| Performances de l'équipement et paramètres principaux |
| Battement global |
20 secondes |
| Opérateur d'équipement |
1 personne |
| Production journalière estimée (calculée sur la base de 10 heures) |
1530 jeux |
| Production mensuelle estimée (calculée sur une base de 24 jours) |
36720 jeux |
| Bruit de l'équipement |
≤75 db |
| Cycle DE réapprovisionnement DU CHARGEUR (le plus court) |
≤ 600 secondes |
| Normes d'alimentation |
220 V CA, 50 HZ |
| Taille nette de la chaîne de production globale |
Longueur 7200mm * largeur 3600mm * hauteur 2000mm |
| Normes d'alimentation |
220 V CA, 50 HZ |
| Méthodes et normes d'approvisionnement en gaz |
Alimentation segmentée pour tuyaux en acier sans soudure, 0.5 à 0,8 Mo |
| Configuration de la marque principale des composants standard |
| Composants pneumatiques |
SMC |
| Capteur |
OMRON |
| Contrôleur logique programmable |
MITSUBISHI |
| Servomoteur |
MITSUBISHI |
| manipulateur |
YASKAWA |
| Caméra 3D |
MÉC |
| interface |
PROFACE |
ST001 chargement du robot
Présentation : identifier les produits à l'aide de caméras 3D, guider les robots pour saisir les produits, les placer dans des structures de positionnement et contrôler la logique de l'API.
Composition : caméra 3D, bras robotique
Description de l'action :
Placez manuellement le cadre de matériau dans la position désignée, utilisez une caméra 3D pour détecter le positionnement du produit et utilisez un bras robotique pour saisir le produit et le placer dans le mécanisme de positionnement de précision du rotor. Après qu'il n'y ait pas de produit sur la première couche, le bras robotisé sort la partition et la place dans le cadre du matériau de la partition. Lorsque la partition est pleine, supprimez-la manuellement à l'intérieur du cadre de partition.
ST002 - alignement de rotation du rotor
Présentation : en utilisant un servomoteur pour faire pivoter, le produit est entraîné pour pivoter. Les capteurs laser Keyence détectent le positionnement et la commande logique API est utilisée.
Composition : servomoteur, capteur laser, plate-forme rotative creuse
Description de l'action :
Une fois que le bras robotisé a placé le produit sur le module de positionnement de précision du rotor, le servomoteur entraîne le produit pour qu'il tourne. Le capteur laser Keens détecte et positionne le rotor. Après le positionnement, le bras robotisé saisit le produit et le place sur le poste de travail suivant
ST004 magnétisation et gravure laser
Vue d'ensemble : grâce au mécanisme de levage du vérin, l'outil de magnétisation est soulevé au cric, le produit est pressé et la magnétisation est effectuée. La gravure laser est effectuée pendant la magnétisation. Commande logique API.
Composition : machine de magnétisation, machine de gravure laser
Brève description de l'action :
1, le flux de produit vers le module de magnétisation, la machine de magnétisation démarre, l'acier magnétique du produit est magnétisé. 2, dans le processus de magnétisation, la machine de gravure laser démarre et le produit est gravé et codé.
ST004 teste les modules de détection de levage et de rotation
Présentation : lecture de code du pistolet, mesure de température du thermomètre infrarouge, levage du produit et stator fixe via le mécanisme de levage, module de test rotatif dans la cannelure du produit, rotation du servomoteur pour entraîner la rotation du produit, force électromotrice arrière et test Hall. Commande logique API.
Composition : pistolet à balayage, thermomètre infrarouge, cylindre, mécanisme de levage, mécanisme de descente, Servomoteur, force électromotrice arrière et machine d'essai Hall
Brève description de l'action :
1. Une fois le produit en place, scannez le pistolet à code et mesurez la température à l'aide du thermomètre infrarouge.
2, le mécanisme de levage teste le stator et le cric du produit, le module de test rotatif tombe dans la cannelure du produit, la rotation du servomoteur pour entraîner la rotation du produit.
3, force électromotrice de retour et démarrage de la machine d'essai Hall, force électromotrice de retour de produit et essai Hall. 4, une fois le test terminé, le servomoteur s'arrête de tourner, le mécanisme d'abaissement est soulevé, le mécanisme de levage entraîne la chute du produit vers la base du produit, le stator de test est retiré du produit et le produit est transféré vers la station suivante.
Module d'injection ST006
Vue d'ensemble : deux jeux de soupapes d'injection d'huile pulvérisés d'huile antirouille sur la cannelure centrale du produit. Commande logique API.
Composition : soupape d'injection d'huile, outillage fixe
Brève description de l'action :
1. Une fois le produit en place, les deux jeux de soupapes d'injection d'huile sont mis en marche et l'huile antirouille est pulvérisée sur la cannelure du centre de produit.
2. Après pulvérisation, le produit est transféré à la station suivante.
Module de coupe automatique ST007
Présentation : placez les produits OK/NG sur le tapis transporteur correspondant à travers un mécanisme de manutention.
Composition : cylindre de transfert, cylindre de levage, cylindre de préhension, dispositif d'alimentation, courroie de convoyeur
Description de l'action :
1. Une fois le produit en place, le module de coupe automatique est déplacé en position produit et le préhenseur saisit le produit
2. Le produit a passé l'inspection et l'outil d'alimentation déplace le produit vers la courroie du convoyeur de produit, ce qui permet de transporter le produit. Si l'inspection échoue, le dispositif d'alimentation déplace le produit vers la courroie du convoyeur de produit défectueux et le transporte.
3. Les produits bons et défectueux sont transportés par le tapis transporteur. Si le produit est plein, une alarme retentit pour retirer manuellement le produit et l'équipement redémarre.
Emballage et expédition
Profil de l'entreprise
GOTOP - solutions d'automatisation de la fabrication industrielle.
GOTOP se concentre toujours sur les pièces automobiles et les solutions d'automatisation de la fabrication de l'industrie automobile, que ce soit l'automatisation des processus de production ou les systèmes d'information sur les processus de production la technologie professionnelle GOTOP fournit un support technique de base aux clients.
GOTOP possède 59 brevets, dont 7 brevets d'invention (inclus dans l'audit) . Il a passé la certification nationale de haute technologie entreprise la certification ISO de système de gestion de la qualité la nouvelle certification professionnelle et la certification des petites et moyennes entreprises de science-fiction dans la province de Shandong.
GOTOP adhère au principe d'intégrité et la graticité suit le concept de haute qualité et le client d'abord, accumule l'expérience améliore constamment la force de r & D et crée un avenir brillant avec chaque partenaire main dans la main!
La compétitivité de l'entreprise
recherche et développement :
• évaluation rigoureuse et vérification expérimentale nécessaire
• constituer une équipe de projet professionnelle
• amélioration continue de la conception technique, fusée modulaire
• tenir à jour les progrès et les commentaires du projet
Qualité :
• examen interne et externe de la conception
• mettre en œuvre l'ACDP pour l'inspection des matériaux
• acceptation interne de Gotop et acceptation préalable du client
• 1 an ou plus d'assurance de la qualité
Fabrication :
• décomposer le processus d'assemblage pour le rendre plus détaillé
• examiner le problème chaque jour et apporter des améliorations en temps opportun
• procédures et pratiques opérationnelles normalisées unifiées
• mise en œuvre de l'ACPA
Services :
• formation technique
• soutien technique gratuit à long terme de la part de partenaires stratégiques
• transfert de renseignements et de documents
Fournisseur Audité 
