description du produit: Quel est le moulage? Moulage est un processus de fabrication dans laquelle une matière liquide est habituellement versée dans un moule, qui contient une cavité creuse de la forme désirée, et ensuite autorisés à se solidifier. La partie solidifiée est également connu comme un casting, qui est éjecté ou cassé hors du moule pour terminer le processus. Matériaux de moulage sont habituellement les métaux ou de divers matériaux de réglage du temps que la guérison après le mélange de deux ou plusieurs composants ensemble; Les exemples sont l'époxy, béton, de plâtre et de l'argile. Le moulage est le plus souvent utilisé pour la fabrication de formes complexes qui seraient autrement difficiles à faire ou non rentable par les autres méthodes. L'équipement lourd comme machine-outil lits, hélice de bateau etc. Peuvent être exprimés facilement dans la taille requise plutôt que de la fabrication d'entre eux en se joignant à plusieurs petits morceaux.
| Les spécifications du produit: |
| Matériau: |
L'aluminium, A380, A356, ADC12, AlSi10mg, 104, 102 etc. |
| Dimension: |
Selon le dessin ou l'échantillon |
| Standard: |
Go DIN ISO JIS BA ANSI |
| Équipement de moulage: |
80T/160T/250T/300T/500Tcasting machine, machine sablage, 5T electri cuisinière, détecteur métallographique, de fabrication de moules indépendant |
| Processus de production: |
Polonais/jet de sable/EDM/Milling/texture/meuler//trempe de prétraitement/tour/fil coupe/le recuit/tempérer etc. |
| L'équipement de moulage: |
1. L'usinage de moulage sous pression haute pression: 125T/180T/250T/280T/500T/800T/1250T 2. La gravité de la machine de moulage: 5 lignes de production 3. Moulage sous pression basse pression: 1 ligne de production d'usinage 4. Coulage en sable: 6 lignes de production de la machine 5. Le dégazage de l'équipement et les possibilités d'affiner le matériau 6. L'usinage: 5ensembles de machines CNC; 3 ensembles de machines de fraisage; 3 machines setsTurning; 10 Jeux Machines à percer et tarauder |
Le moulage (métallurgie) Dans la métallurgie, le métal est chauffé jusqu'à il devient liquide et est ensuite versé dans un moule. Le moule est une cavité creuse qui inclut la forme désirée, mais le moule comprend également des coureurs et les cartes de montage qui permettent le métal pour remplir le moule. Le moule et le métal sont ensuite refroidis jusqu'à le métal se solidifie. La partie solidifié (l'casting) est ensuite récupéré dans le moule. Les opérations subséquentes déposer un excédent de matériau causée par le procédé de moulage (tels que les glissières et les cartes de montage). Fettling peut accroître considérablement le coût du produit qui en résulte, et les concepteurs de moules cherchent à minimiser par le biais de la forme du moule, le matériel étant exprimés, et parfois en y incluant les éléments décoratifs. Processus de moulage simulation utilise les méthodes numériques pour calculer la qualité des composants en fonte compte tenu de remplissage des moules, la solidification et de refroidissement, et fournit une prévision quantitative de moulage des propriétés mécaniques, contraintes thermiques et de la distorsion. La simulation décrit avec précision un casting de la qualité du composant jusqu'à l'avant avant la production démarre. Le moulage gréement peuvent être conçus avec l'égard de la composante requise propriétés. Cela a des avantages au-delà de la réduction de la pré-production d'échantillonnage, comme la disposition précise de l'ensemble du système de moulage conduit également à l'énergie, matériel et outillage d'économies. Le logiciel prend en charge l'utilisateur dans la conception de composants, la détermination de la fonte de la pratique et le moulage methoding jusqu'à motif et la fabrication de moules, traitement thermique et la finition. Cela économise les coûts tout au long du parcours de la fabrication de moulage.
| |
Typique |
Cela est possible |
| Formes: |
À paroi mince: Complexe De solides: Cylindrique De solides: Cubique De solides: Complexe |
À plat À paroi mince: Cylindrique À paroi mince: Cubique |
| La partie taille: |
Poids: 1 oz - 450 la tonne |
| Matériaux: |
Les métaux acier allié acier au carbone fonte Acier inoxydable L'aluminium Le cuivre Le magnésium Le nickel |
Le plomb L'étain Le titane Le zinc |
| finition de surface - RA: |
300 - 600 μin |
125 - 2000 μin |
| La tolérance: |
± 0.03 in. |
± 0.015 in. |
| Max: Épaisseur de paroi |
0, 125 - 5. |
0, 09 - 40 in. |
| Avantages: |
Peut produire de très grandes pièces Peut former des formes complexes De nombreuses options de matériaux Faible coût de l'outillage et équipement Mettre au rebut peut être recyclé À court délai de livraison possible |
| Inconvénients: |
Matériau pauvre de force Grande porosité possible Mauvaise finition de surface et de tolérance L'usinage Seondary souvent requis Faible taux de production Haut Coût du travail |
| Applications: |
Les blocs moteur et les distributeurs, bases de la machine, pignons, les poulies |
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