moulage sous pression moulage sous pression en alliage aluminium de précision des pièces pour l′aérospatiale de l′automobile les pièces électroniques

• Die Casting Machine Type: Chambre chaude Die Casting machine
• Méthode Die casting: Castings Die soluble
• Demande: Accessoires électroniques
• Usinage: Usinage CNC
• Matériel: Aluminium
• Préparation de la surface: Poli
• Chambre de pression Structure: Horizontal
• Tolérance année: 7
• Coulée Niveau qualité de surface: 2
• Certificat: ISO 9001: 2008
• Warranty: We Borne 100% Responsibility for Quality Problem
• livraison: 15 à 20 jours ouvrables
• expérience: depuis 2006
• certificat disponible: iso,sgs,certification des matières premières,concuste normal
• inspection: inspection en usine à 100 % en interne
• exemple: gratuitement
• expériences oem: 13ans
• élément: pièces d′estampage en métal faites maison sur mesure
• qualité: niveau élevé
• assurance commerciale: protégez votre commande
• logiciel appliqué: pro/e,auto cad,travail solide ,caxa
• équipe commerciale: réponse dans les 24 heures
• surface finie: sablage, peinture, polissage, revêtement poudré
• r&d: 3 ingénieurs pour les pièces d′emboutissage électriques plaqué or
• Paquet de Transport: Wooden Box/Cartons/as Your Need
• Spécifications: OEM ODM parts
• Marque Déposée: YX
• Origine: Shandong, China
• Code SH: 73259990
• Capacité de Production: According to The Customer′s Needs and Arrange The

Description de Produit

description du produit

moulage sous pression est un  processus de moulage en métal qui est caractérisé par forcer du métal fondu sous haute pression dans une cavité du moule. L'empreinte du moule est créé en utilisant deux Outil en acier trempé meurt qui ont été usinée dans la forme et le travail de même à une injection moule pendant le processus. La plupart des moulages de matrice sont faits de métaux non ferreux, plus précisément de zinc, cuivre, aluminium, magnésium, le plomb, étain, et d' étain-based alliages. Selon le type de métal moulé, un chaud ou à froid-chambre machine est utilisée.

L'équipement de moulage et le métal meurt représentent de vastes coûts en capital et ce qui tend à limiter le processus de production haut volume. Fabrication de pièces à l'moulage sous pression est relativement simple, impliquant seulement quatre étapes principales, ce qui maintient le coût différentiel par le point faible. Il est particulièrement adapté pour une grande quantité de petites et moyennes entreprises de pièces moulées, qui n'est pourquoi les moulages de moulage sous pression produit plus que tout autre procédé de moulage.^[1] Die moulages sont caractérisés par une très bonne finition de surface (par coulée normes) et dimensions de la cohérence.

 

Des photos détaillées

Mourir et de composants et la dureté de divers métaux en fonte

Die l'organe	Le métal moulé
	L'étain, plomb et zinc		Aluminium et magnésium		Copper & Brass
	Matériel	La dureté	Matériel	La dureté	Matériel	La dureté
Inserts de cavité	P20	290-330 HB	H13	42-48 HRC	DIN 1.2367	38 à 44 HRC
	H11	46-50 HRC	H11	42-48 HRC	H20, H21, H22	44-48 HRC
	H13	46-50 HRC
Coeurs	H13	46-52 HRC	H13	44-48 HRC	DIN 1.2367	40-46 HRC
			DIN 1.2367	42-48 HRC
Les axes de base	H13	48-52 HRC	DIN 1.2367 prehard	37-40 HRC	DIN 1.2367 prehard	37-40 HRC
Les pièces d'injection	H13	48-52 HRC	H13 DIN 1.2367	46-48 HRC 44-46 HRC	DIN 1.2367	42-46 HRC
La buse	420	40-44 HRC	H13	42-48 HRC	DIN 1.2367 H13	40-44 HRC 42-48 HRC
Les broches de l'éjecteur	H13	46-50 HRC	H13	46-50 HRC	H13	46-50 HRC
Piston de manchon shot	H13	46-50 HRC	H13 DIN 1.2367	42-48 HRC 42-48 HRC	DIN 1.2367 H13	42-46 HRC 42-46 HRC
Bloc de support	4140 prehard	~300 HB	4140 prehard	~300 HB	4140 prehard	~300 HB

paramètres du produit

Les spécifications du produit :
Matériau :	L'aluminium, A380, A356, ADC12, AlSi10mg, 104, 102 etc.
Dimension :	Selon le dessin ou l'échantillon
Standard :	Go DIN ISO JIS BA ANSI
Équipement de moulage :	80T/160T/250T/300T/500Tcasting machine,machine sablage,5T electri cuisinière,détecteur métallographique,de fabrication de moules indépendant
Processus de production :	Polonais/jet de sable/EDM/Milling/texture/meuler//trempe de prétraitement/tour/fil coupe/le recuit/tempérer etc.
L'équipement de moulage :	1. L'usinage de moulage sous pression haute pression:125T/180T/250T/280T/500T/800T/1250T 2. La gravité de la machine de moulage : 5 lignes de production 3. moulage sous pression basse pression : 1 ligne de production d'usinage 4. coulage en sable : 6 lignes de production de la machine 5. Le dégazage de l'équipement et les possibilités d'affiner le matériau 6. L'usinage : 5ensembles de machines CNC;3 ensembles de machines de fraisage; 3 machines setsTurning; 10 Jeux Machines à percer et tarauder

Certifications

L'emballage et expédition

Profil de la société

Fabrication Yinxiao vous offre un guichet unique à partir de matières premières → moulage à modèle perdu de précision, la cire perdue de moulage, coulage en sable, moulage sous pression, coulée centrifuge, tôle Stamping → outillage rapide → → → traitement de surface d'usinage CNC Inspection de la qualité → livraison en temps opportun à des clients

Ce que nous faisons :
* Le moulage des pièces (l'acier, acier inoxydable, acier au carbone, de fer, la fonte grise, fonte ductile, aluminium, alliage en aluminium, cuivre, laiton, alliage de cuivre, etc.);
* L'usinage CNC (Centre d'usinage, tournage, fraisage, rabotage, meulage, perçage, etc);
* tôle (l'estampage, découpe laser, cintrage, soudage);
* Injection de plastique (polystyrène (PS), le chlorure de polyvinyle (PVC), Polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), polyméthacrylate de méthyle (PMMA), etc.);
* Le traitement de surface (sablage, grenaillage, peinture, la pulvérisation, électrophorèse, l'anodisation, polissage, la galvanoplastie, etc.);

 

Nos avantages

Avantages et inconvénients :

 

• Une excellente précision dimensionnelle (dépendant du matériau de moulage, mais typiquement de 0,1 mm pour la première 2,5 cm (0,004 pouce pour la première de pouce) et 0,02 mm pour chaque centimètre supplémentaire (0,002 pouce pour chaque pouce supplémentaire).
• Lisser les surfaces en fonte (Ra 1-2,5 micromètres ou 0,04-0,10 tu rms).
• Des parois plus minces peuvent être exprimés par rapport à du sable et de moulage permanent (environ 0,75 mm ou 0.030 in ).
• Les inserts peuvent être coulés en (tels que les inserts filetés, les éléments chauffants et les surfaces de roulement haute résistance).
• Réduit ou élimine les opérations d'usinage secondaire.
• Les taux de production rapide.
•  Résistance à la traction de moulage aussi haut que 415 mégapascals (60 ksi).
• Le moulage de faible fluidité des métaux.

Le principal inconvénient de moulage sous pression est le très haut coût en capital. Les deux le moulage de l'équipement requis et les matrices et des composants connexes sont très coûteux, par rapport à la plupart des autres processus de moulage. Par conséquent, pour faire de moulage sous pression un processus économique, un grand volume de production est nécessaire. D'autres inconvénients sont que le processus est limitée à la haute fluidité des métaux, et le moulage de poids doit être comprise entre 30 grammes (1 oz) et 10 kg (20 lb).^{[Note 3][10]} Dans le processus de moulage sous pression standard de la coulée final aura une petite quantité de porosité. Ceci empêche tout traitement thermique ou soudage, parce que la chaleur provoque le gaz dans les pores d'élargir, ce qui provoque des micro-fissures à l'intérieur de la partie et l'exfoliation de la surface.^[4] Par conséquent un désavantage de moulage sous pression est qu'il est seulement pour les parties dans lesquelles la douceur est acceptable. Les pièces qui ont besoin de durcissement (par trempe ou durcissement) et de la trempe de cas ne sont pas exprimés en meurt.

Notre Service

 

* Service One-Sotp(de la conception à la production de masse)

* /OEM ODM services personnalisés

* Le prototypage rapide et de faible volume de production

* Haute qualité et des bas prix

* Processus de fabrication hautement qualifiés.

* système de contrôle de qualité stricte.
 

* Réactions rapides et haute efficacité les problèmes à résoudre ;
 
* Possèdent des connaissances de la partie de la conception, devis, moulage, l'usinage CNC à la fin;
 
* Comprendre les besoins du client : application de produit, service de l'environnement, l'utilisation et ainsi de suite ;
 
* Apporter de la valeur à ajouter à vos clients et de soins nous à propos de l'entreprise du client ;

Nous sommes ici, souhaitent être vos amis.
Nous promettons que nous pouvons offrir une bonne qualité&service sur le moulage, mais d'usinage CNC pour sûr, plus de délai de livraison prix compétitif et de mieux.