Description du produit: Moulage sous pression est un processus de moulage en métal qui est caractérisé par forcer du métal fondu sous haute pression dans une cavité du moule. L'empreinte du moule est créé en utilisant deux Outil en acier trempé meurt qui ont été usinée dans la forme et le travail de même à une injection moule pendant le processus. La plupart des moulages de matrice sont faits de métaux non ferreux, plus précisément de zinc, cuivre, aluminium, magnésium, le plomb, étain, et d'étain-based alliages. Selon le type de métal moulé, un chaud ou à froid-chambre machine est utilisée. L'équipement de moulage et le métal meurt représentent de vastes coûts en capital et ce qui tend à limiter le processus de production haut volume. Fabrication de pièces à l'moulage sous pression est relativement simple, impliquant seulement quatre étapes principales, ce qui maintient le coût différentiel par le point faible. Il est particulièrement adapté pour une grande quantité de petites et moyennes entreprises de pièces moulées, qui n'est pourquoi les moulages de moulage sous pression produit plus que tout autre procédé de moulage. [1] Die moulages sont caractérisés par une très bonne finition de surface (par coulée normes) et dimensions de la cohérence. Mourir et de composants et la dureté de divers métaux en fonteAvantages et inconvénients: La précision dimensionnelle excellente (dépendant du matériau de moulage, mais typiquement de 0, 1 mm pour la première 2, 5 cm (0, 004 pouce pour la première de pouce) et 0, 02 mm pour chaque centimètre supplémentaire (0, 002 pouce pour chaque pouce supplémentaire). Lisser les surfaces en fonte (Ra 1-2, 5 micromètres ou 0, 04-0, 10 tu rms). Des parois plus minces peuvent être exprimés par rapport à du sable et de moulage permanent (environ 0, 75 mm ou 0.030 in). Les inserts peuvent être coulés en (tels que les inserts filetés, les éléments chauffants et les surfaces de roulement haute résistance). Réduit ou élimine les opérations d'usinage secondaire. Les taux de production rapide. Résistance à la traction de moulage aussi haut que 415 mégapascals (60 ksi). Le moulage de faible fluidité des métaux. Le principal inconvénient de moulage sous pression est le très haut coût en capital. Les deux le moulage de l'équipement requis et les matrices et des composants connexes sont très coûteux, par rapport à la plupart des autres processus de moulage. Par conséquent, pour faire de moulage sous pression un processus économique, un grand volume de production est nécessaire. D'autres inconvénients sont que le processus est limitée à la haute fluidité des métaux, et le moulage de poids doit être comprise entre 30 grammes (1 oz) et 10 kg (20 lb). [Note 3][10] Dans le processus de moulage sous pression standard de la coulée final aura une petite quantité de porosité. Ceci empêche tout traitement thermique ou soudage, parce que la chaleur provoque le gaz dans les pores d'élargir, ce qui provoque des micro-fissures à l'intérieur de la partie et l'exfoliation de la surface. [4] Par conséquent un désavantage de moulage sous pression est qu'il est seulement pour les parties dans lesquelles la douceur est acceptable. Les pièces qui ont besoin de durcissement (par trempe ou durcissement) et de la trempe de cas ne sont pas exprimés en meurt. Pourquoi les choix nous? En Chine, nous avons plus de 13 ans d'expérience dans la transformation des sociétés étrangères pour les sociétés étrangères. La Chine fabricant en compagnie de commerce de Qingdao, pas dePrix compétitif et un bon serviceISO/SGS a adopté l'Application: Automobile, appareil médical, électronique, jouet, meubles, etc. Nos produits industriels: 1. Les pièces automobiles, pièces de voiture classique2. Pièces de machine, le logement du corps de pompe, moteur de pièces, cylindres, pistons, carter de transmission. 3. Une batterie de cuisine de pièces, ustensiles de cuisine des pièces détachées. 4. Les pièces de matériel médical, le logement, instrument tableau de logement, je beam, le logement...Etc. 5. Vélos et de moto de pièces, pièces de matériel de sport, boîtiers et couvercles, les dissipateurs de chaleur. Notre politique: L'innovation et le développement dans la techniqueDe l'expertise de haut niveau deQualité exceptionnelleSur des délais de livraison pour les besoins du clientPACKAGE: Transports:
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