Chauffage électrique réservoir en acier revêtu de verre et d′émail pour la fabrication Contreplaqué urée-formaldéhyde (UF) colle résine

• Type: Réaction Bouilloire
• Matériel: Verre doublé
• Capacité: > 1000L
• Pression: Positif
• Chauffage: Circulation de l′huile de chauffage
• Structure de transfert de chaleur: Jacketed
• N° de Modèle.: G
• État: Nouveau
• joint d′arbre: joint d′étanchéité ou joint mécanique
• service à l′étranger: assistance
• service après-vente à l′étranger: assistance
• licence de conception et de fabricant: licence de navire sous pression à 1, 2 et 3 niveaux
• assistance technologique: prise en charge de la technologie vidéo
• réserve: toujours disponible
• Paquet de Transport: Metal Frame
• Origine: China
• Code SH: 8479820090
• Capacité de Production: 310 Sets Per Year

Description de Produit

Description du produit

 

Partie un : Contreplaqué - résine urée-formaldéhyde  

La résine urée-formaldéhyde a été synthétisée avec succès en 1844 et a été vendue pour la première fois sur le marché en 1931. Depuis, il a été largement utilisé dans l'industrie de la transformation du bois en raison de matières premières suffisantes et de prix bas. Aujourd'hui, la résine urée-formaldéhyde est l'adhésif le plus utilisé dans le traitement du bois, la fabrication du papier, la peinture et d'autres industries, représentant plus de 70 %.

2. Cependant, la résine urée-formaldéhyde a une faible résistance à l'eau, une grande fragilité de la couche adhésive après durcissement, une faible résistance au vieillissement, une période de stockage courte et une forte teneur en formaldéhyde libre, limitant ainsi son champ d'utilisation.
3. Depuis de nombreuses années, les gens ont utilisé diverses méthodes pour le modifier, et la modification avec la mélamine est l'une d'entre elles. À l'heure actuelle, les pays développés du monde ont largement utilisé la résine d'urée-formaldéhyde modifiée par la mélamine dans la production de divers types de panneaux à base de bois, et ajuster avec souplesse la quantité de mélamine selon les exigences de performance de l'office de production (principalement étanche).





Il y a un réacteur en acier au carbone recouvert de verre (réservoir) et un réacteur en acier inoxydable recouvert de verre (réservoir).

Deuxième partie : Qu'est-ce que le réacteur en acier revêtu de verre ?

Les réacteurs en acier à revêtement de verre sont fabriqués en appliquant de l'émail à haute teneur en silicium sur la surface métallique, et de l'émail brûlant à 1200 °C pour faire adhérer l'émail à la surface du pneu en fer métallique. Par conséquent, il présente les deux avantages de la stabilité chimique semblable au verre et de la résistance du métal.

Les équipements de réacteur en acier inoxydable verre sont largement utilisés dans les réactions, l'évaporation, la concentration, la synthèse, l'extraction, polymérisation, saponification, minéralisation et chlore dans les domaines chimique, pharmaceutique, colorant, pesticide, synthèse organique, industrie pétrolière, industrie alimentaire et défense, ainsi que autres secteurs de la production industrielle et de la recherche scientifique. Remplacer l'acier inoxydable coûteux et les métaux non ferreux. Résistance à la corrosion : elle présente une forte résistance à la corrosion à diverses concentrations d'acides inorganiques, d'acides organiques, de solvants organiques et d'alcalis faibles. Toutefois, elle ne s'applique pas aux alcalis forts, aux milieux contenant des ions d'acide fluorhydrique et de fluorure et à l'acide phosphorique dont la température est supérieure à 180 °C et la concentration est supérieure à 30 %.

Veuillez vous reporter aux photos suivantes pour vérifier la doublure de verre.










Caractéristiques techniques du réacteur à revêtement en verre de type K :

Non	Capacité nominale (L)	Capacité réelle (L)	Surface d'échange thermique (m2)	Moteur Puissance (KW)	Vitesse de rotation		Dimension principale (mm)									h		Ought (kg)
					Ancrage/ cadre	Turbine/palette	D	D1	D2	D3	H	H1	H2	H3	H0	Ancrage/ cadre	Turbine/ Palette
1	K50	70	0.34	0.75	63 tr/min	85 tr/min	500	600	720	270	480	300	285	945	2030	50	90	330
2	K100	127	0.84	0.75			600	700	840	270	600	340	320	945	2170	60	110	430
3	K200	247	1.44	1.1			700	800	940	300	780	350	345	953	2440	60	130	530
4	K300	369	1.75	3.0			800	900	1040	350	800	380	380	1154	2770	80	150	595
5	K500	588	2.64	3.0			900	1000	1172	350	1070	480	405	1154	3030	85	160	655
6	K1000	1245	4.5	4.0			1200	1300	1478	400	1270	500	495	1276	3360	110	210	1331
7	k1500	1714	5.2	4			1300	1450	1655	400	1470	600	505	1276	3326	100	210	1623
8	k2000	2160	7.02	4			1300	1450	1655	400	1815	600	505	1276	3671	100	210	1931
9	K3000	3237	8.61	5.5			1600	1750	1960	450	1810	600	595	1316	3791	130	240	2638
10	K4000	4255	11.7	5.5			1600	1750	1960	450	2310	600	595	1316	4291	130	240	3225
11	K4000	4340	10.9	5.5			1750	1900	2152	450	2025	700	643	1316	4046	130	270	3500
12	K5000	5380	13.63	7.5			1600	1750	1960	450	2810	700	580	1316	4791	130	270	3850
13	K5000	5430	13.8	7.5			1750	1900	2152	450	2455	700	643	1316	4508	130	270	4046
14	K6300	6493	15.8	7.5			1750	1900	2152	450	2885	700	643	1395	5027	130	270	4626
15	K80002	8450	18.3	11			2000	2200	2457	510	2785	800	705	1545	5225	150	330	6368
16	K10000	10520	21.15	11			2200	2400	2708	550	3040	800	750	1770	5588	150	360	7655
17	K12500	13040	25.79	15			2200	2400	2708	550	3680	800	750	1770	6730	150	360	9173

Remarques :
1.la couche d'émail produite par notre entreprise peut résister à la corrosion de diverses concentrations d'acides organiques, d'acides inorganiques, de solvants organiques et de bases faibles.
2.ce produit n'est pas adapté à l'acide fluorhydrique, au milieu contenant des ions fluorés, à l'alcali fort et à l'acide phosphorique concentré dans des conditions spécifiques (concentration ≥ 30 %, température ≥ 180 ºC)