Description du produit
Paramètres.
| NON |
ÉLÉMENT |
Paramètres techniques |
| 1 |
Taille maximale de la tête de puits |
longueur : 1 600 mm, largeur : 1 300 mm |
| 2 |
Profondeur de moulage |
500 mm |
| 3 |
Épaisseur de matériau applicable |
1-10mm |
| 4 |
alimentation principale |
Triphasé, cinq fils (PRC) 380 V±15 V, 50 Hz |
| 5 |
puissance de chauffage |
Four supérieur : 41 kW ;
Four inférieur :41 kW ; |
| 6 |
puissance totale |
100 kw (en fonction de l'utilisation réelle et normale entre 50 et 70 %) |
| 7 |
Méthode de formation du moule |
Moulure concave convexe (moulage par impulsion) |
| 8 |
Puissance du four |
Entraînement de moteur à fréquence variable |
| 9 |
Alimentation de la table du moule |
Servomoteurs (les tables de moule supérieure et inférieure sont pilotées par servo) |
| 10 |
Forme de refroidissement |
Ventilateurs puissants |
| 11 |
Unités de chauffage |
Réchauffeurs infrarouges à ondes moyennes rapides avec régulation de tension analogique pour le contrôle de la température. |
| 12 |
état de vide |
Vide secondaire de taille adaptée |
| 13 |
Cadres de pression et structures de tête de puits |
Réglage arbitraire dans la taille spécifiée en fonction du moule taille |
| 14 |
Transport de plaques |
portable |
| 15 |
Ramasseur de démolition de produit |
Démolition pneumatique de retour de flamme |
| 16 |
Autres fonctions |
Bulles d'air, anti-affaissement, grands et petits aspirateurs |
| 17 |
Adaptation aux matériaux de transformation |
PP, PC, PE, PVC, ABS, PS et autres feuilles thermoplastiques. |
| 18 |
Dimensions externes de la machine |
Longueur :2800 mm largeur :4000mm hauteur :3400 mm (sans moule) |
Description du produit
Machine de formage sous vide de feuilles épaisses PD-SD1613
Description de l'équipement du PD-SD1613
I.exigences environnementales
1.tension d'alimentation : triphasé, cinq fils, 380 V ± 10 %, 50 Hz
Température de l'environnement de travail : -20 ºC~40 ºC ;
3.hauteur d'atelier idéale:5,5m
4.Compressed pression d'air : 0,6 MPa≤X≤0.8 MPa
II Utilisation de l'équipement
Il est adapté à la formation sous vide de plaques thermoplastiques en ABS, PS, PE, PP, PC, PVC, PMMA, etc. Avec une épaisseur de 1 à 10 mm.
III Flux de processus de l'équipement
Chargement manuel → pression → chauffage (anti-affaissement) → pré-soufflage
↑ ↓
Retirer le produit fini ← le démouler ← le refroidir ← le souffler
Processus détaillé : (les actions suivantes sont entièrement automatiques, sauf pour la décharge et la collecte manuelles)
Appuyez sur le bouton de démarrage après le chargement manuel - le dispositif de sécurité du cadre de pression est automatiquement relâché - le cadre de pression appuie fermement sur le matériau - avance du four de chauffage (le four électrique supérieur ou inférieur peut être sélectionné séparément) - le tube de chauffage est activé automatiquement (économie d'énergie) -la protection anti-scories est activée automatiquement pendant le chauffage (pour empêcher le matériau de tomber et de tomber dans le four inférieur) -le four de chauffage sort quand le temps vient -la bulle de soufflage s'ouvre automatiquement -le moule monte automatiquement (les produits complexes peuvent ouvrir le moule supérieur pour aider) -Ouvrir automatiquement le moulage par aspiration - -le refroidissement est activé (air froid et pulvérisation) - le soufflage du moule pour libérer le moule - le moule est abaissé - le cadre de pression est relevé - le dispositif de sécurité du cadre de pression s'ouvre automatiquement (éliminant le risque de sécurité lors de la prise de produits) - prise manuelle de matériaux
IV Composition de l'équipement et description technique
Cet équipement comprend un cadre, un matériel de presse et un dispositif de tête de puits, un système de chauffage, un système de contrôle de la température, un dispositif de levage de la table du moule, un système de formation sous vide, un système de soufflage à bulles (anti-affaissement), un système de refroidissement, un système électrique, un système de sécurité, etc.
1) cadre
Il est soudé avec des profilés de structure en acier standard nationaux et traité par vieillissement électronique pour garantir la résistance et la rigidité de l'ensemble du rack sans déformation. Le rack global est traité avec un traitement antirouille et un revêtement de fond.
Tous les raccords organiques sont de type universel, ce qui est pratique pour l'entretien ultérieur et le remplacement rapide.
2) dispositif de pression
Le cadre de la presse est entraîné par un cylindre. En fonction de la taille du produit, vous devez régler la taille de l'ouverture de la tête de puits et du cadre de la presse, le cadre de la presse supérieure peut être réglé en différentes tailles de longueur et de largeur, et les vis sont verrouillées ; la plaque de tête de puits est une plaque de tête de puits amovible universelle, pratique et rapide à ajuster dans la plage des quatre tailles spécifiées.
Le cadre de la presse est doté d'un matériau d'étanchéité résistant aux températures élevées, de sorte qu'il n'y aura pas de fuite d'air après le chauffage du matériau lors du processus de soufflage. Et le matériau d'étanchéité est capable de résister à la cuisson à haute température de 300 ºC.
3)système de chauffage
1. Cette machine est double-face de chauffage, vous pouvez également choisir le haut ou le bas four seul, en utilisant le chauffage rapide de type S à ondes moyennes infrarouge tube de chauffage, caractéristiques de tube de chauffage: Chauffage uniforme, chauffage rapide, pas de préchauffage, le coffre peut être produit, bonne pénétration, la pénétration est forte. Surtout pour certains produits difficiles est très avantageux.
2. Le four électrique ne met automatiquement le chauffage en marche qu'après son entrée dans la station de chauffage et s'éteint automatiquement lorsqu'il revient, ce qui permet d'économiser beaucoup d'énergie ;
3. La méthode de fixation de l'élément chauffant est fermement installée, il n'est pas facile de le secouer et de le tomber pendant le processus d'utilisation, il est facile de le démonter et de l'installer, et la durée de vie de l'élément chauffant est de 5000 heures;
4. Chaque tube chauffant est étiqueté avec un numéro correspondant, ce qui est pratique pour le réglage rapide du tube chauffant correspondant.
Le four de chauffage est positionné avec précision lorsqu'il se déplace vers la station de chauffage et l'entraînement du moteur de l'onduleur rend le processus plus fluide.
4) système de commande de température
1. Chauffage en état de fonctionnement, équipé d'un contrôleur de terminal, tous les paramètres de processus, les réglages, en utilisant l'affichage numérique ; dans l'écran tactile peut afficher intuitivement l'action de l'état en place et une variété de paramètres d'équipement, les données;
2. Le contrôle de la température adopte un réglage analogique numérique, qui est contrôlé par la sortie de tension pour régler la température de chauffage, et le contrôle de la température est précis; avec la communication 485, les paramètres peuvent être réglés directement sur l'écran tactile, et plusieurs ensembles de données peuvent être stockés;
3. La température de chaque unité de chauffage de la zone de chauffage est réglable indépendamment (une commande et un mode de réglage, vous pouvez désactiver une partie de l'élément chauffant pour économiser de l'énergie), et chaque élément chauffant est étiqueté sur la ligne ;
5) dispositif de levage de la table du moule
1. Le système de levage de la table du moule est entraîné par des servomoteurs, avec une vitesse de levage régulière. Lorsque vous devez régler la hauteur du moule, vous pouvez entrer directement la hauteur spécifiée sur l'écran tactile, et il n'est pas nécessaire de régler les interrupteurs de fin de course, etc.
2. La vitesse de levage de la table de moule peut être réglée individuellement, et la table de moule peut adopter la méthode de démolition multi-étages pour réaliser la démolition automatique pour les produits qui sont difficiles et pas si bons à démolir.
6)système de moulage sous vide
1. Il se compose principalement de pompe à vide, réservoir à vide, conduite à vide, soupape de commande de vide, etc.
2. Le tuyau de vide est connecté à la partie inférieure de la table de moule pour répondre aux différentes formes de moules du client, qu'il s'agisse de l'ancien moule ou du nouveau moule, tous peuvent être produits.
3. Équipé d'un système de vide à deux étages (grand et petit vide), selon différents produits complexes.
4. Choisissez une pompe à vide de type à huile, sans bruit.
7) système de bulles de soufflage (anti-affaissement)
1. Cet équipement est équipé d'un espace de travail scellé pour souffler la tôle chauffée avant le moulage, et la fonction de soufflage de bulles assure une épaisseur uniforme de la pièce ;
2. Équipé de la pression d'air de soufflage à bulles réglable, équipé d'une vanne de régulation de pression, selon les différents produits à régler;
3. Équipé d'un dispositif de sachage, c'est-à-dire que la plaque dans le processus de chauffage en raison de la cuisson de la plaque souple affaissement sous son propre poids, le système détectera et la cavité du moule pour souffler la plaque afin d'empêcher le matériau de tomber dans le four inférieur, sans fonctionnement manuel, commande automatique.
8) système de refroidissement
La machine est équipée d'un puissant ventilateur axial pour le refroidissement du produit, et l'état de démarrage et de temporisation du refroidissement peut être défini sur l'écran tactile et le contrôle de la durée.
9) système électrique
1. Les lignes sont magnifiquement arrangées et non exposées.
2. Les lignes dans le boîtier de commande électrique sont belles et pratiques, soigneusement numérotées et faciles à entretenir.
3. Toutes les unités de chauffage sont dotées de dispositifs de protection contre les courts-circuits.
10) système de dispositif de sécurité
1. Équipé d'une grille de sécurité, lorsque la machine fonctionne automatiquement, toutes les actions du personnel entrant dans la zone de travail s'arrêtent immédiatement pour assurer la sécurité du personnel.
2. La machine est équipée d'un voyant de fonctionnement (marche, veille, arrêt) et d'un son et d'une alarme lumineuse.
image du produit
Schéma détaillé de la machine
Pièce de moule :
Liste des principaux accessoires du PD-SD1613
| NON |
ÉLÉMENT |
MARQUE |
STANDARD |
| 1 |
API/écran tactile |
KEYOR/KUNLUN |
écran bscreen 10 pouces |
| 2 |
relais (électronique) |
Omron |
24 V CC |
| 3 |
Régulateur de commande de température |
Régulateur numérique AOYI |
ZK7-1000-15 |
| 4 |
pompes à vide |
étoile cosmique |
100m³ |
| 5 |
Electrovanne de cadrage |
CKD |
6F306 |
| 6 |
contacteurs |
Schneider |
1810/1210 Multi-spécification |
| 7 |
interrupteur |
Schneider |
16 a/64 a Multi-spécification |
| 8 |
contacteur inductif |
Omron |
18mm |
| 9 |
Vérin de cadre de pression |
ZHICHENG |
100x600 |
| 10 |
bouton de commutation |
Schneider |
Multi-spécification |
| 11 |
Moteurs de four électrique |
beiji |
1,1kw |
| 12 |
convertisseur |
avata |
1,5 kw |
| 13 |
Servomoteur de moule supérieur |
KEYOR/ |
1,8 kw |
| 14 |
Abaissez le servomoteur du moule |
KEYOR/ |
5,5kw |
| 15 |
roulements |
Roulements C&U. |
Marque célèbre de Chine |
| 16 |
tuyau de chauffage |
Coentreprise sino-étrangère |
Tuyau de chauffage de type S. |
| 17 |
Ventilateurs puissants |
Jiuzhou |
550 w. |
| 18 |
commutateur d'air |
CNHT |
200 A. |
NOTRE EXPERTISE, VOTRE ADVANTIANGE
1.équipe technique professionnelle : 20 ans d'expérience en R&D et en production, avec expérience riche en technologie de moulage par vide
2.Service personnalisé non standard : fournir un service unique pour fournir aux clients d'excellentes solutions complètes de formation de vide .
3.assurance qualité et fiabilité : toutes les pièces mécaniques sont produites indépendamment par le centre d'usinage CNC
4.Service après-vente gratuit : intégration des services d'installation, de mise en service et de formation
Service Pudi standard
Service avant-vente
1. Selon les produits du client pour fournir aux clients un programme raisonnable, machine d'absorption de plastique et le rapport d'investissement d'équipement périphérique.
Fournir la quantité d'eau, d'électricité et de gaz nécessaire pour l'atelier de production.
3. Fournir un programme raisonnable de planification d'atelier.
4.fournir les fabricants de moules et de matériaux pour le moulage par injection de plastique.
La vente de services
1. Afin d'améliorer l'efficacité de production ultérieure du client, les moules existants du client ou le redéveloppement des propositions de planification de moule.
2. Après la fin de la production de l'équipement, responsable de l'installation, de la mise en service, de la formation. Et aider l'opérateur à produire les produits idéaux.
3. Fournir de bonnes suggestions de production aux clients qui viennent d'entrer dans l'industrie de l'absorption de plastique et réduire les coûts de production des clients.
Service après-vente
1. Garantie d'un an pour l'ensemble de l'équipement, et les pièces peuvent être échangées pour des pièces neuves dans un délai d'un an (sauf pour les dommages causés par l'homme et les pièces d'usure).
2. L'entretien à vie de l'équipement, après la période de garantie, ne facturent que le coût des matériaux, comme le besoin de service porte-à-porte, ne facturent que des frais de déplacement raisonnables.
3. Pour tous les clients qui ont acheté l'équipement de Pudi, nous ferons des visites après-vente de temps à autre.
Nous pouvons personnaliser n'importe quel modèle, si vous êtes intéressé par nos machines, n'hésitez pas à me contacter.
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