| Warranty: | 1 Year |
|---|---|
| Mode de mise en forme: | Moule d′Injection |
| Surface Processus Terminer: | Polissage |
| Mould Cavity: | Cavité unique |
| Matière plastique: | ABS |
| Processus Type de Combinaison: | Moule d′un Seul Processus |
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Fournisseur Audité Spécifications du moule
Nom du moule : moule d'injection des accessoires de tiroir de réfrigérateur
Nom du produit : tiroir de réfrigérateur
Taille de la boîte : 440*230*310 mm
Matériau du produit : PP
Acier moulé: S136
Base du moule : S50c
Empreinte de moule : 1 empreinte
Système d'injection : canaux chauds
Système d'éjection : axes d'éjection, releveurs d'angle
Taille estimée du moule : 750 x 550 x 620mm
Taille de la machine d'injection : 650T
Durée de vie du moule : 500 000 injections
Logiciel de conception : Moldflow, UG, Pro-E, etc
Délai: 50-55jours
Les détails du moule en plastique dans le processus de conception
Recueillir et organiser les pièces pertinentes pour la conception, le processus de moulage, l'équipement de moulage, le traitement mécanique et les matériaux de traitement spéciaux à utiliser lors de la conception de moules.
1. Digest les dessins de pièces en plastique, comprennent l'objectif des pièces et analysent les exigences techniques telles que la fabricabilité et la précision dimensionnelle des pièces en plastique. Par exemple, quelles sont les exigences des pièces en plastique en termes d'apparence, de transparence des couleurs et de performances, que la structure géométrique, la pente, et les inserts des pièces en plastique sont raisonnables, le degré admissible de marques de soudure, de rétrécissement et autres défauts de moulage, et s'il y a ou non revêtement. Post-traitement tel que l'assemblage, l'électroplacage, le collage, le perçage, etc. Sélectionnez la taille de la pièce en plastique avec une précision dimensionnelle élevée pour l'analyse, et vérifiez si la tolérance de moulage estimée est inférieure à la tolérance de la pièce en plastique, et si la pièce en plastique qui répond aux exigences peut être moulée. En outre, il est nécessaire de comprendre les paramètres de plastification et de processus de moulage des plastiques.
2. Condensez les données du processus, analysez si la méthode de moulage, le modèle d'équipement, la spécification du matériau, le type de structure de moule et les autres exigences proposées dans la spécification du processus sont appropriés et peuvent être mises en œuvre.
Le matériau de moulage doit répondre aux exigences de résistance des pièces en plastique et avoir une bonne fluidité, uniformité, isotropie et stabilité thermique. Selon l'objectif de la pièce en plastique, le matériau de moulage doit répondre aux exigences de la teinture, du placage de métaux, des propriétés décoratives, de l'élasticité et de la plasticité nécessaires, de la transparence ou des propriétés de réflexion opposées, de l'adhérence ou de la soudabilité.
3. Déterminer la méthode de moulage
En utilisant la méthode de pression directe, la méthode de pression de moulage ou la méthode d'injection.
4. Sélectionnez l'équipement de moulage
Les moules sont fabriqués selon le type d'équipement de moulage, vous devez donc vous familiariser avec les performances, les spécifications et les caractéristiques des différents équipements de moulage. Par exemple, pour une machine d'injection, les caractéristiques suivantes doivent être comprises : Capacité d'injection, pression de serrage, pression d'injection, taille d'installation du moule, dispositif d'éjection et taille, diamètre du trou de buse et rayon sphérique de buse, taille de la bague de positionnement du manchon de cheminée d'injection, épaisseur petite et grande du moule, course du modèle, etc., veuillez vous reporter aux paramètres correspondants pour plus de détails.
Il est nécessaire d'estimer provisoirement la taille du moule et de déterminer si le moule peut être installé et utilisé sur la machine d'injection sélectionnée.
Comment faire?
La fabrication de moules à injection pour tiroirs de réfrigérateur est un processus crucial pour la production de tiroirs de réfrigérateur de haute qualité. La clé de la réussite de la fabrication de moules réside dans les points suivants :
Conception précise : la conception du moule doit être précise et précise afin de garantir que le produit fini répond aux spécifications et aux dimensions requises. Cela nécessite une compréhension approfondie des propriétés du matériau utilisé et des exigences opérationnelles du processus de moulage par injection.
2. Sélection appropriée du matériau : la sélection du bon matériau est également essentielle dans la production de tiroirs de réfrigérateur de haute qualité. Le matériau doit pouvoir supporter les températures et pressions requises lors du processus de moulage par injection. Il doit également être durable, durable et résistant à l'usure.
3. Utilisation des technologies de fabrication les plus récentes : l'utilisation des technologies de fabrication les plus récentes est essentielle pour optimiser les processus de production, minimiser les déchets et obtenir une cohérence précise des produits. Cela inclut l'utilisation d'un logiciel de modélisation 3D avancé, l'usinage CNC et des machines de moulage par injection haute précision.
4. Main-d'œuvre qualifiée : la participation de personnel qualifié et de techniciens expérimentés est également essentielle pour la réussite de la fabrication de moules. Ces personnes doivent posséder la formation, l'expertise et l'expérience nécessaires pour superviser tous les aspects du processus, de la conception des moules à l'inspection finale des produits.
En conclusion, la fabrication réussie (positive) de moules d'injection pour tiroirs de réfrigérateur nécessite précision, expertise technique et technologies de pointe. En suivant ces points clés, les fabricants peuvent produire des tiroirs de réfrigérateur de haute qualité qui répondent aux besoins des consommateurs et des entreprises.
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