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Type de lot Blaster à injection par culbutage
Ce blaster à jet d'énergie offre une technologie de processus fiable associée à un haut degré de flexibilité et d'adaptabilité à des besoins spécifiques, y compris des aspects économiques. Pour le traitement de surface des pièces résistant aux chocs, l'utilisateur soucieux de ses coûts peut choisir parmi plusieurs options.
Les petits composants sont nettoyés avec la même fiabilité que les composants plus grands. Les machines BlastKing sont spécialement conçues pour réduire la hauteur à partir de laquelle les pièces sont tombées lors du chargement et du déchargement afin de réduire les dommages aux pièces sensibles.
Des dispositifs de chargement et de déchargement appropriés peuvent être utilisés pour intégrer la machine de soufflage de grenaille dans une usine de production existante afin de créer un flux de travail continu.
Armoire de projection de Blaster à injection par culbutage
La chambre de dynamitage est fabriquée à partir de plaques d'acier fortement renforcées et d'acier profilé qui assure une intensité et une rigidité adéquates de la machine. ,disposition des roues de soufflage adopter la conception de simulation dynamique 3-D, qui assure un angle et une distance de tir optimaux.
Comme toutes les machines BESTECH Blast adoptent une protection en acier au manganèse haute et facile à remplacer sur la zone de dynamitage à chaud, qui est assez difficile pour faire face à la dureté de dynamitage jusqu'à 60 HRC. Les blocs de recouvrement se superposent à l'intérieur de la chambre de dynamitage, ce qui élimine toute possibilité que le matériau de dynamitage à grande vitesse heurte directement la chambre de dynamitage.
Une grande ténacité aux chocs peut tirer pleinement parti de l'énergie cinétique de réflexion du jet pour continuer à nettoyer la surface de la pièce à usiner, ce qui améliore considérablement l'efficacité et la qualité du nettoyage.
La plaque de selle perforée à haute résistance à l'usure en chrome est déployée au bas de la chambre de dynamitage, ce qui garantit que le matériau de dynamitage utilisé pénètre correctement dans le système de recyclage abrasif et évite d'endommager le convoyeur à vis inférieur.
Turbine de dynamitage par grenaille
Les avantages de la technologie avancée
Notre turbine de dynamitage adopte la technologie d'accouplement allemande, par rapport à l'ancienne technologie d'entraînement par courroie, la turbine de dynamitage BlastKing'augmente la durée de vie sur les pièces de roue de 50% à 100% par rapport aux autres roues à entraînement direct. Et le temps de fonctionnement efficace sans problème augmente de plus de 200 %. Une durée de vie plus longue des pièces se traduit par des coûts d'exploitation réduits et une productivité accrue.
Les avantages de la fabrication des pièces
Turbine de dynamitage : la turbine adopte un alliage résistant à l'usure avec traitement de carburation. Le corps de l'extracteur 20CrMnMo carburé et trempé est fabriqué à partir d'un traitement unique par centre d'usinage CNC haute précision, qui garantit l'équilibre, le faible bruit et la longue durée de vie pendant un fonctionnement à grande vitesse.
Pièces d'usure de turbine Bestech type
Utiliser les roulements Suède S K F.
Les lames, les pièces d'usure sont fabriquées en moulage à haute teneur en chrome Cr27, qui garantit une résistance élevée à l'abrasion. Le durée de service est jusqu'à 2000 heures, soit 3 fois le matériau de moulage ordinaire.
Détection de précision
Utilisation de l'instrument d'équilibrage dynamique allemand Schenck pour garantir l'équilibre dynamique à grande vitesse de la roue à ailettes.
Toutes les turbines de soufflage sont testées en charge avant assemblage.
Sécurité des performances
BESTECH adopte la technologie d'étanchéité de pointe FEY pour notre roue de soufflage, qui fournit une protection complète au siège de la broche et au système d'entraînement interne.
L'absence de courroie résout l'entretien quotidien de la roue de soufflage.
La technologie allemande de roue à couplage direct est la roue à souffle la plus avancée d'Asie, qui peut économiser jusqu'à 20 % de puissance.
Unité de filtre à cartouche
Chaque machine Bestech est équipée de plusieurs filtres à cartouche. Ces filtres sont surtout nécessaires pour éliminer les impuretés de l'air utilisé pour souffler, ce qui permet un jet plus régulier, direct et efficace.
En résumé, les avantages des filtres à cartouche de BESTECH :
Une grande distance entre les plis dans chaque filtre à cartouche permet un nettoyage précis et une meilleure pression d'air.
Plus important encore, le séparateur d'impact dans l'unité de filtre à cartouche permet de séparer les particules fines (ce qui protège la cartouche de filtre contre l'usure inutile).
Et remplacement facile des filtres à cartouche.
De plus, corriger la pression de contact.
En outre, faible consommation d'air comprimé.
De plus, un nettoyage constant, de haut en bas, grâce à la conception conique du filtre à cartouche.
élément |
unités | Q326C | QR3210 | 15 GN | 28GN |
| productivité | t/h | 0.6-1.2 | 1.5-2.5 | 5-6 | 10-12 |
| quantité d'alimentation | kg | 200 | 600 | 1300 | 3500 |
| poids maxi. d'une seule pièce | kg | 10 | 30 | 230 | 363 |
| diamètre du disque d'extrémité | mm | 650 | 1000 | 1092 | 1245 |
| volume de la commande | m3 | 0.15 | 0.3 | 0.43 | 0.79 |
| capacité de tir | kg/min | 100 | 250 | 480 | 700 |
| volume d'air pour dépoussiérage | m3/h | 2200 | 5000 | 5300 | 6500 |
| consommation électrique | kw | 12.6 | 24.3 | 49.3 | 64.5 |
| cote de contour | mm | 3681*1650*5800 | 3972*2600*4768 | 4597*3262*5709 | 5300*5432*6814 |
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