• Fabriqué en Chine poulie de moteur de qualité supérieure
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Fabriqué en Chine poulie de moteur de qualité supérieure

Service après-vente: guide d′installation garantie de 3 ans
Garantie: guide d′installation garantie de 3 ans
Usage: Type populaire, Tailored Version
Chargement Poids: 80T
Certificat: ISO / TS 16949, CCC, DOT, ISO, CE
Structure: Remorque à déchargement

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Aperçu

Info de Base.

Type de freins à air comprimé
Air gonflage
Numéro d′essieu
1
Mécanisme de direction du train avant
Essieu directeur
Direction de dumping
Rétrograde
Nombre de pneus
4
État
Nouveau
Paquet de Transport
Wooden Box
Marque Déposée
no brand
Origine
Chine
Code SH
8483500000
Capacité de Production
5000PCS/Week

Description de Produit

Made in China Superior Quality Motor Pulley
Fabriqué en Chine poulie de moteur de qualité supérieure
Description du produit
 
La filature de métaux est une technologie de traitement de la formation de plastique métallique.
Le processus de rotation est un processus de déformation élastique complexe. La condition de contact aux limites non linéaire rend le mécanisme de rotation plus compliqué.
En raison de la complexité du mécanisme de rotation, la répartition des contraintes et des déformations à chaque point de la pièce à usiner est très inégale; en raison de l'influence de nombreux paramètres de processus, le processus de rotation est également très complexe.
Essorage ordinaire
Il s'agit principalement de modifier la forme du blanc, alors que l'épaisseur de la paroi est inchangée ou légèrement modifiée. Ce processus de formation de la rotation est appelé la rotation ordinaire. La rotation familière est principalement utilisée pour modifier le diamètre de la plaque métallique afin de former la pièce. Il s'agit d'un processus de forme non coupant pour l'usinage de corps rotatifs à parois minces. Il est utilisé pour faire passer la plaque ronde en métal ou la pièce préfabriquée en rotation à travers la roue rotative, puis pour la faire tourner pour former.
Essorage à l'éclaircie
Le processus de formation de la rotation dans lequel la forme du blanc et l'épaisseur de la paroi changent simultanément est appelé la rotation mince également appelée la rotation forte. La différence entre la filature mince et ordinaire est que la filature légère appartient à la formation de blocs. Dans le processus de déformation, l'épaisseur de paroi diminue principalement tandis que le volume à blanc reste inchangé. La taille de la broche détermine finalement la forme du produit fini, et la précision de la taille du produit fini dépend de la correspondance raisonnable des paramètres du processus.
Classification par structure
En tant que nouveau produit de procédé, la poulie rotative a été largement utilisée dans les moteurs automobiles, tels que la roue motrice, la roue de pompe à eau, la roue de climatisation, la roue de ventilateur, etc. Selon le type de rainure et la technologie de traitement de la poulie à courroie, elle peut être divisée en trois catégories : poulie à courroie fendue, poulie à courroie repliable et poulie à courroie à plusieurs coins. Le schéma est le suivant :
L'épaisseur des matériaux sélectionnés pour la roue à plusieurs coins est de 2 à 6 mm, généralement 3 mm. Le blanc est réalisé par dessin et poinçonnage et est traité sur la machine à tourner. Le profil de dent est formé par le flux métallique et la déformation plastique sur l'épaisseur de la paroi du matériau.
L'épaisseur du matériau de la roue pliante est de 1.5 à 2,5 mm, ce qui est également traité sur la machine à tourner par étirement et poinçonnage. Comme aucun flux métallique ne se produit pendant le processus de formation de la roue pliante, le processus est relativement simple, et quelques facteurs affectent la qualité.
L'épaisseur du matériau de la roue de séparation est de 2 à 4 mm. En général, un obturateur est utilisé pour faire le blanc, et la roue tournante est utilisée pour séparer la moitié de l'épaisseur du matériau sur la machine à tourner, puis pour reformer. En raison de sa technologie de traitement simple et de peu de facteurs affectant la qualité, la planéité du blanc lui-même est la plus importante. Par conséquent, la matrice utilisée pour la coupe en décalage a des exigences plus élevées.
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