Double ligne de production automatique de la vis d'étanchéité est principalement utilisé dans la production de pâte à joint silicone adhérent, polyuréthane, de polysulfure adhérent et ainsi de suite. Ses principaux équipements est le co-extrudeuses à double vis tournante, équipé de la perte en poids, d'alimentation pompe de dosage de précision et DCS Système de contrôle central, etc. Les fonctionnalités de ce genre de ligne de production comprennent : grâce au système de dosage, les matières premières sont automatiquement et continuellement alimenté dans l'twin screw machine de l'équipement principal; matériaux dispersion complète, meuler, déshydratation et de la réaction dans l'twin screw machine; les produits de façon continue la sortie de la vis de twin-machine et entrez l'emballage du matériel à être emballés comme produits finis. La ligne de production a les avantages de la haute automatisation, haute efficacité, réduit considérablement la production de faible intensité du travail, grande capacité de production à grande échelle convenant à faible perte de production de matériel et de l'énergie, faible coût, l'excellence et la cohérence de la qualité du produit etc.
capacité de production est beaucoup plus élevé que celui de batch mode production, avec capacité de production par heure de 600-800kg et de la production quotidienne de 16-18 tonnes, avec la production de haute efficacité
L'alimentation en matières premières et produits viennent immédiatement, sans avoir besoin de matériau de base, sans les produits intermédiaires, sans stocks intermédiaires. En mode de production de lots a besoin de l'étape de la production, et il peut prendre plusieurs jours pour les produits qui sortent après l'achat de matières premières;
Haut ratio d'entrée-sortie. En raison de mode de production en continu, pas de Midway est nécessaire de nettoyage du matériel, et donc il y a pas de déchets de matériaux et le taux de produit est proche de la valeur théorique. Le ratio d'entrée-sortie est de 2 %- 3 % plus élevé que le mode de production par lots, à l'économie annuelle de matériaux de 100-150 tonnes.
L'ensemble du processus de production est scellé, sans le matériel exposé dans l'air, pas besoin d'équipement de nettoyage, nettoyant d'épargne et l'accessoire de matériaux et de la pollution de l'environnement, sans aucun danger pour la santé des opérateurs ;
Au cours de la production normale, chaque ligne doit seulement 3-4 personne/déplacer, ce qui est à seulement 1/2- 1/3 que de batch mode de production, avec une haute efficacité du travail et de l'enregistrement de coût du travail et de réduire grandement l'intensité du travail ;
L'ensemble du processus de production est scellé, évitant ainsi de tels problèmes de qualité de granules, breadcrusts, des bulles et ainsi de suite, ce qui est arrivé dans le processus de production par lots
En raison de la production en continu, twin-vis de la force de dispersion est extrêmement élevé, de sorte que le fait de la performance du produit de la même formule est à environ 20 % de mieux que les produits du lot mode de production ;
En raison de la production en continu, de nombreux paramètres peuvent être ajustés lors de la production, de sorte en ligne le réglage de la qualité des produits est possible, qui garantit la cohérence de la qualité du produit. Mais pour le mode de production par lots, les matériaux sont mis en production puis de fabriquer des produits de sortir, de sorte que la qualité peut être connue qu'après les produits proviennent, et ne peut pas être ajustée en ligne, fluctuation de la qualité du produit n'est pas facile à contrôler. La production en continu n'a aucune fluctuation de la qualité de traitement par lot, avec de très bonne cohérence
L'ensemble du processus continu de la production automatique est contrôlé par ordinateur. Les opérateurs définissent les paramètres techniques via des ordinateurs, et de réaliser le suivi des processus de production total, ce qui signifie que tous les paramètres techniques dans la production peut être renvoyée en temps réel via des ordinateurs pour l'analyse directe, pour les opérateurs de contrôler à tout moment, et pour l'ajustement en temps opportun des fluctuations se produisant dans la production.
Types de ligne de production d'étanchéité Twin-Screw automatique :
1. Type de colle de base de précipitations Twin-Screw Ligne de production automatique
2. Type de joint silicone acétique Twin-Screw Ligne de production automatique
3. Type de Joint Silicone transparent neutre Twin-Screw Ligne de production automatique
4. Type de joint silicone oxime neutre Twin-Screw Ligne de production automatique
5. L'alcool neutre Type de joint silicone Twin-Screw dépose de la ligne de production automatique
6. L'énergie solaire produit d'étanchéité Twin-Screw spécial Type de ligne de production automatique
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