Warranty: | One Year |
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Function: | Pre Milling, Gluing, Edge Banding, End Trimming, Fine Trimming, Scraping, Buffing |
Type: | Straight Line |
Edging thickness: | 0.4 mm |
Automatic Grade: | Automatic |
Panel Feeding Speed: | 16m/min |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Le travail de bandes de bordure est un processus important dans la fabrication de meubles de panneau. La qualité des bandes de bordure affecte directement la qualité, le prix et la qualité du produit. Le cerclage des bords peut améliorer la qualité d'apparence du mobilier, éviter les dommages aux coins et la couche de placage ramasser ou décoller, en même temps, il peut jouer le rôle de l'imperméabilisation, fermer la libération de gaz nocifs et réduire la déformation pendant le transport et l'utilisation du procédé. Les matières premières utilisées par les fabricants de meubles de panneaux sont principalement pour les panneaux de particules, MDF, panneaux blocs, panneaux de particules, panneaux de bois massif, Contreplaqué, plaque de polymère, planche à feu et autres panneaux à base de bois, les bandes de bordure choisies sont principalement en PVC, polyester, mélamine et bandes de bois. La structure de la machine de cerclage de bordure comprend principalement le fuselage, divers composants de traitement et des systèmes de contrôle. Les composants de traitement incluent principalement le pré-fraisage, le chauffage infrarouge, le collage à fusion rapide, le fraisage d'ébauche, le fraisage fin, garniture d'angle, raclage, découpés, nettoyage par pulvérisation et polissage avec commande de vérin pneumatique. Il est principalement utilisé pour l'étanchéité des bords des meubles de panneau. Il se caractérise par l'automatisation, une efficacité élevée, une haute précision et une esthétique. Il a été largement utilisé dans les fabricants de meubles de panneau.
Le mécanisme de colle adopte une structure spéciale pour gélatinifier uniformément les plaques et les matériaux de revêtement, assurant une conglutaration plus solide.
2. Mécanisme de fraisage d'extrémité grâce à un mouvement précis de la piste de guidage, adopter le guidage automatique et moteur haute fréquence de coupe rapide de la surface en douceur.
3. Mécanisme de fraisage fin utilisé pour réparer les matériaux de bord en excès, adopter la structure de guidage automatique et de coupe rapide de moteur haute fréquence pour assurer le bon fonctionnement des plaques de fraisage.
4. Le mécanisme de raclage utilisé pour enlever les repères d'outil laissés par le processus de découpage et de découpe, pour s'assurer que les plaques de fraisage sont lisses.
5. Le dispositif de polissage adopte le panneau traité par la roue de polissage du coton, par polissage en bout pour rendre une surface plus lisse.
Modèle | YZ-H1 | YZ-H2 |
Vitesse d'alimentation | 16 m/min | 16 m/min |
Longueur du panneau | ≥120 mm | ≥120 mm |
Largeur du panneau | ≥ 50 mm | ≥ 50 mm |
Largeur de bande | 12 mm | 12 mm |
Epaisseur de bande | 0.4 mm | 0.4 mm |
Alimentation du moteur de convoyage | 2,2 kw | 2,2 kw |
Puissance du moteur de pré-fraisage | O | 1,8kw*2 |
Alimentation du moteur de fraisage d'extrémité | 0,75 kw*2 | 0,75 kw*2 |
Puissance du moteur de fraisage de précision | 0,75 kw*2 | 0,75 kw*2 |
Puissance du moteur de polissage | 0,18 kw*2 | 0,18 kw*2 |
Poids | 900 kg | 1 200 kg |
Puissance totale | 11 kw | 15 kw |
Pression pneumatique | 0,6 MPa-0,8 Mpa | 0,6 MPa-0,8 Mpa |
Taille de la machine | 3000*800*1250mm | 4000*800*1250mm |
Pré-fraisage
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