'alimentation et peut être modifiée ; le diamètre extérieur de la bague est formé d'une rainure annulaire pour le chauffage et le refroidissement.
3. Dispositif d'alimentation : composé de rouleaux d'alimentation, de couvercles de rouleau, de blocs de roulement, de paires d'engrenages, de roulements, raclage des couteaux, etc. Une structure de conception avancée spéciale peut empêcher efficacement le matériau de pénétrer dans les roulements de support du rouleau d'alimentation, afin de garantir le bon fonctionnement de l'appareil d'alimentation et l'absence de fuite de matériaux. La surface du rouleau d'alimentation et la rainure anti-caoutchouc sont traitées pour le trempe, avec une dureté de surface HRC62-70 et une profondeur de couche de dureté de 0.5-1mm. Les paires d'engrenages ont un système de lubrification séparé et adoptent 20CrMoTi avec traitement de nitruration et épaisseur de couche dure de 1,5 mm. Les pignons des rouleaux d'alimentation sont très résistants et résistants à l'usure. Le dispositif d'alimentation est monté sur le côté du corps de la machine.
4. Cylindre de la zone d'alimentation : comprend le corps, la bague avant et la bague arrière. La bague est en acier de nitruration de haute qualité 38CrMoAlA, trempé et traité à l'azote, dureté de surface HRC66-70, profondeur de couche dure 0.55-0.7mm. Le matériau du corps adopte le ZG270-500, forgé avec cavité pour le système de chauffage et de refroidissement.
5. Réducteur : équipé d'une extrudeuse réducteur de niveau 2 à usage spécial, engrenage trempé, faible bruit <85 dB. Les paires d'engrenages sont immergées dans l'huile de graissage pour assurer une lubrification adéquate de la paire d'engrenages. Les arbres et engrenages adoptent deux différents aciers alliés haute qualité à faible teneur en carbone, la surface des dents d'engrenage étant traitée par carburation et meulage, la précision d'engagement des engrenages étant de classe 6. Le réducteur adopte le système de lubrification forcée du séparateur avec indicateur de graduation d'huile et sortie d'évacuation d'huile. Il est doté d'une sortie d'échappement d'air sur le dessus du réducteur.
6. Moteur d'entraînement : moteur et convertisseur CC, précision en régime permanent inférieure à 0.1 %, avec caractéristiques de couple constant, équipé d'un dispositif de mesure de vitesse du moteur et d'une résistance thermique.
7. Le système de contrôle de la température adopte automatiquement le refroidissement direct pour contrôler la température de la tête d'extrusion, du fourreau et de la vis séparément, pour un total de 4 unités. L'extrudeuse est équipée d'un contrôleur de température de 4 unités (puissance de chauffage : 12 kw/unité). Il est chauffage électrique et refroidissement par eau. Le dispositif de circulation utilise WILO pour avoir un processus stable et optimiser les performances d'extrusion, équipé d'un système de surveillance de la température et de réglage automatique. La précision de la température est de ±2 ºC et la température peut être réglée automatiquement.
r. Chaque unité est contrôlée séparément.
b. L'eau adouce doit être utilisée avec la pression d'entrée d'eau 2-3KG/CM2
.
c. Chauffage de tuyaux électriques.
d. Adopte le régulateur de température RKC et le réglage PID intelligent.
e. Précision de contrôle de la température ±2 ºC, Temp.
f. La fonction de protection automatique inclut le remplissage automatique de l'eau, la pompe de circulation d'eau chaude ne peut pas démarrer et le chauffage ne chauffe pas à l'état sec ou pas d'eau, l'alarme de surchauffe et l'arrêt automatique, l'épuisement automatique, etc.
8. Tête d'extrusion : comprend le corps de la tête supérieure, le corps de la tête inférieure, la plaque d'identification, la plaque d'amortissement, le couvercle d'extrémité, vis de réglage, etc. Le corps de la tête d'extrusion : forgeage n° 45, le long du traitement axial du canal, pour le corps de la tête de chauffage et de refroidissement, la conception spéciale du canal d'écoulement peut assurer une pression uniforme à l'intérieur de la tête d'extrusion, la même vitesse et facile à régler. La plaque de passage de débit adopte la structure intégrée et peut être modifiée en fonction des spécifications du produit. Le corps de la tête d'extrusion est fixé par un boulon.
9. Système de commande électrique :
r. Le régulateur de vitesse DC adopte la marque Eurotherm, avec affichage numérique et performances stables.
b. Disjoncteur principal et pièces électriques utilisent CHINT, marque chinoise célèbre.
c. Ont la fonction de protection contre les surintensités, les surcharges, les pertes de phase, les sous-tensions et les démarrages à vitesse nulle.
d. L'armoire de commande principale est équipée d'un ventilateur de refroidissement.
e. Fonction d'affichage du panneau : courant du moteur principal, tension ; vitesse de la vis ; alimentation, tension.
f. Fonction de fonctionnement : démarrage, arrêt du moteur principal et instructions correspondantes ; régulateur de vitesse du moteur ; alarme de panne ; arrêt d'urgence.
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