Panneau en nid d′abeille entièrement recyclable et élégant pour des espaces intérieurs stylés

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: un an
• Garantie: un an
• N° de Modèle.: sc-01
• Matériel: Stone Honeycomb
• Performance: Haute Intensité
• Fonction: Exterior Walls, Walls, Ceilings, Partitions, Ships
• Niveau: A
• Demande: Architecture, Marine/Transport, Hygienic Spaces
• epaisseur du panneau: 10-30mm (Stone 3-5mm + Aluminum Core)
• résistance à la flexion: ≥7.0MPa (GB/T 17748)
• niveau de protection incendie: Class A2 (En 13501-1)
• résistance aux intempéries: No Corrosion After 3000h Salt Spray Test
• cycle de vie: 30 Years+ (Outdoor Curtain Wall)
• prévention des incendies: a
• durée de vie: plus de 25 ans
• isolation phonique: RW 15 dB
• Paquet de Transport: boîtes en contreplaqué
• Spécifications: 1200*2400mm, largeur<2000mm, longueur<10000mm
• Origine: Foshan, China
• Code SH: 76109000
• Capacité de Production: 100 000 pièces/ans

Description de Produit

Description du produit

Panneau nid d'abeille en pierre :

 Fonctionnalités  
1. *léger et haute résistance* - placage de pierres (3-5mm) lié à l'aluminium en nid d'abeille noyau, 1/5 le poids de la pierre solide avec 3x plus de résistance.  
2. *texture authentique de pierre* - surface en granit/marbre naturel avec une esthétique originale.  
3. *plate et rigide* - la structure en nid d'abeille garantit une rigidité exceptionnelle en flexion, résistant au gauchissement.  
4. *écologique* - réduit les besoins en carrières; le noyau en aluminium est entièrement recyclable.  

Fonctions et applications  
1. *Bardage extérieur*: Murs-rideaux, canopies, couvertures de colonnes  
2. *Interior design*: Panneaux muraux, plafonds, halls d'ascenseur, dessus de meubles  
3. *applications spéciales*: Intérieurs de navires, salles blanches médicales (surface sans poussière)  

Applications

1. *façades Skyscraper (réduction de la charge structurelle)*  

2. *rénovation de bâtiments historiques (rénovation légère)*  

3. *intérieur d'un aéroport/d'une station secondaire (classe a)*  

Principaux avantages  
1. *léger* : réduit les coûts de support de l'acier ; installation 50 % plus rapide  
2. *résistant au vent/sismique*: Passe les tests de pression du vent JIS/GB pour les zones typhon  
3. *installation flexible*: Découpe/perçage sur mesure; fixation adhésive ou mécanique  
4. *isolation thermique/acoustique* : le cœur en nid d'abeille bloque le son/la chaleur (réduction du bruit de 15 dB+)  
5. *faible entretien* : aucun risque de coloration ; nettoyage facile

Spécifications

Epaisseur du panneau	10 mm (pierre 3 mm + noyau en aluminium)	Résistance à la flexion	≥7,0 MPa (GB/T 17748)
Niveau de protection incendie	Classe A2 (en 13501-1)	Résistance aux intempéries	Absence de corrosion après 3 000 h d'essai de pulvérisation de sel (ASTM B117)
Emballage de transport	Boîtes en contreplaqué, exportation	Fonction	Murs extérieurs, murs, plafonds, cloisons, navires
pays d'origine	Foshan, Chine	forces productives	100000 m2/an

Profil de l'entreprise

Veuillez saisir le titre ici

Solutions composites conçues pour l'architecture globale

Fondé dans le district de Sanshui, Foshan City, premier centre de fabrication de matériaux de construction du Guangdong, Pengzesheng bénéficie de 10 ans d'expertise spécialisée dans les panneaux composites en nid d'abeille de pointe. En tant que fabricant certifié ISO, nous proposons des solutions de précision pour les façades architecturales, les systèmes intérieurs et les applications industrielles dans le monde entier.

 

Produits et expertise de base

Panneaux en aluminium à nid d'abeille : légers mais à haute résistance (conformes à la norme ASTM C297), offrant des finitions en PVDF/PE, anodisées ou en similibois.

Panneaux en pierre à nid d'abeille : pierre naturelle ultra-mince (3–5 mm) liée aux noyaux en aluminium, réduisant le poids de 70 % par rapport aux dalles solides.

Panneaux Honeycomb en acier inoxydable : avec surfaces anti-traces de doigts de 304/316L pour environnements hygiéniques et marins.

 

Excellence de fabrication

Base de production de 15 000 m2 : équipée de lignes de coupe automatisées, de routeurs CNC et de systèmes de collage sous vide à haute pression.

Protocoles de CQ stricts : conformité aux normes GB, ASTM et en ; résistance au pelage certifiée SGS > 7 MPa.

Fonctions de personnalisation : prise en charge de tailles (max. 4000×2000 mm), d'épaisseurs (10–50 mm) et de textures de surface sur mesure.

 

Applications globales

Nos panneaux permettent de réaliser des projets emblématiques dans les domaines suivants :

Architecture: Murs-rideaux, plafonds, revêtements de colonnes

Transport : intérieur des trains à grande vitesse, cloisons de navires

Espaces spécialisés : hôpitaux (panneaux antibactériens), commerce de luxe (finitions miroirs)

 

Pourquoi collaborer avec nous ?

Décennie d'innovation : plus de 50 brevets techniques en matière de collage composite et de durabilité.

Intégration de la chaîne d'approvisionnement : contrôle vertical de l'approvisionnement en matières premières à la logistique.

Production respectueuse de l'environnement : matériaux recyclables et adhésifs sans COV (contribution LEED).

Notre devise, « la force de la lumière », nous servons des clients de plus de 30 pays avec une capacité annuelle de 500 000 m2. Associez-vous à Pengzesheng pour transformer votre vision architecturale en réalité durable.

Processus de production

Veuillez saisir le titre ici

1.préparation de la matière première
Feuilles de surface : bobines en aluminium AA3003/AA5052 (épaisseur 0.5-1,5 mm), dégraissées et nettoyées.
Noyau en nid d'abeille : feuille d'aluminium (AA3003H18, 0.04-0,08 mm) étendue aux tailles de cellule Φ3-12 mm.
Colle : colle époxy ou polyuréthane à deux composants (teneur solide ≥ 60 %).
2. Prétraitement de la feuille de visage
Conversion chimique : chromatation ou traitement au zirconium (améliore l'adhérence du revêtement).
Processus de revêtement :
Revêtement PVDF : système à 3 couches/2 étuves (apprêt+couleur+transparent), durci à 230℃.
Anodisation : coloration électrolytique, épaisseur 15-25μm.
3. Stabilisation de noyau
Imprégnation de résine : noyau trempé dans de la résine phénolique, pré-durci à 80℃ pendant 10 min
Expansion : étirée latéralement jusqu'à la taille de cellule cible, densité contrôlée à 40-100kg/m³.
4. Collage composite
Application de l'adhésif : colle pulvérisée (120-500g/m²) ou film-transféré sur les faces.
Layup : assemblage face-noyau-face en sandwich (structure symétrique).
Pressage à chaud :
Temp. : 120-140℃ (époxy)/90-110℃ (pu)
Pression : 0.8 MPa
Durée : 30-60 min (pression à vide chaude)
5. Post-traitement
Fraisage et découpe : découpe CNC au jet d'eau/scie, tolérance ±0,5 mm.
Formation :
Courbure : rainuré et plié (rayon min. R=100×épaisseur)
Perforation : précision du trou ±0,1 mm
Étanchéité des bords : injection de profilés en aluminium ou de produit d'étanchéité.
6. Contrôle de la qualité
Résistance à l'adhérence : test de pelage ≥ 7 N/mm (GB/T 1452).
Planéité : balayage laser ≤0,5 mm/m².
Résistance aux intempéries :
Pulvérisation de sel > 4000h (ASTM B117)
Vieillissement UV 2 000 h (ISO 4892)

Emballage et livraison