Type 800Fully Automatic Fried Instant Making machine
Application : la ligne de production convient à la production industrielle de nouilles instantanées frites ou non frites et répond à l'ensemble du processus, de la farine à la formation de nouilles.
La taille et le poids en grammes du bloc de nouilles peuvent être ajustés. Chaque ligne de production de nouilles instantanées peut être équipée de deux jeux de boîtes de nouilles, produisant deux tailles différentes de blocs de nouilles, ce qui permet aux clients d'augmenter la variété de blocs de nouilles. Le degré d'automatisation est plus élevé et la production de farine aux produits finis peut être entièrement mécanisée, avec seulement 2 opérateurs. La capacité peut atteindre de 60000pcs à 400,000 pcs/8h, qui répondent pleinement aux besoins des grandes entreprises.
La chaîne de production de nouilles instantanées frites peut produire de nombreux types de produits, tels que les nouilles Indomie, les aliments Nissin, Maggi, MAMA, Wai Wai, Shin Ramyun, Master Kong, etc. De plus, la ligne de production instantanée de nouilles peut également être personnalisée en fonction des échantillons fournis par le client. C'est une raison importante pour laquelle des clients de plus de 50 pays coopèrent depuis longtemps avec notre entreprise.
PARAMÈTRE DE BASE :
1. Capacité de sortie réelle : 200 000 sachets/8 h (500000 pièces/22 h)
Poids : 85 ~ 100 g/60 ~ 75 g par pièce
Forme: Gâteaux carrés de nouilles.
3. Teneur en huile de gâteau de nouilles : ≤ 18 %.
4. Temps de mélange : environ 20 min/temps
5. Temps de vieillissement : environ 20 min/temps.
6. Temps de cuisson : 135 s
7. Temps de cuisson: 90 sec
8. Temps de refroidissement : 120 sec
9. Tension: 380 V 50 HZ
10. Consommation de vapeur : 3000KG/heure.
11.pression de vapeur : 0,8Mpa
12.puissance totale:140kW
13.côté fonctionnement du personnel : selon le dessin final.
14.les filtres à huile , le filtre à huile papier, l'échangeur thermique, le réservoir d'huile et la pompe de circulation d'huile sont côté non-fonctionnement. Et les pls latéraux de fonctionnement Voir le dessin final.
15.le fournisseur fournit les tuyaux de la bouteille à la machine à nouilles; l'acheteur fournit la vapeur à notre bouteille,le fournisseur mentionnera l'emplacement de la bouteille dans le dessin.
16.vanne de réglage de la température de l'huile électrique de friture : marque RTK.
17.taille de la portée: Fente carrée de 1,25 mm .
Processus de travail :
Mélangeur de saumure→appareil de mesure de saumure→mélangeur double axe→machine à vieillir→rouleau composé→cuiseur vapeur multi-couches→coupe de nouilles carrées Et diviseur→friteuse→refroidissement → machine d'emballage
| Non |
Nom de l'élément |
Qté |
| 1 |
Mélangeur de saumure |
2SET |
| 2 |
Machine de mesure de saumure |
1 ENSEMBLE |
| 3 |
Tamis vibrant |
1 ENSEMBLE |
| 4 |
Récupérateur de poussière |
1 ENSEMBLE |
| 5 |
Élévateur à vis |
1 ENSEMBLE |
| 6 |
Convoyeur de distribution |
1 ENSEMBLE |
| 7 |
Mélangeur à deux axes |
1 ENSEMBLE |
| 8 |
Trémie |
1 ENSEMBLE |
| 9 |
Convoyeur à rippeur |
1 ENSEMBLE |
| 10 |
Rouleaux simples |
1 ENSEMBLE |
| 11 |
Rouleaux continus |
1 ENSEMBLE |
| 12 |
dispositif de changement de gigue |
1 ENSEMBLE |
| 13 |
défroisseur à 3 couches |
1 ENSEMBLE |
| 14 |
Machine à couper les nouilles carrées |
1 ENSEMBLE |
| 15 |
friteuse |
1 ENSEMBLE |
| 16 |
Filtre à huile |
1 ENSEMBLE |
| 17 |
Réservoir d'huile |
2SET |
| 18 |
Arranger la machine |
1 ENSEMBLE |
| 19 |
Machine de refroidissement |
1 ENSEMBLE |
| 20 |
Convoyeur transversal |
4SET |
| 21 |
Convoyeur portrait |
4SET |
| 22 |
Convoyeur de produits finis |
4SET |
| 23 |
panneau de commande |
1 ENSEMBLE |
1.à l'état de vide, l'eau pulvérisée est facilement atomisée, ce qui assure l'uniformité de l'addition d'eau;
2.à l'état vide, il n'y a pas de gaz dans la farine, l'humidité pénètre facilement dans l'intérieur, et l'effet de mélange de la pâte est amélioré;
3.la structure de la pâte préparée par le pétrissage à vide est serrée ;
4.la méthode de pétrissage à l'aspirateur peut augmenter la quantité d'eau ajoutée aux nouilles de pétrissage ;
5.le pétrissage sous vide peut raccourcir le temps de séchage ;
6.la pâte est moins chaude et la température de surface est basse.
1. Le dispositif d'alimentation adopte le type enfichable direct ou le type enfichable en forme d'arc, caractérisé par une alimentation forcée, une bonne uniformité et une alimentation facile des matériaux dans le laminage.
2. Le rouleau calandrage est en acier allié à haute dureté et à haute teneur en chrome, qui a une résistance à la corrosion plus forte, assure une longue durée de vie et la surface de presse du tapis est lisse et pleine. Les protections de sécurité garantissent une utilisation sûre, un nettoyage facile, une visualisation facile et un entretien facile.
3. Mécanisme de réglage de la distance des rouleaux
1.le réglage de l'espacement des rouleaux est un mécanisme de réglage composé de vis sans fin, de vis sans fin et de vis.
2.réducteur à engrenages à vis sans fin ou élévateur à vis plus servomoteur. Servocommande, capteur de distance et commande de programme pour réaliser un réglage automatique
4. Le racleur est en cuivre pur, et le racleur est contrôlé par une méthode de poussée de cylindre. Lorsque la machine est arrêtée, la décapeuse est desserrée, ce qui est pratique pour le nettoyage. Au démarrage, le programme commande automatiquement le vérin pour comprimer la décapeuse. En contrôlant la course du vérin, le réglage de la force de pression est réalisé.
1. La précision de l'engrènement des dents est élevée, les bandes sont coupées proprement, et la pâte peut être divisée en filaments et les filaments sont distincts.
Après le déchiquetage, la largeur de chaque nouilles devrait être la même pour assurer le même poids.
3. L'aspect après le déchiquetage doit être lisse, lisse et exempt de bavures, sans bosses et sans dessin.
4. Il n'y a pas de miettes ni de scories sur le côté de coupe, ce qui améliore la douceur du côté des nouilles
5. L'apparence et le goût lisse des nouilles sont évidemment améliorés. 6. Qualité fiable, durable et réduction des coûts d'amortissement.
7. Ajustement parfait avec dents en peigne en cuivre et séparateur de facettes, fonctionnement fluide.
1.la boîte vapeur adopte une conception à cinq couches (multi-couches), qui prolonge le temps de cuisson, améliore le degré de gélatinisation du produit, et en même temps permet de gagner de l'espace et rend la distribution du site plus raisonnable.
2.il y a trois couches d'admission d'air, chaque couche est inhalée avant et après, l'étanchéité à l'air entre les couches supérieure, moyenne et inférieure est bonne, l'utilisation de la source de vapeur basse pression peut réduire considérablement la consommation d'énergie (chaque 1000 kg de consommation de vapeur du produit fini est d'environ 350-400kg, a80% ou plus), Buses de nettoyage et de lubrification internes.
3.la puissance du chalut interne et externe est indépendante, l'écart entre l'entrée et la sortie du chalut est faible et la chaîne du filet de vapeur est en plastique, ce qui réduit le poids du tapis à mailles et améliore la durée de vie.
4.l'entrée et la sortie peuvent être ouvertes pour faciliter le nettoyage et l'entretien.
1. Coupez en continu les nouilles ondulées cuites du cuiseur vapeur, en les faisant fonctionner sans à-coups.
2. Selon la longueur du bloc de nouilles, il peut être affiné de manière limitée pour assurer une quantification uniforme;
3. Plier le bloc de nouilles en deux couches, et les guides de pliage fonctionnent de manière synchrone pour assurer la qualité d'apparence du bloc de nouilles;
4. Il est envoyé en rangées et soigneusement plié pour assurer une entrée précise des boîtes.
1. Technologie de pointe, équipement fiable, faible encombrement, faible investissement et fonctionnement flexible.
2. En utilisant une boîte spéciale de moule, les nouilles fonctionnent sans à-coups et ne produisent pas de nouilles cassées.
3. Le ventilateur et le radiateur à ailettes avec de la vapeur comme source de chaleur sont utilisés pour coopérer entre eux.
Le séchage en circulation assure un séchage uniforme et une consommation d'énergie réduite. Le rendement thermique peut atteindre 45 %~50 %.
4. La disposition du radiateur est optimisée pour assurer la circulation de l'air chaud de haut en bas et l'entrée du ventilateur
Équipé d'un papillon, le débit d'air frais supplémentaire peut être réglé et la vitesse linéaire de la courroie de chaîne peut passer
Réglage de la CVT.
5. Une porte mobile se trouve sur un côté du sécheur, facile à ouvrir et facilitant le nettoyage et l'entretien.
1.les rangées sont soigneusement disposées et l'espacement est constant.
2. L'utilisation du guide-chaîne permet de faire du gâteau de pâte sans pollution, taches noires, sûr et hygiénique, et facile à nettoyer.
3.soufflage et aspiration refroidissement forcé par échappement, l'effet de refroidissement est remarquable et l'air chaud est forcé hors de l'atelier pour améliorer l'environnement de l'atelier.
Machine à emballer :
Notre service :
Service avant-vente : avec le service de planification de projet, le personnel technique correspondra à la demande de conception de l'aménagement d'usine du client avant-vente, de prévision de pré-production, de planification de la structure de produit, de sélection d'équipement et d'autres services. Il existe trois grandes zones de commercialisation dans les régions de l'est, du centre et de l'Ouest. Besoins de service en tête-à-tête d'un client.
Le service après-vente peut fournir des conseils sur l'installation de l'équipement sur site, une formation gratuite pour les utilisateurs sur l'utilisation de l'équipement et la maintenance. HICOCA a mis en place une équipe professionnelle d'ingénieurs de service pour résoudre tous les types de problèmes soulevés par les utilisateurs par le biais de l'utilisation à distance, de la communication téléphonique, de la connexion vidéo, de la connexion en direct, de l'assistance sur site, etc. et fournir aux clients un service précis en établissant des fichiers clients pour résoudre leurs inquiétudes.
HICOCA a lancé la stratégie de vente de rechange de ponentes, selon la visite de retour à intervalles réguliers, nous enregistrerons les problèmes soulevés par les clients et formons un mécanisme de communication Bénin, afin que nous puissions proposer des solutions immédiatement aux problèmes du client. Nous avons également mis au point un mécanisme de formation des ingénieurs après-vente afin d'améliorer en permanence le niveau technique, le niveau de service et les compétences en communication des ingénieurs.
Qingdao HICOCA Intelligent Technology Co., Ltd. S'engage à fournir à ses clients un ensemble complet de solutions intelligentes de production alimentaire et de ligne d'emballage. Il a été classé comme le National R&D Center for Noodle Products Packaging Equipment, entreprend le 13ème projet majeur national de cinq ans, High-tech Enterprise, Hidden Champion Enterprise, Qingdao Agricultural Industrialization Leading Enterprise, Strategic Emerging Enterprise et Qingdao Enterprise Technology Center.
Nous nous concentrons toujours sur la recherche et le développement de produits intelligents et sur l'innovation technologique. Nous disposons de notre propre base de traitement et de fabrication, d'un système de qualité international ISO9001 complet et d'un système de gestion de la propriété intellectuelle GB/T2949-2013, et nous avons obtenu plus de 180 brevets nationaux.
Actuellement, la principale activité de la société est l'équipement intelligent pour les nouilles, et les produits sont exportés vers 17 pays et régions étrangers. Elle a réalisé l'automatisation de toute la ligne après que la salle de séchage de nouilles séchées a été retirée des étagères, ce qui permet d'économiser 90 % de la main-d'œuvre de l'entreprise. L'équipement intelligent pour les petits pains à la vapeur du deuxième segment d'activité a réussi à automatiser toute la gamme de petits pains à la vapeur, du pétrissage à la formation. Le troisième segment d'activité, mi Noodles Intelligent Equipment, a réussi à réaliser une percée technologique zéro de « ligne de production de sacs en plastique droits de 500 g », ce qui a permis d'économiser 60 % de la main-d'œuvre de l'entreprise. Le quatrième segment d'activité, snack Food Intelligent Equipment, a coopéré avec l'équipe technique européenne pour développer avec succès une gamme de fabrication de sacs en ligne de type M haut de gamme. Il possède 2 brevets internationaux et a réalisé avec succès l'automatisation complète des emballages alimentaires en-cas haut de gamme.
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