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Fournisseur Audité Paramètres PCB
| Élément | Paramètres PCB |
| Matériau | FR4 (140 Tg, 170 Tg, 180 Tg), FR-406, FR-408, 370HR, IT180A, noyau métallique, polyimide, Rogers 4350B/3003/4003C/5880, Taconic, Teflon, etc |
| Marques de matériaux | KB, ITEQ, SY, ISOLA, Rogers (Arlon), Ventec, Laird, Nelco, Bergquist, DENKA, Panasonic, Taconic ou autre stratifié à la demande du client |
| Nombre de couches | 1-40 |
| Flammailité | UL 94V-0 |
| Conductivité thermique | 0,3 W-300 W/mk |
| Normes de qualité | Classes de la CIB 2/3 |
| Accumulation HDI | N'importe quelle couche, jusqu'à 3+N+3 |
| Epaisseur de la carte | 0.2 à 7 mm |
| Epaisseur min | 2 couches: 0.2mm 4 couches: 0.4mm 6 couches: 0.6mm 8 couches: 0,8mm 10 couches : 1 mm Plus de 10 couches : 0.5*nombre de couches*0.2mm |
| Epaisseur du cuivre | 0.5 oz |
| Encres | Encres Super White, Solar et Carbon |
| Epaisseur du masque de soudure | 0,2 mil-1,6 mil |
| États de surface | Cuivre nu, sans plomb HASL, ENIG, ENEPIG, doigts dorés, OSP, IAG, ISN, etc |
| Epaisseur de placage | HASL : Cuivre Epaisseur: 20-35um étain: 5-20 UM Immersion Gold : Nickel : 100u"-200u" Or : 2u" -4u" Plaqué or : Nickel : 100u"-200u" Or : 4u"-8u" Golden Finger : Nickel : 100u"-200u" Or : 5u"-15u" Immersion argent: 6u"-12u" OSP : film 8u"-20u" |
| Taille de trou min | 0,15 mm |
| Largeur/espacement min. Du tracé | 2 mil/2 mil |
| Par branchement | 0.2 à 0,8 mm |
| Largeur de ligne/tolérance d'espace | ±10 % |
| Tolérance d'épaisseur de carte | ±5 % |
| Tolérance de diamètre de perçage | ±0,05 mm |
| Tolérance de localisation de perçage | ±2 mil |
| Fusion couche à couche | 2 mil |
| Enregistrement S/M. | 1 mil |
| Format d'image | 10:01 |
| Format d'image des vias aveugles | 1:01 |
| Tolérance de contour | ±0,1 mm |
| Tolérance de COUPE en V. | ±10 mi |
| Arête conique | ± 5 mil |
| Déformation et torsion | ≤0.50 % (capacité maximale) |
| Test de qualité | AOI, 100 % E-test |
| Services à valeur ajoutée | Contrôle DFM, production accélérée |
| Processus présentés | Liaison, contrôle d'impédance, via In Pad, trou d'ajustement à la presse, trou de fraisage/contre-alésage, Vias à créneaux, placage de bord, masque de soudure Pelable, résine bouchée, plat |
| Formats de données | Gerber, DXF, PCBdoc, ODB++, HPGL, BRD, etc |
Capacités PCBA
| Élément | Capacités PCBA |
| Service clé en main | Conception PCB + PCB FAB + approvisionnement composants + PCB Assemblage + emballage |
| Services à valeur ajoutée | Analyse de BOM, revêtement enrobant, programmation IC, harnais de fils et assemblage de câbles, construction de boîtes |
| Détails de l'assemblage | 5 CMS + 2 DIP (lignes anti-poussière et anti-statique) |
| Capacités d'assemblage | SMT 5 millions de points par jour TREMPEZ 10 milliers de morceaux par jour |
| Support technique | Vérification DFM/A gratuite, analyse de BOM |
| Normes de manipulation | IPC-A-600H, IPC-A-610F, J-STD-001F |
| MA | 1 pièce |
| Inspection et test | Inspection visuelle, AOI, SPI, inspection par rayons X. Première inspection d'article pour chaque processus. |
| IQC + IPQC + FQC + OQC flux d'inspection | |
| Test de sonde volante/test en circuit/test de fonctionnement/test de brûlure | |
| Fichiers dont nous avons besoin | PCB : GERBER (CAM, PCB, PCBDOC) |
| Composants : nomenclature (liste de nomenclatures) | |
| Assemblage : sélectionner et placer le fichier | |
| Test fonctionnel : guide de test | |
| Taille du panneau de ci | Min : 0.25×6 mm (0.25× pouces) |
| Max. : 20×500 mm (20× pouces) | |
| Type à souder sur ci | Pâte à souder soluble dans l'eau, sans plomb RoHS |
| Méthodes d'assemblage de PCB | CMS, THT et hybride, placement sur un ou deux côtés, Dépose et remplacement des pièces. |
| Détails des composants | Passif jusqu'à 0201 (01005) |
| Connecteurs à montage par pression | |
| QFP/BGA/LGA/QFN/COB/COF | |
| CSP/WLCSP/POP | |
| Connecteurs à pas fin et nombre de broches élevé | |
| BGA, réparation et reball | |
| Délai | Prototype : 5-15 jours ouvrables; Production de masse : 20 à 25 jours ouvrables. Le délai de livraison le plus rapide est de 3 jours. |
| Emballage | Sacs antistatiques/emballage personnalisé |
Principaux clients
Processus
Vitrine PCBA
Atelier SMT et DIP
Contrôle du matériau
| Marque du matériau | ShengYi, Nanya, ITEQ, Ventec, etc |
| Epaisseur régulière | 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm, 2,0 mm |
| Format normal (feuille FR4 ) (longueur x largeur mm) |
1220 x 914, 1220 x 1016, 1220 x 1066 1232x927, 1295x1092, 1280x1080 1245x940, 1245x1041, 1245x1092 |
| Taille normale ( feuille MCPCB) (longueur x largeur mm) |
1 000 x 1 200, 1 050 x 1 250 |
| Principaux éléments d'inspection | 1.marque du fabricant ; 2. certificat de matériau; 3.aspect du matériau; 4.dimension; 5. Vérification des échantillons. |
Le matériel qualifié doit être marqué avec le certificat d'inspection du matériel approprié, puis le matériel qualifié sera enregistré dans l'entrepôt.
#assurance qualité Spécifications clés contrôle de la qualité en cours de production
Notre service de production commence en suivant les instructions suivantes :
-MI (instructions de fabrication), et suivez strictement les instructions ci-dessous
-PQA (assurance qualité des procédés), pour garantir la qualité.
Contrôle de production
#personne principale dans l'atelier de production :
-Gestionnaire technique
>= 3 ans d'expérience professionnelle pertinente
-ingénieurs
>= 5 ans d'expérience professionnelle pertinente
Parlez couramment l'anglais
Connaissance de la disposition des circuits imprimés et du logiciel de conception (Altium, Protel, PowPCB)
Maîtrisez le processus de fabrication et de fabrication des PCB
-nouveaux employés
Vous devez réussir la formation préalable
#équipement de production principal
Au sujet de l'équipement de production, notre entreprise dispose d'équipements de production avancés et professionnels pour assurer une bonne et haute qualité.
| Équipement | Fonction |
| Machine AOI intérieure et extérieure | Il peut effectuer la détection de l'AOI sur les couches internes et externes, vérifier si le circuit est qualifié et l'accès. |
| AVI | Avant l'inspection visuelle du FQC, intercepter efficacement la mauvaise apparence et jouer le rôle de la double assurance |
| Ligne de placage de motif VCP | La qualité de l'électroplacage est plus stable que celle de l'électroplacage traditionnel et améliore considérablement la sortie |
| Testeur de contamination ionique | Cette machine est nécessaire dans le laboratoire de physique pour les tests le degré de contamination ionique de la carte électronique et éviter les risques |
#processus de contrôle non qualifié
En ce qui concerne la gestion des produits non conformes dans le processus de production, notre entreprise suit strictement les "procédures de gestion des produits non conformes".
Service contrôle qualité,
Service d'ingénierie,
Le service de production,
Service AQ,
Département des affaires
sont responsables de résoudre les problèmes ensemble. Gestion de la qualité IQC (contrôle qualité entrant)
PQC (contrôle qualité du processus)
Première inspection d'article, le Centre de la qualité des produits se rend à chaque machine de production pour inspection toutes les 2-4 heures (taille, apparence).
Gestion de la qualité des produits semi-finis dans chaque processus. Nous enverrons 2-5pcs de panneaux semi-finis de chaque quart à l'inspecteur de la qualité jusqu'à ce qu'ils confirment puis continuent la production.
L'opérateur charge l'inspection de qualité pour les panneaux semi-finis subséquemment, signe la confirmation après approbation. Inspections aléatoires de l'inspecteur de la qualité. Seuls les candidats qualifiés peuvent être remis au processus suivant.
FQC (contrôle qualité final)
(C'est-à-dire l'inspection du produit fini avant l'expédition), l'inspection de l'apparence 100 %, les inspections aléatoires de la dimension de la carte par lot.
FQA (assurance qualité finale)
Selon les normes d'inspection de la vérification d'échantillonnage FQC, et enfin de contrôler la qualité, puis de double garantie de la qualité des PCB.
STHL fournit un service de test personnalisé en fonction des exigences et des produits du client. Habituellement, STHL PCBA Tech
offre une gamme complète de services de test. Y compris :
*AOI (inspection optique automatique)
* Test de fonctionnement
* Test en circuit
* essais de fixations
* Service de test
* rayons X pour le test BGA
* impression du test de pâte à souder
Chaque carte est soigneusement examinée par notre équipe d'inspection dédiée , en utilisant des visualiseurs AOI et à fort grossissement.
Grâce à notre appareil à rayons X, nous testons les circuits imprimés au niveau des composants et tous les câblages sont entièrement inspectés et testés. Flash
des tests et des tests de mise à la terre peuvent également être effectués si nécessaire.
Gestion des matériaux Gestion d'entrepôt
En ce qui concerne la gestion des entrepôts, nous diviserons les différents secteurs en fonction des différents clients et plaçons les produits des clients de manière ordonnée.
Et l'administrateur de l'entrepôt sera responsable de la gestion et de la vérification des enregistrements pour les appels sortants et entrants. Nous suivons strictement les documents d'exigences d'entreposage pour gérer toutes les marchandises.
FAQ
Q1 : quelle est votre capacité mensuelle d'assemblage de ci
A : 140 millions de points par mois de SMT, 300 000 pièces de DIP.
Q2 : comment passez-vous le contrôle qualité dans l'assemblage de circuits imprimés ?
R : nous respectons pleinement les exigences et processus ISO conformément au Manuel de gestion de la qualité pour la gestion des commandes, la gestion de la production et la gestion des processus, et nous mettons en œuvre rigoureusement des processus tels que des mesures correctives et préventives et la gestion des changements.
Q3 : pouvez-vous me fournir des pièces même si aucun assemblage n'est nécessaire ?
R: Absolument s'il vous plaît nous fournir votre nomenclature ou une liste nous analyserons la source faire des emballages classifiés joints avec des étiquettes puis vous les envoyer.
Q4 : quelle est votre capacité d'achat de composants ? Avec quel fournisseur travaillez-vous directement ?
R: Nous avons plus de 40,000 modèles de pièces en stock, et vous fournir des copeaux difficiles à obtenir. Nos pièces sont directement des fournisseurs de premier niveau tels que Microchip, TI, ARROW, AVNET, FUTURE, ELMENT, Digikey...
Q5 : comment allez-vous gérer vos stocks ?
R: Selon les directives d'exploitation de la gestion de l'entrepôt de procédé ISO, nous observons le principe du premier en premier sorti des matériaux, et nous contrôlons la température (constante 25°C) et l'humidité (40% HR) de l'entrepôt avec une stricte antistatique. Les matériaux de stock sont gérés séparément selon les différents clients.
Q6 : comment les matériaux en fin de vie sont-ils traités ? Est-il possible de fournir le cas de remplacement réussi du matériel EOL ?
1. Si un EOL se produit dans les projets en cours, l'agent enverra un avis d'arrêt de production (délai de commande et d'approvisionnement), puis nos clients seront informés de nos suggestions alternatives.
2. Pour les projets transférés d'une autre source de production, nous allons trouver des alternatives en avancé, ou de trouver et d'aider nos clients à changer la conception si pas exactement de correspondance alternatives.
3. Dans d'autres cas, nous tenterons de répondre aux besoins à court terme des clients en nous basant sur notre compréhension de la situation des stocks du marché.
Q7 : fournissez-vous des programmes IC et la création de structures ?
R: La programmation ci est disponible pour tous nos clients, veuillez fournir les directives et le logiciel, il peut être fait par brûleur ci ou la gravure de carte mère. Nous pouvons fabriquer les présentoirs comme les besoins des clients.
Q8 : quelles méthodes de test fournissez-vous ?
R : les cartes passent par l'AOI, les rayons X, les tests de circuit par défaut, les tests de fonctionnement réguliers et plus de tests selon les besoins.
Q9 : quel est le délai d'exécution ?
R : cela dépend de la quantité et de la nomenclature. Pour les petits lots habituels, cela prend environ 3-5 semaines, quand il s'agit de la production de masse pour les commandes prévues, nous planifiera la production environ 10-12 semaines avant la livraison.
Q10 : comment assurer la livraison à temps ?
R : nous garantissons généralement la livraison dans les 5 jours suivant la préparation du matériel (sauf pour les commandes urgentes), nos mesures incluent :
1. réception et vérification des fichiers avant le devis;
2. s'assurer que tous les matériaux sont prêts à temps et qu'ils sont vérifiés en même temps;
3. Fabrication de cartes de circuits imprimés et de pochoirs selon Gerber en premier;
4. communiquer à temps lors de l'exécution du prototypage pour s'assurer que les problèmes sont traités le même jour.
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