POWERFULSKY MOLD est le premier fabricant chinois de moules de caisses dans le monde, nous avons développé divers moules de caisses comme, moule de caisses de poulet, moule de caisses de bouteilles, moule de caisses de poisson, moule de caisses de fruits, moule de caisses de pain, etc.
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Spécifications du moule
Nom du moule : moule d'injection de la caisse de poulet
Nom du produit: Poulet Crate
Taille de la caisse: 510*330*275mm
Matériau du produit : PP
Acier moulé: P20
Base du moule : S50c
Empreinte de moule : 1 empreinte
Système d'injection : canal froid
Système d'éjection : axes d'éjection, releveurs d'angle
Taille estimée du moule : 780 x 550 x 510 mm
Taille de la machine d'injection : 650T
Durée de vie du moule : 500 000 injections
Logiciel de conception : Moldflow, UG, Pro-E, etc
Délai de livraison : 50 à 55 jours
Directives de conception pour la moulage par injection des calibres de poulet :
Le moulage par injection est un processus de fabrication qui implique la fusion et l'injection de matière fondue dans un moule pour créer des composants de forme différente. Lors de la conception d'un moule à injection pour une caisse de poulet, il y a plusieurs facteurs clés à prendre en compte pour assurer la production de produits de haute qualité. Dans cet article, nous allons discuter de certaines des directives de conception essentielles à suivre lors de la création d'un moule pour les boîtes de transport de poulet.
1. Matériau : le matériau utilisé pour le moulage par injection doit être solide, durable et capable de résister aux conditions environnementales difficiles. Dans le cas des caisses de poulet, le matériau doit pouvoir résister aux rayures et aux chocs qui pourraient survenir pendant le transport.
Taille et forme: Les caisses de poulet sont de différentes tailles et formes, selon le type de volaille transporté. La conception du moule doit être adaptée à la taille et à la forme de la boîte pour assurer un bon ajustement et une protection appropriée des oiseaux.
3. Épaisseur de la paroi : l'épaisseur de la paroi de la boîte moulée injectée doit être soigneusement considérée pour assurer une résistance suffisante pour supporter le poids des oiseaux et d'autres contenus. L'épaisseur doit être uniforme autour du moule pour maintenir une qualité et une durabilité constantes.
4. Ventilation : les caisses de poulet doivent être correctement aérées pour assurer la santé et la sécurité des oiseaux pendant le transport. Le moule doit être équipé d'évents adéquats pour permettre une circulation d'air correcte.
5. Empilabilité : les caisses de transport de poulet sont souvent empilées pendant le transport pour gagner de l'espace. La conception du moule doit tenir compte du besoin de boîtes empilables en incluant des caractéristiques qui permettent aux boîtes d'être empilées ensemble en toute sécurité.
En suivant ces directives de conception, vous pouvez créer un moule à injection pour les boîtes de transport de poulet qui produit des produits de haute qualité qui garantissent le transport sûr et efficace de la volaille.avec une conception appropriée, vous pouvez créer une opération de moulage par injection réussie et rentable qui répond à la demande de ce produit essentiel.
Le processus de fabrication des moules d'injection comporte plusieurs étapes essentielles à la production de moules de haute qualité. Dans cet article, nous allons aborder les étapes de fabrication des moules à injection, tout en nous concentrant sur les aspects positifs du processus.
Conception de produit
La première étape de la fabrication de moules est la conception de produits. C'est là que le produit à mouler est conçu et préparé. Le processus implique la création d'un modèle 3D du produit avec un logiciel de CAO. Cette étape est essentielle car elle pose les bases du succès de l'ensemble du processus.
Développement de prototype
Après avoir conçu le produit, un prototype est créé pour tester le produit et identifier les défauts de conception ou les domaines qui nécessitent une amélioration. Cette étape est essentielle, car elle garantit que le produit final est de la plus haute qualité.
3.conception de moule
Une fois le prototype développé avec succès, l'étape suivante est la conception du moule. Cette étape implique la création d'un plan détaillé du moule, incluant toutes les pièces nécessaires. Le concepteur du moule doit prendre en compte tous les aspects du moule, y compris les matériaux utilisés et les paramètres de processus.
4.Fabrication de moules
Une fois la conception du moule terminée, le processus de fabrication réel commence. Le moule est fabriqué à l'aide de machines spécialisées et d'une technologie sophistiquée pour garantir qu'il répond aux spécifications requises. Le moule est fabriqué à l'aide de matériaux de haute qualité pour garantir des performances durables.
5.essais et inspection
Une fois le moule fabriqué, il est testé et inspecté pour s'assurer qu'il est conforme aux normes requises. Le processus d'essai et d'inspection comprend divers essais, comme les essais de pression, les essais de température et les inspections visuelles. Cette étape est essentielle pour garantir que le moule est efficace et efficace dans la production du produit requis.
6.assemblage et livraison
Une fois que le moule a réussi le processus de test et d'inspection, il est assemblé et livré au client. Le moule est ensuite intégré à la chaîne de production du client et utilisé pour produire le produit souhaité.
En conclusion, le processus de fabrication du moule à injection est un processus complexe et complexe qui exige un haut degré de compétence et de précision. Cependant, avec une planification minutieuse, une attention particulière aux détails et une perspective positive, il est possible de produire des moules de haute qualité qui répondent ou dépassent les attentes des clients. Avec chaque moule produit avec succès, nous continuons à améliorer nos capacités et à nous efforcer d'atteindre l'excellence.
Nos services
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