| Warranty: | 3 Years |
|---|---|
| Mode de mise en forme: | Moule d′Injection |
| Surface Processus Terminer: | Polissage |
| Mould Cavity: | Cavité unique |
| Matière plastique: | Ordinateur personnel |
| Processus Type de Combinaison: | Moule d′un Seul Processus |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité | Informations sur les produits | ||
| Nom du produit | Moule en plastique pour téléviseur LED en boîtier plastique | |
| Mode Shaping | Moulage par injection plastique | |
| traitement de surface | Le polonais. Gravés. La texture | |
| Système d'éjection | L'axe de l'éjecteur | |
| La partie du matériel | L'ABS | |
| La partie Taille(mm) | 380*120*20 | |
| Norme de moule | HASCO standard | |
| L'emballage | Conformément aux exigences des clients | |
| L'acier du moule | Une plaque | S50C |
| Plaque de B | S50C | |
| Insert de cavité | S136 (HRC 45-50 ) | |
| Insert de base | S136 (HRC 45-50 ) | |
| Insérer le curseur | 2344 | |
| La plaque d'éjecteur | S50C | |
| pièces de rechange | S50C | |
| Description du moule | Taille du moule(L*W*H mm) | 480*260*150 |
| Poids brut du moule(KG) | 965 | |
| Durée de vie du moule(coups de feu) | 1,000,000 | |
| Cycle de fabrication de moules | 35 jours | |
| finition de surface | Le polissage | |
| Description de glissière | Canaux chauds | |
| Système d'éjection | Lame d'éjection | |
| Le temps de cycle(seconde) | 55s | |
| Type de Gate d'injection | Porte latérale | |
Quelle est la moisissure?
Le processus de moulage par injection utilise des moules, habituellement faits de l' acier ou aluminium, comme l' outillage personnalisées. Le moule a de nombreux composants, mais peut être divisée en deux moitiés. Chaque semestre est jointe à l'intérieur de la machine de moulage par injection et de la moitié arrière est autorisé à la diapositive de sorte que le moule peut être ouvert et fermé le long de la ligne de séparation du moule. Les deux principaux composants du moule sont le noyau du moule et de la cavité du moule. Lorsque le moule est fermé, l' espace entre le noyau du moule et de la cavité du moule constitue la partie la cavité, qui sera rempli de plastique fondu pour créer la partie souhaitée. Plusieurs empreintes sont parfois utilisés, dans laquelle les deux moitiés de moule forme plusieurs partie identique de cavités.
Base du moule
Le moule de base et la cavité du moule sont montés à la base du moule, ce qui est ensuite fixé pour les plateaux à l'intérieur de la machine de moulage par injection. La moitié avant de la base du moule comprend une plaque de support, à laquelle l' empreinte du moule est connectée, la cheminée d'injection , dans laquelle le matériel s' écoule de la buse, et une bague de centrage, afin d' aligner la base du moule avec la buse. La moitié arrière de la base du moule comprend le système d'éjection, à laquelle le noyau du moule est attaché, et une plaque de support. Lorsque l' unité de serrage sépare les deux moitiés du moule, la barre d'éjection actionne le système d'éjection. La barre d'éjection pousse la plaque d'éjection de l'avant l'intérieur de la boîte d'éjection, ce qui pousse l' éjecteur axes dans la pièce moulée. Les broches de l'éjecteur de pousser la partie solidifié hors de la cavité du moule ouvert.
Les canaux du moule
Pour que le plastique fondu à l' écoulement dans les empreintes du moule, plusieurs canaux sont intégrés dans la conception du moule. Premièrement, le plastique fondu pénètre dans le moule par le biais de l' injection. Des canaux supplémentaires, appelés les coureurs, transporter le plastique fondu à partir de la cheminée à toutes les cavités qui doit être rempli. À la fin de chaque coureur, le plastique fondu pénètre dans la cavité par une porte qui dirige le débit. Le plastique fondu qui se solidifie l'intérieur de ces coureurs est jointe à la partie et doivent être séparés après la partie a été éjecté de la moisissure. Cependant, parfois les systèmes canaux chauds sont utilisés qui indépendamment de la chaleur les canaux, permettant à l' contenaient du matériel à être fondus et détachée de la partie. Un autre type de canal qui est intégré dans le moule est canaux de refroidissement. Ces canaux permettent à l'eau de circuler à travers les murs du moule, adjacent à la cavité et laisser refroidir le plastique fondu.
Cycle de processus
Le cycle de processus pour moulage par injection est très court, généralement entre 2 secondes et 2 minutes, et se compose de quatre étapes suivantes :
1.serrage - avant l' injection de la matière dans le moule, les deux moitiés du moule doit être solidement fermée par l' unité de serrage.
2.L'injection - les matières en plastique , habituellement sous la forme de pellets, est alimentée dans la machine de moulage par injection, et avancé vers le moule par unité d'injection.
3.de refroidissement - le plastique fondu qui est à l'intérieur du moule commence à refroidir dès qu' il est en contact avec l' intérieur des surfaces du moule.
4.L'éjection - Après avoir suffisamment de temps est écoulé, la partie refroidie peut être éjecté de la moule par le système d'éjection, qui est jointe à l' arrière de la moitié du moule. 
À partir de notre état de l'art-usine de Shen Zhen,Chine,Powerfulsky moule offre les dernières nouveautés en technologie de précision,avec une large gamme de services pour nos clients,notamment :
1.La conception de prototypes de moulage par injection
2.Le prototypage rapide
3.L'outil de conception du moule
4.Fabrication d'outils
5.Le moulage par injection
6.Montage- la transformation secondaire
7.Soudage par ultrasons
8.La peinture
9.L'impression
Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients à chaque étape du processus,depuis la phase de conception assistée par ordinateur et l'outil par le biais de la conception du moule pour fabriquer,l'aide de moulures d'injection de haute qualité pour offrir un service intégré adapté à leurs besoins.
Nous sommes sûrs que vous trouverez toutes les informations dont vous avez besoin au sujet de la large gamme de services de moulage par injection de précision que nous offrons,cependant n'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails.
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité 
