• Système de récupération automatique de produits abrasifs blast machine /stand de sablage/salle de sablage
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Système de récupération automatique de produits abrasifs blast machine /stand de sablage/salle de sablage

Service après-vente: installation d′un guide à l′étranger ou d′un guide en ligne
Garantie: 12mois
Demande: Nettoyage Pharmaceutique
Carburant: Électrique
Type: Anneau ferroviaire Abrator
Propreté: Haute Propreté

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Membre d'Or Depuis 2015

Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées

Fabricant/Usine, Société Commerciale

Info de Base.

N° de Modèle.
Q26
Automation
Automatique
Certificat
CE, iso
Caractéristique
Non Toxique
État
Nouveau
Personnalisé
Personnalisé
taille
non standard/selon les exigences du client
prix
remise
matériau
métal
type d′entreprise
intégration industrielle et commerciale
Paquet de Transport
Nude
Spécifications
ISO & CE
Marque Déposée
BESTECH
Origine
Qingdao
Code SH
8424300000
Capacité de Production
300sets

Description de Produit

Informations de la société: BESTECH QINGDO Machinery Co., Ltd propre le fort développement véritable force, le précurseur de la production d'artisanat, parfait signifie d'examen, le système de gestion de la science. La conduite et les actions jette de la chambre d'usine de production professionnelle, technique, la quantité et le niveau d'automatisation etc. De la machine de la profession à tous être placés dans l'intérieur d'aller ensemble le niveau avancé de l'industrie.  
Q26    Salle de sablage    
Application: Ce stand de sablage/salle de sablage  Est principalement pour le grenaillage de grandes pièces structurales en acier, le navire, le châssis du chariot  Pour retirer le quiscale spot, couche de rouille et l'échelle des cendres sur l'acier pour obtenir un uniforme, lisse et brillant revêtement de surface métallique permettant une meilleure qualité et performances anti-corrosion supérieur. Pour assurer la haute grenaillage de performance et de  Protéger  Le  Mur,   Thegrinding-  Caoutchouc résistant à la  Chambre est installé sur le  Mur.
  Paramètres techniques:
1) portes: La porte de service est construit dans les profils soudés et a une fermeture en plaques en acier, et il est à l'interne enduit de caoutchouc résistant à l'abrasion. Un système d'étanchéité exclusive empêche la perte de matériaux abrasifs et rend la fermeture des portes possible, sans effort. Facultativement, deux portes peuvent être fournis (type de tunnel salle) et une porte pour l'opérateur. Les capteurs connectés à l'portes automatiquement interrompre le fonctionnement de dynamitage lorsque l'un d'entre eux est ouvert. 2) Luminaires:   Chacune des  Lampes à LED de la construction et le positionnement de permettre une utilisation maximale de la luminosité. Le système de fixation permet une dépose facile, pour l'entretien. 3) Les chambres de travail: Construit en acier de couleur de mosaïque, ils sont modulées afin de satisfaire à toute dimension de hauteur, largeur et longueur. À l'intérieur (sauf sur le plafond) il y a un revêtement en caoutchouc qui les protège contre l'abrasion et contribue à l'isolation acoustique. 4) du transport horizontal de matériau abrasif: Ce système combine l'entraînement de la décapeuse charrettes qui la conduite de la matériau abrasif pour le centre de la chambre de travail, où elle est recueillie par un transporteur à vis (dans certains cas par un transporteur à courroie) qui effectue le matériau abrasif jusqu'à pied de l'élévateur à godets (épurateur de matériaux abrasifs). Sur l'ensemble de la surface du sol, il y a une grille qui est couvert avec une plaque perforée, qui retient la plus grande des impuretés ou même de petites pièces qui peuvent tomber accidentellement sur le sol. Ce système unique utilisé par le CMV nécessite une puissance installée beaucoup plus petits que les autres systèmes, grâce au coefficient de friction (usure), qui est beaucoup plus faible dans ce système. 5) panneau de commande: Monté sur une armoire blindée, il a la protection thermique et pour les moteurs de verrouillage, ce qui rend impossible de se connecter entre eux dans un ordre incorrect. En option, il est fourni avec un PLC pour le contrôle automatique de l'équipement. Il répond aux normes internationales les plus importantes, parmi lesquels le 60204-1 de la CEE. 6) le dynamitage machine: Il a une pression navire construit en conformité avec la  Norme de l'UE, qui est de façon hydrostatique testés pour fonctionner à une pression de 8 bar (116psi), avec et sortie pour un ou plusieurs opérateurs, avec une commande pneumatique à distance et un kit complet pour la protection de l'opérateur(s), et un filtre à air qui est approprié pour la respiration humaine. La machine a également un système pneumatique à haute efficacité et haute performance buse(s). En option, il peut être équipé d'un capteur de niveau de l'alimentation automatique de matériau abrasif. 7) / du godet de purificateur de matériaux abrasifs élévateur: L'élévateur à godets reçoit l'abrasif dans sa hopper et des remontées mécaniques à l'épurateur. Les fonctionnalités de l'élévateur à godets en fonte nodulaire qui sont hautement résistant à l'abrasion et est entraînée par un moteur à engrenages. Le purificateur d'matériaux abrasifs reçoit le matériau abrasif à partir de l'élévateur à godets et, avec un système qui est réglable par le biais de contrepoids, formes un rideau avec le matériau abrasif, par laquelle un flux d'air passe, qui est également réglable, et qui prend la poussière et autres résidus qui peuvent être de contaminer le matériau abrasif, pour le système d'échappement. Le matériau abrasif, désormais libre d'impuretés, tombe dans le silo qui est situé sur le dynamitage de la machine. Facultativement, le purificateur d'matériaux abrasifs peuvent être fournis avec un écran renouvelable. 8) système d'échappement: La combinaison de déflecteurs pour l'air / de sortie d'admission garantit une excellente visibilité opérationnelle et, en raison de leur construction, élimine le gaspillage de matériau abrasif. Notre modèle BMF-H des collecteurs de poussière ont des filtres à cartouches avec des éléments de Viledon(r), qui, en plus d'assurer un volume très faible de la poussière résiduelle (environ 2mg/m3), ont une très longue durée de vie utile (environ 15.000 h de travail). Le nettoyage du système de filtre est automatiquement effectué par un jet d'impulsion à commande électronique du système. Facultativement, entre autres éléments, il est possible de fournir le matériel avec un bruit de l'amortisseur arrière / filtre de type HEPA, obtenant ainsi un volume résiduel de la poussière d'environ 0.4mg/m3. Picture Show   & Livraison expédition Nos  Clients Informations de la société    

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