Informations de la société : BESTECH QINGDO Machinery Co.,Ltd propre le fort développement véritable force, le précurseur de l'artisanat de production de moyens d'examen, parfait, le système de gestion de la science. La conduite et les actions jette l'usine de production professionnelles chambre, de la technique, la quantité et le niveau d'automatisation etc. de la machine de la profession à tous être placé dans l'intérieur au niveau de l'advanced vont ensemble de l'industrie.
Application : Ce stand de sablage/salle de sablage est principalement pour grenaillage de grandes pièces structurales en acier, le navire,le châssis du chariot Pour enlever la couche de Rusty spot, rouillées et l'échelle des cendres sur l'acier pour obtenir un uniforme, lisse et brillant revêtement de surface métallique permettant une meilleure qualité et performances anti-corrosion supérieur. Pour assurer la haute grenaillage de performance et de protéger le mur, thegrinding- caoutchouc résistant à la Chambre est installé sur le mur.
1) portes : La porte de service est construit dans les profils soudés et a une fermeture en plaques en acier, et il est à l'abrasion avec revêtement interne en caoutchouc résistant à. Un système d'étanchéité exclusive empêche la perte de matériaux abrasifs et rend la fermeture de la portes possible, sans effort. Facultativement, deux portes peuvent être fournis (type de tunnel salle) et une porte pour l'opérateur. Les capteurs connectés à l'portes automatiquement interrompre le fonctionnement de dynamitage lorsque l'un d'entre eux est ouvert. 2) Luminaires : Chacune des lampes à LED de la construction et le positionnement de permettre une utilisation maximale de la luminosité. Le système de fixation permet une dépose facile, pour l'entretien. 3 chambres de travail : Construit en acier de couleur de mosaïque, ils sont modulées afin de satisfaire à toute dimension de hauteur, largeur et longueur. À l'intérieur (sauf sur le plafond) il y a un revêtement en caoutchouc qui les protège contre l'abrasion et contribue à l'isolation acoustique. 4) du transport horizontal de matériau abrasif : Ce système combine l'entraînement de la décapeuse charrettes qui la conduite de la matériau abrasif pour le centre de la chambre de travail, où elle est recueillie par un transporteur à vis (dans certains cas par un transporteur à courroie) qui effectue le matériau abrasif jusqu'à pied de l'élévateur à godets (épurateur de matériaux abrasifs). Sur l'ensemble de la surface du sol, il y a une grille qui est couvert avec une plaque perforée, qui retient la plus grande des impuretés ou même de petites pièces qui peuvent tomber accidentellement sur le sol. Ce système unique utilisé par le CMV nécessite une puissance installée beaucoup plus petite que les autres systèmes, grâce au coefficient de friction (usure), qui est beaucoup plus faible dans ce système. 5) panneau de commande : Monté sur une armoire blindée, il a la protection thermique et pour les moteurs de verrouillage, ce qui rend impossible de se connecter entre eux dans un ordre incorrect. En option, il est fourni avec un PLC pour le contrôle automatique de l'équipement. Il répond aux normes internationales les plus importantes, parmi lesquels le 60204-1 de la CEE. 6) le dynamitage machine : Il a une pression navire construit en conformité avec la norme UE, qui est de façon hydrostatique testés pour fonctionner à une pression de 8 bar (116psi), avec et sortie pour un ou plusieurs opérateurs, avec une commande pneumatique à distance et un kit complet pour la protection de l'opérateur(s), et un filtre à air qui est approprié pour la respiration humaine. La machine a également un système pneumatique à haute efficacité et haute performance buse(s). En option, il peut être équipé d'un capteur de niveau de l'alimentation automatique de matériau abrasif. 7) les matériaux abrasifs purificateur / du godet élévateur : L'élévateur à godets reçoit l'abrasif dans sa hopper et des remontées mécaniques à l'épurateur. L'ascenseur dispose de seaux en fonte nodulaire qui sont hautement résistant à l'abrasion et est entraînée par un moteur à engrenages. Le purificateur d'matériaux abrasifs reçoit le matériau abrasif à partir de l'élévateur à godets et, avec un système qui est réglable par le biais de contrepoids, formes un rideau avec le matériau abrasif, par laquelle un flux d'air passe, qui est également réglable, et qui prend la poussière et autres résidus qui peuvent être de contaminer le matériau abrasif, à l'système d'échappement. Le matériau abrasif, désormais libre d'impuretés, tombe dans le silo qui est situé sur le dynamitage de la machine. Facultativement, le purificateur d'matériaux abrasifs peuvent être fournis avec un écran renouvelable. 8) système d'échappement : La combinaison de déflecteurs pour l'apport de l'air/de sortie garantit une excellente visibilité opérationnelle et, en raison de leur construction, élimine le gaspillage de matériau abrasif. Notre modèle BMF-H des collecteurs de poussière ont des filtres à cartouches avec des éléments de Viledon(r), qui, en outre assurer un volume très faible de la poussière résiduelle (environ 2mg/m3), ont une longue durée de vie considérablement (environ 15.000 h de travail). Le système de nettoyage du filtre est automatiquement effectué par un jet d'impulsion à commande électronique du système. Facultativement, entre autres éléments, il est possible de fournir le matériel avec un bruit de l'amortisseur arrière / filtre de type HEPA, obtenant ainsi un volume résiduel de la poussière d'environ 0.4mg/m3. Picture Show &Livraison expédition Nos clients Informations de la société
Fournisseur Audité 
