• Alliage de zinc et d′aluminium de précision personnalisé par le fabricant d′équipement d′origine, moulage sous pression, zamak poli Pièces moulage sous pression
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Alliage de zinc et d′aluminium de précision personnalisé par le fabricant d′équipement d′origine, moulage sous pression, zamak poli Pièces moulage sous pression

Demande: Pièces de machines
Usinage: Usinage CNC
Matériel: Alliage d′Aluminium
Traitement de surface: as Your Need
Conception: 3D
Tolérance casting: +/- 0.10mm

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Membre d'Or Depuis 2018

Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées

Fabricant/Usine
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  • Emballage et expédition
  • Profil de l′entreprise
  • Nos avantages
  • Notre service
Aperçu

Info de Base.

Matériel Rapport d′inspection
Matériel Rapport d′inspection
Rapport Dimension
Rapport Dimension
Standard
as Your Need
Certificat
ISO 9001: 2008
livraison
15 à 20 jours ouvrables
expérience
depuis 2006
certificat disponible
iso, sgs, certification des matières premières
inspection
inspection en usine à 100 % en interne
exemple
gratuitement
expériences oem
13ans
élément
pièces d′estampage en métal faites maison sur mesure
qualité
niveau élevé
assurance commerciale
protégez votre commande
logiciel appliqué
pro/e, auto cad, travail solide, caxa
équipe commerciale
réponse dans les 24 heures
surface finie
sablage, peinture, polissage, revêtement poudré
r&d
3 ingénieurs pour les pièces d′emboutissage électriques plaqué or
Paquet de Transport
Wooden Box/Cartons/as Your Need
Spécifications
OEM ODM parts
Marque Déposée
YX
Origine
Shandong, China
Code SH
73259990
Capacité de Production
According to The Customer′s Needs and Arrange The

Description de Produit

description du produit

OEM Customized Precision Zinc Aluminum Alloy Die Casting Polished Zamak Die Casting Partsparts

Qu'est-ce que Gravity moulage sous pression ?
Gravity moulage sous pression est un processus de moulage permanent, où le métal fondu est versé d'un récipient ou d'une louche dans le moule. La cavité du moule se remplit sans force autre que la gravité, le remplissage peut être contrôlé en inclinant la matrice. Les sous-coupes et les cavités peuvent être incorporées dans la forme de composant avec l'utilisation de noyaux de sable. Ce processus donne un meilleur finition de surface que coulage en sable ainsi que de meilleures propriétés mécaniques, toutes deux dues à la solidification rapide.

OEM Customized Precision Zinc Aluminum Alloy Die Casting Polished Zamak Die Casting Partsparts

Matériau du produit
1) ADC10, ADC12, A360, A380, A413, A356, LM20, LM24
2) alliage de zinc 3#, 5#, 8#
traitement de surface
1) polissage, revêtement par poudre, revêtement par laque, e-laquage, sablage, explosion de grenaille, anodine
2) Polonais + zinc plaqué/chrome plaqué/chrome plaqué perle/nickelé/cuivre plaqué
Taille
1) selon les dessins des clients
2) selon les échantillons des clients
Format de mise en plan
step, dwg, igs, pdf
Certificats
ISO 9001:2015  
 
Photos détaillées
OEM Customized Precision Zinc Aluminum Alloy Die Casting Polished Zamak Die Casting PartspartsOEM Customized Precision Zinc Aluminum Alloy Die Casting Polished Zamak Die Casting PartspartsOEM Customized Precision Zinc Aluminum Alloy Die Casting Polished Zamak Die Casting Partsparts
 
 
paramètres du produit


OEM Customized Precision Zinc Aluminum Alloy Die Casting Polished Zamak Die Casting Partsparts

Certifications


OEM Customized Precision Zinc Aluminum Alloy Die Casting Polished Zamak Die Casting Partsparts

OEM Customized Precision Zinc Aluminum Alloy Die Casting Polished Zamak Die Casting Partsparts
OEM Customized Precision Zinc Aluminum Alloy Die Casting Polished Zamak Die Casting Partsparts
OEM Customized Precision Zinc Aluminum Alloy Die Casting Polished Zamak Die Casting Partsparts
Emballage et expédition


OEM Customized Precision Zinc Aluminum Alloy Die Casting Polished Zamak Die Casting Partsparts

Profil de l'entreprise

Yinxiao Manufacturing vous offre un service unique de matières premières → Precision moulage à modèle perdu, coulage de cire perdue, coulage en sable, moulage sous pression, coulage centrifuge, Emboutissage tôle → outillage rapide → usinage CNC → traitement de surface → inspection de la qualité → livraison rapide aux clients

CE QUE NOUS FAISONS :
* pièces de coulage (acier, acier inoxydable, acier au carbone, fer, fer gris, fonte ductile, aluminium, alliage d'aluminium, cuivre, laiton, alliage de cuivre, etc.);
* usinage CNC (centre d'usinage, tournage, fraisage, Rabotage, meulage, Forage, etc.);
* tôle (emboutissage, découpe au laser, flexion, soudage);
* injection plastique (polystyrène (PS), polychlorure de vinyle (PVC), polyéthylène (PE), polypropylène (PP), méthacrylate de polyméthyle (PMMA), etc.);
* traitement de surface (sablage, grenaillage, peinture, pulvérisation, électrophorèse, anodisation, polissage, électrodéposition, etc.);







OEM Customized Precision Zinc Aluminum Alloy Die Casting Polished Zamak Die Casting Partsparts

 
Nos avantages

Avantages et inconvénients :

 

  • Excellente précision dimensionnelle (selon le matériau de moulage, mais généralement 0.1 mm pour les 2.5 premiers cm (0.004 pouces pour le premier pouce) et 0.02 mm pour chaque centimètre supplémentaire (0.002 pouces pour chaque pouce supplémentaire).
  • Surfaces coulées lisses (Ra 1-2.5 micromètres ou 0.04-0.10 thou rms).
  • Les parois plus minces peuvent être coulées par rapport au sable et au moulage permanent (environ 0.75 mm ou 0.030 po).
  • Les plaquettes peuvent être moulées (par exemple, les plaquettes filetées, les éléments chauffants et les surfaces de roulement à haute résistance).
  • Réduit ou élimine les opérations d'usinage secondaires.
  • Des taux de production rapides.
  • Résistance à la traction de moulage jusqu'à 415 mégapascals (60 ksi).
  • Coulage de métaux à faible fluidité.

Le principal inconvénient de moulage sous pression est le coût en capital très élevé. L'équipement de moulage requis, les matrices et les composants associés sont très coûteux, par rapport à la plupart des autres procédés de moulage. Par conséquent, pour faire de moulage sous pression un processus économique, un volume de production important est nécessaire. D'autres inconvénients sont que le procédé est limité aux métaux à haute fluidité, et les poids de moulage doivent être compris entre 30 grammes (1 oz) et 10 kg (20 lb).[note 3][10] dans le procédé moulage sous pression standard, le moulage final aura une petite quantité de porosité. Cela empêche tout traitement thermique ou soudage, car la chaleur provoque l'expansion du gaz dans les pores, ce qui provoque des micro-fissures à l'intérieur de la pièce et l'exfoliation de la surface.[4] ainsi, un inconvénient connexe de moulage sous pression est qu'il est seulement pour les pièces dans lesquelles la douceur est acceptable. Les pièces nécessitant un durcissement (par durcissement ou par trempe) et un tempérament ne sont pas moulées dans les matrices.

Notre service

 

* un-Sotp service (de la conception à la production de masse)

* Services personnalisés OEM /ODM

* prototypage rapide et production à faible volume

* haute qualité et bas prix

* procédé de fabrication hautement qualifié.

* strict système de contrôle de qualité.

 

* réactions rapides et résolution de problèmes d'efficacité élevée;
 
* avoir des connaissances de la conception de pièces, devis, moulage, usinage CNC à la finition;

 
* comprendre les besoins des clients : application de produit, environnement de service, utilisation, etc.;

 
* apporter de la valeur pour ajouter à nos clients et de l'attention au client de l'entreprise;

Nous sommes ici, je souhaite être vos amis.
Nous promettons de pouvoir offrir une qualité et un service de qualité pour l'usinage CNC de moulage, mais bien sûr, un prix plus compétitif et un meilleur délai de livraison.



 

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