Mélangeur double Sigma personnalisé pour la fabrication de la graisse d′étanchéité de la queue de bouclier (2500L)

• Warranty: 1 Year
• Type de Mixer: Double Sigma Mixer
• De travail: Mélangeur à Cisaillement
• Type d′agitation: Forcé
• Demande: Liquid avec des Solides en Suspension , Poussière , Fluide Visqueux , Granules, Fiber and Paste
• Certificat: CE
• N° de Modèle.: DSM
• Domaine d′application: Chimique
• Type de mise en page: Horizontal
• Fonctionnalités supplémentaires: Sécher
• Type d′exploitation: Fonctionnement continu
• État: Nouveau
• matériaux de la plaque: acier inoxydable 304/321/316/316l
• application 01: fabrication de graisse d′étanchéité de la queue de protection
• application 02: graissage de la protection
• application 03: graissage de la protection
• Paquet de Transport: in Nude or Wooden Case
• Spécifications: 1000L
• Origine: Laizhou
• Code SH: 8479820090
• Capacité de Production: 80 Sets/Year

Description de Produit

La graisse d'étanchéité de queue de bouclier est une pâte uniforme composée de graisse comme agent principal et ajoutant des fibres, des agents de collage, des remplisseurs et d'autres additifs. Il joue principalement un rôle d'étanchéité, d'étanchéité, de lubrification et d'anti-corrosion. La graisse d'étanchéité de la queue de protection est divisée en deux types : graisse enduite à la main et graisse pompée. La graisse à revêtement manuel est utilisée lors du lancement initial et la graisse pompée est utilisée dans le processus de propulsion.

Comment utiliser un malaxeur pour produire de la graisse d'étanchéité de queue de bouclier ?

1). Composition de la graisse d'étanchéité de la protection de queue : huile hydraulique, graisse à base de lithium pour pression extrême, fibre d'ester, polyacrylamide, carbonate de calcium, épaississant. Le rapport de poids total de chaque composant est de : huile hydraulique 60 %, graisse au lithium extrême pression 10 %, fibre d'ester 1 %, polyacrylamide 1 %, carbonate de calcium 25 %, épaississant 3 %.

2). Ajouter de l'huile hydraulique, de la graisse au lithium à pression extrême et de l'épaississant dans le mélangeur à double sigma selon le rapport de poids ci-dessus, chauffer à 80ºC-90ºC, remuer pendant 1 à 2 heures, Ajouter ensuite la fibre de polyester, le carbonate de calcium et le polypropylène, placer l'amide dans le mélangeur double sigma, continuer à chauffer à 80 °C-90 °C, remuer pendant 1 à 2 heures et refroidir à température ambiante.



1.Pourquoi avez-vous besoin d'un double sigma genou ?

Généralement parlant, nous utilisons principalement les types de mélangeurs suivants : mélangeur de type V, mélangeur de ruban, mélangeur de coutre, mélangeur à palettes, mélangeur à vis double, malaxeur sigma double, Mélangeur planétaire, etc. Mais seul le malaxeur et le mélangeur planétaire sont adaptés au mélange de matériaux à haute viscosité. Par rapport au mélangeur planétaire, le malaxeur a une plus large gamme d'application à la viscosité du matériau, mais le matériau restant et le nettoyage peuvent ne pas être aussi minutieux que le mélangeur planétaire. Lorsque les clients ont plus de couleurs ou de variétés, il devrait essayer de choisir des mélangeurs planétaires.


2. Pourquoi le malaxeur est-il adapté pour mélanger des matériaux à haute viscosité ?

(1). Lames de mélange spéciales : structure spéciale, poids plus lourd, plus grande surface de contact avec les matériaux, se déplaçant l'un vers l'autre.
Le malaxeur possède deux lames d'agitation robustes (généralement de type sigma/z), et l'intérieur de la lame sigma est généralement moulé en acier ZG310 dans un modèle, puis une plaque en acier inoxydable est collée et soudée pour éviter la corrosion. Les deux lames sigma se déplacent l'une vers l'autre à des vitesses différentes, généralement 36/25.

En bref, le malaxeur utilise une paire de lames rotatives et coopérantes pour produire une action de cisaillement forte qui rend le matériau visqueux semi-sec, caoutchouteux ou adhésif s'étire et se presser rapidement pour obtenir un mélange et une agitation uniformes.

(2). Puissance du moteur : puissance de 1,5 kW à 300 kW ou plus.
Par rapport aux autres types de mélangeurs, la palette d'agitation est extrêmement lourde, de sorte que le moteur d'entraînement du malaxeur est plus puissant. En raison de la grande zone de contact entre les deux palettes d'agitation et le matériau et de la grande résistance pendant le mouvement, la puissance du moteur est généralement augmentée ou un démarrage en douceur est utilisé.

3. Types :

1). Méthode de chauffage: Chauffage électrique direct, chauffage électrique avec huile thermotransférée, chauffage à la vapeur, chauffage avec huile thermotransférée en circulation, etc
2). Les méthodes de décharge incluent : vidage du vérin d'inclinaison hydraulique, décharge du clapet à bille, extrusion de vis, décharge de vis latérale, décharge du clapet inférieur, etc
3). Autres fonctions auxiliaires : agenouillère à vide, agenouilleuse à pression, type de chauffage et de refroidissement, type antidéflagrant, etc


4.applications :

Il est largement utilisé dans les produits d'étanchéité à haute viscosité, le caoutchouc de silicone, la colle à verre acide neutre, la gomme à mâcher, la gomme à bulles, la pâte, la cellulose, et également utilisés dans les batteries, les encres, les pigments, les teintures, les médicaments, Résines, plastiques, carbone, pâtes d'électrodes , Electrodes, caoutchouc, cosmétiques et autres industries.

5. Structure de l'agenouillement :  

Selon le nombre de moteurs requis par la lame d'agitation du moteur, elle peut être divisée en un seul et deux kneader.
La structure principale du pétrisseur est composée d'un système d'entraînement, d'un système de pétrissage, d'un système de chauffage/refroidissement, d'un système de support, d'un système hydraulique, un système de vide et un système de commande électronique.

6.Paramètres techniques : (seuls les matériaux de viscosité moyenne et faible par exemple, la puissance moteur des matériaux de viscosité élevée doit être recalculée)

Modèle	Volume		Entraînement (kW)	Décharge	Chauffage
	Plein (L)	Effectif(L)
DSM-2	2	1.2	1.1	Inclinaison manuelle	Vapeur	Électrique
DSM-5	5	3	1.5-2.2	Inclinaison manuelle	Vapeur	Électrique
DSM-10	10	6.5	2.2-3	Inclinaison manuelle	Vapeur	Électrique
DSM-50	50	33	5.5-7.5	Inclinaison,extrudeuse à vis	Vapeur	Électrique
DSM-150	150	100	7.5-11	Inclinaison,extrudeuse à vis	Vapeur	Électrique
DSM-200	200	130	11-18.5	Inclinaison,extrudeuse à vis	Vapeur	Électrique
DSM-300	300	180	18.5-22	Inclinaison,extrudeuse à vis	Vapeur	Électrique
DSM-500	500	330	22-30	Inclinaison,extrudeuse à vis	Vapeur	Électrique
DSM-1000	1000	650	37-110	Inclinaison,extrudeuse à vis	Vapeur	Électrique
DSM-1500	1500	920	37-110	Inclinaison,extrudeuse à vis	Vapeur	Électrique
DSM-2000	2000	1250	55-160	Inclinaison,extrudeuse à vis	Vapeur	Électrique
DSM-3000	3000	1950	75-220	Extrudeuse à vis	Vapeur	Électrique
DSM-4000	4000	2500	90-	Extrudeuse à vis	Vapeur	Électrique
DSM-5000	5000	3300	110-	Extrudeuse à vis	Vapeur	Électrique

 

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