Description du produit
Paramètres.
Paramètres techniques de PD-ZFY600
| NON |
Spécifications techniques |
Paramètres techniques |
| 1 |
Surface de moulage maximale |
600 mm×710 mm |
| 2 |
Surface de moulage minimale |
340 mm×410 mm |
| 3 |
Feuille la plus large |
780mm |
| 4 |
Feuille la plus étroite |
340 mm |
| 5 |
Épaisseur de moulage |
0.2 mm |
| 6 |
Hauteur de la table supérieure de moulage |
120mm |
| 7 |
Hauteur de la table inférieure de moulage |
120mm |
| 8 |
Longueur du four supérieur |
1850mm |
| 9 |
Longueur inférieure du four |
1850mm |
| 10 |
Hauteur d'empilage |
500 mm |
| 11 |
Hauteur de coupe de la table de découpe supérieure |
120mm |
| 12 |
Hauteur de coupe de la barre de coupe inférieure |
120mm |
| 13 |
Force de coupe maximale |
80T |
| 14 |
Méthode de coupe |
Moulage au laser en bois/cadre en aluminium avec couteaux/ couteaux à emboutissage |
| 15 |
Puissance totale du four supérieur |
66 KW |
| 16 |
Puissance totale du four inférieur |
66 KW |
| 17 |
Tirer le moteur |
5,5KW |
| 18 |
Puissance totale de l'équipement |
146 kW (puissance normale d'utilisation : 60 KW à 90 KW) |
| 19 |
volume de vide |
200 m3/h |
| 20 |
Méthode de refroidissement de moulage |
Refroidi par eau + refroidi par air |
| 21 |
Alimentation totale en gaz (externe) |
0,8 Mpa |
| 22 |
alimentation |
380 V/50 HZ (triphasé, quatre fils, 70 m2) |
| 23 |
Rack principal |
Acier profilé, tôle d'acier, cornière, fer forgé, acier inoxydable est domestique, la partie support de la plaque en acier inoxydable |
| 24 |
Tôle de fuselage |
Finis cuits et plaqués |
| 25 |
Poids total de l'équipement (référence) |
15T |
| 26 |
Taille de la machine |
Longueur approximative 12000 x 2500 x 2800 mm (pour référence) |
Principales configurations de PD-ZFY600
| Non |
Nom du composant |
Marque et description |
| 1 |
pression de poinçonnage |
système servo |
| 2 |
piste |
poutre en fer |
| 3 |
Chaîne à onglets |
KMC TAÏWAN
(08B-2R-SA1) |
| 4 |
Contrôleur (API) |
Delta (Taïwan) /inovance (Chine) |
| 5 |
module |
Delta (Taïwan) /inovance (Chine) |
| 6 |
écran tactile |
Écran tactile couleur Delta 15 pouces |
| 7 |
Servomoteur pour le tirage de feuilles |
Delta (Taïwan)/ 5,5KW |
| 8 |
Servomoteur de formage
plate-forme supérieure |
Delta (Taïwan) 5,5KW |
| 9 |
Servomoteur de formage
Abaisser la plate-forme |
Delta (Taïwan) 5,5KW |
| 10 |
Servomoteur pour la perforation et la coupe de la plate-forme supérieure |
Delta (Taïwan) 7,5kW |
| 11 |
Servomoteur pour la perforation et la coupe de la plate -forme inférieure |
Delta (Taïwan)/5,5KW |
| 12 |
Servomoteurs empilés |
Delta (Taïwan) 1 kW |
| 13 |
Moteur de réglage en site |
Siemens |
| 14 |
Cadre de chargement avec pistolet de pulvérisation en silicone) |
Meji (Japon) A-100 |
| 15 |
régulateur de pression |
AOYI |
| 16 |
semi-conducteurs |
AOYI |
| 17 |
interrupteur à bouton-poussoir |
Schneider (France) |
| 18 |
relais (électronique) |
Schneider (France) |
| 19 |
Contacteur CA |
Schneider (France) |
| 20 |
Relais de surcharge thermique |
Schneider (France) |
| 21 |
interrupteur |
Schneider (France) |
| 22 |
Capteurs optiques |
OMRON (Japon) |
| 23 |
Interrupteurs de fin de course |
OMRON (Japon) |
| 24 |
solénoïdes |
AT&T (Taïwan) |
| 25 |
composant pneumatique |
AT&T (Taïwan) |
| 26 |
Régulateurs de précision |
AT&T (Taïwan) |
| 27 |
Soupapes de régulation de vitesse |
AT&T (Taïwan) |
| 28 |
Guides linéaires |
ABBA (Taïwan) |
| 30 |
vis à billes |
ABBA (Taïwan) |
| 31 |
roulement |
C&U (Chine) |
| 32 |
Pignon de chaîne |
Zhengmeng(Taïwan) |
| 33 |
cylindre |
ZHICHENG |
| 34 |
pompes à vide |
VC200m3/h |
| 35 |
refroidisseur |
Refroidisseur industriel DE 10 CH. |
| 36 |
briques chauffantes |
Briques chauffantes à infrarouge lointain de type céramique à économie d'énergie |
| 37 |
moules |
Base remboursable par Dongguan pudi |
Description du produit
Machine de moulage par aspiration à pression positive et négative PD-ZFY600
Utilisation pour les produits ci-dessous :
Description de la machine de PD-ZFY600
L'équipement se compose principalement de corps de machine, système de moulage absorbant le plastique, système de contrôle de la température, système de vide, système de chauffage, système de contrôle du gaz, système de commande électrique et informatique, système de perforation et de coupe de produits finis, système de décomposition de produits et de matériaux de bord auto-roulant et autres structures.
I. corps de la machine :
Il est soudé ou épissé avec des profilés de structure en acier pour le montage de moulage, de chauffage, de laminage thermique, de perforation et de découpe et de dispositifs auxiliaires. Le cadre de la structure en acier est suffisamment robuste et rigide. Toutes les surfaces métalliques sont traitées avec un traitement antirouille et le fond est pulvérisé avec de la peinture antirouille. Des pièces communes et standardisées sont utilisées dans la structure, ce qui est pratique pour l'entretien et le remplacement ultérieurs de toutes les pièces.
II Système de contrôle électrique et informatisé/installations de sécurité
Le système est équipé d'un certain nombre de mesures de protection, chacune pouvant entrer en collision l'une avec l'autre avec la protection de la chaîne.
2.dispositif d'étanchéité de protection de porte de sécurité, en utilisant la position de boucle manuelle, verrouillage manuel, pour améliorer le coefficient de sécurité de l'équipement.
3.le système de commande électrique principal adopte le contrôle de module intégré PLC et l'affichage tactile industriel comme IHM (interface homme-machine) avec interface chinoise. La machine est équipée de boutons pour le fonctionnement, le réglage et la modification de tous les paramètres de processus, ce qui facilite l'utilisation et l'entretien de l'équipement.
4.la machine entière est divisée en mode de fonctionnement manuel/automatique, tous les réglages de l'opération sur l'écran tactile pour obtenir; lorsque l'opérateur est placé dans le matériau selon l'équipement de démarrage automatique pour terminer le processus de moulage une fois, jusqu'à ce que le matériau dans le silo de la production de traitement du matériau soit terminé ; le manuel est principalement utilisé pour changer le moule ou démarrer le contrôle de l'échantillon.
5.l'armoire de distribution contient des circuits de protection, y compris une protection contre les surintensités, les surtensions, les sous-tensions, les courts-circuits et les surcharges. Les éléments chauffants sont dotés d'une protection à noyau protégé par fusible. Des avertissements ou remarques concernant des problèmes de sécurité peuvent endommager le système ou la pièce. L'armoire électrique est équipée d'un ventilateur de refroidissement protégé et blindé.
6.les câbles et fils non amovibles à l'extérieur du boîtier d'alimentation sont cachés dans le canal de câble, facile à ouvrir la réparation, si cela ne peut pas être fait, le choix de flexible fixé.
7.plusieurs points bouton « Arrêt d'urgence », « Arrêt d'urgence » forcé de couper l'alimentation de l'équipement, de sorte que dans le « Arrêt d'urgence », il n'y a pas de situation dangereuse.
III Interface d'énergie (fournie par le côté demande)
1. Électricité : alimentation triphasée triphasée à cinq fils 380 V 60 KW.
2. Gaz: Interface air comprimé 1 pouce, pression 0.6-0.8 MP. Les clients fournissent leurs propres réservoirs d'air, compresseurs d'air et sécheurs d'air froid.
IV Conditions environnementales environnantes
La largeur minimale de la porte d'accès de l'équipement côté demande: 3.0 M. la hauteur minimale de la porte d'accès de l'équipement côté demande: 3.0 M. la charge minimale au sol 800kg/M2.
Caractéristiques de la machine PD-ZFY600
I. caractéristiques :
PD-ZFY600 machine de moulage par aspiration de pression positive et négative en plastique à haute efficacité contrôlée par programme, l'utilisation de la dernière technologie internationale de processus de moulage de feuilles en plastique, est une collection de conception d'intégration mécanique, électrique et pneumatique, l'utilisation de la commande PLC programmable par micro-ordinateur et industriel, l'ensemble du système HMI (Human machine interface). Chauffage radiant importé de type tunnel carré, poinçonnage de lame laser, chauffage, moulage, poinçonnage et découpe, empilage en trois stations, fonctionnant en même temps, et d'autres technologies de pointe, c'est-à-dire, alimentation, chauffage, moulage, perforation et découpe, empilage d'équipements de moulage de feuilles en plastique terminé en une seule fois. Réduction de la main-d'œuvre, utilisation pratique, amélioration de la productivité, haute fiabilité, haut degré d'automatisation, dédié à la thermoformage et à la perforation automatique des produits et à la découpe de la chaîne de montage.
II Utilisations :
Adapté aux systèmes HIPS, PS, PP, PVC, PET, Moulage de feuilles en ABS et autres matières plastiques, traitement de très transparent, haute élasticité, peu profonde, ronde, carrée, irrégulière, extensible dans les deux sens, rabat, etc., la production d'une variété de boîtes, plaques, plateaux, bols, couvercles, classe d'emballage industriel et autres produits d'emballage.
III Composition du processus
Alimentation de feuilles → transport de feuilles → première chauffe → seconde chauffage → moulage et refroidissement → découpe → décomposition et empilage → système d'auto-enroulement des déchets
Un total de trois stations de production, programme de fonctionnement : rôle de commutation mutuelle intégré manuel/automatique, manuel pour l'échantillonnage, réglage des paramètres de contrôle.
Machine en atelier
Convoyeur de produit sortant
Station de coupe tout-en-un
Station de moulage tout-en-un
Four électrique tout-en-un (gril)
Empilage tout-en-un
Portoir de chargement tout-en-un
Chariot élévateur de moule tout-en-un
NOTRE EXPERTISE, VOTRE ADVANTIANGE
1.Equipe technique professionnelle : 20 ans d'expérience en R&D et en production, avec une expérience riche en technologie de moulage sous vide.
2.Service personnalisé non standard : fournir un service unique pour fournir aux clients d'excellentes solutions complètes de formation de vide .
3.assurance qualité et fiabilité : toutes les pièces mécaniques sont produites indépendamment par le centre d'usinage CNC.
4.Service après-vente gratuit : intégration des services d'installation, de mise en service et de formation.
Service Pudi standard
Service avant-vente
1. Selon les produits du client pour fournir aux clients un programme raisonnable, machine d'absorption de plastique et le rapport d'investissement d'équipement périphérique.
Fournir la quantité d'eau, d'électricité et de gaz nécessaire pour l'atelier de production.
3. Fournir un programme raisonnable de planification d'atelier.
4.fournir les fabricants de moules et de matériaux pour le moulage par injection de plastique.
La vente de services
1. Afin d'améliorer l'efficacité de production ultérieure du client, les moules existants du client ou le redéveloppement des propositions de planification de moule.
2. Après la fin de la production de l'équipement, responsable de l'installation, de la mise en service, de la formation. Et aider l'opérateur à produire les produits idéaux.
3. Fournir de bonnes suggestions de production aux clients qui viennent d'entrer dans l'industrie de l'absorption de plastique et réduire les coûts de production des clients.
Service après-vente
1. Garantie d'un an pour l'ensemble de l'équipement, et les pièces peuvent être échangées pour des pièces neuves dans un délai d'un an (sauf pour les dommages causés par l'homme et les pièces d'usure).
2. L'entretien à vie de l'équipement, après la période de garantie, ne facturent que le coût des matériaux, comme le besoin de service porte-à-porte, ne facturent que des frais de déplacement raisonnables.
3. Pour tous les clients qui ont acheté l'équipement de Pudi, nous ferons des visites après-vente de temps à autre.
Nous pouvons personnaliser n'importe quel modèle, si vous êtes intéressé par nos machines, n'hésitez pas à me contacter.
Fournisseur Audité 
