Boîte à piles auto à injection plastique moule pour boîtier de connexion

• Warranty: 3 Years
• Shaping Mode: Injection Mould
• Surface Finish Process: Polishing
• Mould Cavity: Multi Cavity
• Plastic Material: POM
• Process Combination Type: Single-Process Mode
• N° de Modèle.: PSK-111
• Application: Car, Hardware
• Runner: Hot Runner
• Design Software: UG
• Installation: Fixed
• Certification: TS16949, CE, ISO
• Standard: HASCO
• Customized: Customized
• After-sales Service: 3 Years
• Paquet de Transport: Wood or Customized
• Spécifications: 58x48x36cm
• Marque Déposée: PSM
• Origine: China
• Code SH: 3901100001
• Capacité de Production: 600set/Years

Description de Produit

 

Informations sur les produits
Nom du produit	Moule à injection plastique du couvercle de batterie automatique
Mode de mise en forme	Moule d'injection en plastique
Traitement de surface	Polonais. Gravé. Texture
Système d'éjection	Goupille d'éjecteur
Matériau de la pièce	ABS
Taille de pièce (MM)	580*480*360
Norme de moule	NORME HASCO
Emballage	Selon les exigences des clients
Acier moulé	Une plaque	S50C
	Plaque B.	S50C
	Insert d'empreinte	S136 (HRC 45-50 )
	Insert de noyau	S136 (HRC 45-50 )
	Glissière	2344
	Plaque d'éjecteur	S50C
	Pièces de rechange	S50C
Description du moule	Taille du moule (L*L*H MM)	980*860*450
	Poids brut du moule (KGS)	965
	Durée de vie du moule (tirs)	1,000,000
	Cycle de fabrication de moules	35 jours
	État de surface	Polissage
	Description du canal d'alimentation	Canaux chauds
	Système d'éjection	Éjecter la lame
	Temps de cycle (seconde)	55s
	Type de buse d'injection	Porte latérale

 

Type de moule	Moule d'injection en plastique
Matériau du moule	P20/718/738/NAK80/S136
Base de moule	HASCO, DME, MISUMI, JIS, LKM, ETC
Canal d'alimentation	Canaux chauds/canaux froids
Seuil de moule	Porte coulissante/porte secondaire/porte à point d'attache
Cavité	Cavité unique/multiple
Conception de logiciels	UG/PROE/CAD/SOLIDWORKS
Équipement de moulage	CNC,coupe de fil,fraiseuse,EDM
Matière première	ABS,PP,PC,PA6,PA66,PVC,POM,PMMA,PS ETC
Emballage	Palette en bois, carton
OEM/ODM	Bienvenue et veuillez proposer un fichier ou un échantillon 2D/3D
Délai	Environ 20 jours

Analyse des moules d'injection automobile

Nous savons tous que les automobiles sont très dépendantes de l'application de pièces en plastique.en même temps, les produits automobiles sont constamment mis à jour.seulement en maîtrisant les points clés et difficiles de la production de moules de pièces en plastique peut la production de moules répondre aux besoins de développement de l'industrie automobile.

Les principes de base de la conception de moule par injection

1. 1)  la conception de produit en plastique est le point central

 Les produits en plastique sont certainement un lien clé dans la conception des moules d'injection.la conception des produits en plastique ne nécessite rien de plus que de simplifier le modèle des produits en plastique autant que possible,en particulier la conception des bâches et des soutes.il est préférable de ne pas apparaître dans la conception des produits en plastique.l'exigence De la simplicité dans la conception des produits en plastique est une direction générale, car il y a beaucoup de petits maillons dans la conception des produits en plastique.la conception simplifiée est une exigence pour chaque lien de raffinement des produits en plastique.les exigences de base de la liaison, comme la conception de l'épaisseur du moule d'injection, devraient faire L'épaisseur de paroi du moule est aussi uniforme que possible lors de l'évolution, et évitez les positions de colle inappropriées avec une épaisseur inégale. La rigidité et la dureté doivent également répondre aux normes, qui est un lien essentiel pour garantir la qualité des pièces en plastique.

1. 2)  Classification des produits en plastique dans la conception structurale

 Les côtés intérieur et extérieur du produit en plastique doivent avoir une pente de démolition qui répond à la norme de démolition, qui est plus propice à la démolition.afin de rendre l'apparence lisse et la démolition n'est pas entravée par la friction,les produits en plastique devraient être aussi rationnalisés et lisses que possible en termes De radian et de texture.les produits en plastique ont des coins pointus,et ces coins sont arrondis.pour le problème radian,dans les coins périphériques des côtés intérieur et extérieur du produit en plastique,la tension radian devrait être plus grande,ce qui est très nécessaire.

Les exigences de base d'un moule de formage pour les pièces
La résistance et la dureté doivent répondre à une certaine norme, sinon elle ne pourra pas résister à la friction, ce qui aura une incidence sur la qualité de la construction. La dureté minimale requise ne doit pas être inférieure à HRC35 et la dureté de très peu d'exigences spéciales doit être supérieure à 50~52HRC. La surface est brillante et peut être atteinte par Polissage.en outre, les pièces de cavité doivent être polies.l'échantillon du produit ne peut pas s'écarter des exigences du produit,et ensuite la technologie de gestion et de construction sont utilisées pour améliorer l'efficacité de production et réduire les coûts.

Nombre de cavités claires
 La méthode de détermination du nombre d'empreintes peut utiliser toutes les machines d'injection, puis confirmer le nombre d'empreintes par la quantité d'injection et la force de serrage nominale de la machine d'injection.d'autres facteurs doivent être combinés dans le processus du nombre d'empreintes du modèle, comme : processus de moulage, précision et maintenance, et économie.

Identifiez la ligne fractale et la surface de joint du moule
La méthode de détermination de la ligne fractale peut être déterminée en fonction de la forme de la pièce. La fonction de la ligne fractale est de diviser le produit en deux parties, et la ligne de division existe la même. Les deux parties qui sont divisées en une partie sont formées par le moule fixe,et L'autre pièce est formée par le moule mobile.pour obtenir le plan de joint du moule,la ligne fractale peut être utilisée,et le plan de joint du moule peut être déterminé en scannant la ligne fractale autour des deux moules.

4.1 considérations relatives à la conception de la surface de joint
Le plan de joint STEP doit généralement avoir un angle d'inclinaison d'insertion de 3 à 5 degrés lorsque l'on fait face au plan de joint STEP et l'angle ne peut pas être inférieur à 1.5 degrés.parfois, plusieurs plans STEP apparaissent simultanément dans un plan de joint.
Dans ce cas, le même angle est utilisé pour agir sur l'angle A, ce qui rend le traitement plus facile et plus pratique.
Une partie du plan de joint du moule nécessite une attention particulière, c'est-à-dire, pour s'assurer que chaque surface a une distance d'étanchéité, et en même temps, il est nécessaire d'assurer l'efficacité de cette distance, afin que la matière plastique ne puisse pas s'écouler facilement pendant l'injection procédé,et la distance entre les matériaux d'étanchéité. Ce nom est associé à cet effet, qui peut bloquer le matériau.lors de la création du plan de joint, s'il existe un plan de joint avec une grande différence de hauteur, comme une surface courbe, une surface inclinée et une étape, qu'il s'agisse d'un ou plusieurs, un plan de référence doit être défini pour lui,ce qui peut être fait faciliter le traitement et la mesure.
4.2 principes de base de la conception de surface de joint
Le plastique de moulage doit être retenu sur la moitié du moule après l'ouverture du moule.bien sûr, c'est sous le principe du mécanisme d'éjection.généralement, le demi-moule du mécanisme d'éjection est un moule mobile, et seulement le demi-moule du mécanisme d'éjection qui apparaît dans quelques cas particuliers est sur la matrice.
Certains produits en plastique sont fournis avec des inserts métalliques.puisque les inserts n'ont pas la fonction d'envelopper le poinçon, la cavité de forme est généralement conçue sur le côté du moule mobile.une fois que cela se produit, la démolition devient très difficile.si la structure de la coïnxialité est à l'intérieur du moule mobile ou du moule fixe,si elle Est formé des deux côtés des deux moules, il est difficile d'assurer la précision de la coïncilarité. Cette situation est principalement due à des erreurs de fabrication et d'assemblage causées.

 Certaines exigences sont requises pour le verrouillage du moule, et cette exigence doit être satisfaite.pour répondre à cette exigence, les produits en plastique sont généralement placés au lieu de serrage du moule quantitatif de mouvement du sol.pour la surface fractale latérale.cela peut réduire considérablement la force de verrouillage.en outre, la surface de joint a parfois un creuré Surface.lorsque ce phénomène se produit, un mécanisme de positionnement doit être ajouté et la sélection du plan de joint ne doit pas affecter autant que possible la forme du produit en plastique.si le produit en plastique a des lignes en losange et des lignes tangentes dans sa forme,il ne convient pas à la sélection de plans de joint.

Le plan de joint doit être sélectionné pour être parfaitement lisse et sans coins nets évidents, de sorte que la segmentation n'affecte pas la qualité et la forme. Bien qu'il ne soit pas absolu, la probabilité d'occurrence est toujours élevée. Veillez à disposer la taille et la quantité des inserts de moule internes de manière raisonnable.


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Type de moule principal :
Moule et outil en plastique standard
Moule automobile
Moule pour équipement médical
Moule de pièces en inustrie
Moule pour appareils ménagers
Surmoulage, moule à deux couleurs
Insérer sur le moule
Moule du canal chaud

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